1.本实用新型涉及鞋垫加工装置领域，具体而言，涉及一种鞋垫贴布用简易安装式压紧机构。
背景技术：
2.鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用；一般分为制鞋业应用型 鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式。制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体；按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。市场商品型鞋垫主要是把鞋垫直接作为一种商品出售，由开发师设计，在市场上流通的产品。
3.现有的鞋垫生产中对于小批量的鞋垫一般采用人工贴合，但是贴合效率低，贴合效果差。
技术实现要素：
4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种鞋垫贴布用简易安装式压紧机构，以解决现有的鞋垫生产中对于小批量的鞋垫一般采用人工贴合，但是贴合效率低，贴合效果差的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种鞋垫贴布用简易安装式压紧机构，包括台面，所述台面的下端设有支腿用于支撑整个装置，保障使用的稳定，所述台面的上端焊接有支架，支架呈n形用于支撑压制机构进行贴布后的压制，所述支架的侧面固定有控制箱，控制箱用于控制电动气缸和第一电机的运行，所述台面上设有调节机构，调节机构用于调节鞋垫的压制方向，提高灵活性和适用性，所述支架的下端设有压制机构，所述压制机构包括电动气缸，电动气缸呈竖直设置，所述电动气缸固定于支架的下端，所述电动气缸的下端焊接有安装板，安装板呈水平设置用于安装并固定加热盒，所述安装板的下端固定有加热盒，所述加热盒内设有空气加热管，用于对鞋垫贴布涂胶后的加热压制，有利于在室温较低时提高涂胶的均匀性，进而保障了生产质量，并提高了效率。
7.所述加热盒的下端开设有导热孔，用于将热量导向导热压板，所述导热孔贯穿于加热盒的下表面，所述加热盒的下端通过螺栓固定有导热压板，导热压板的下表面在压制鞋垫贴布时与鞋垫接触。
8.所述调节机构包括第一电机，第一电机为具有正反转功能的调速电机，可根据使用需要自行调节转速，所述第一电机通过螺栓固定于台面的下端，所述第一电机的输出端通过孔道固定有转动杆，转动杆和第一电机处于同一竖直轴线上，从而保障了压盘转动的稳定性，所述转动杆远离第一电机的一端焊接有压盘，压盘用于放置鞋垫进行贴布后的压制操作。
9.所述压盘的下端接触设置推力轴承，所述推力轴承下端的座圈固定有支撑杆，所述支撑杆远离推力轴承的一端焊接于台面的表面，通过推力轴承有利于提高压盘转动的稳
定性。
10.所述支撑杆沿推力轴承的下端呈周向等距设置，有利于提高推力轴承使用的稳定性。
11.所述压盘的表面周向等距固定有铆钉，所述铆钉的表面通过孔道活动安装有压板，压板以铆钉为轴心可灵活转动，以便于配合压条压住鞋垫，所述压板通过滑槽滑动安装有压条，压条可根据使用需要从压板内自行选择拉伸长度，有效提高了灵活性和适用性。
12.所述压条的下表面设有压块，所述压块为橡胶材料制成且表面呈锯齿状，有利于提高对鞋垫的压紧效果，保障了鞋垫的加工质量。
13.所述压板的上端通过螺纹孔螺纹安装有滚花螺丝，通过将滚花螺丝拧紧至压板的表面，从而可促使滚花螺丝压紧压条，便于使用。
14.在本实用新型的一种实施例中，
15.本实用新型的有益效果是：1、通过设置空气加热管可对导热压板进行预热，并通过电动气缸带动导热压板向下压在鞋垫贴布的表面，有利于在室温较低时提高涂胶的均匀性，进而保障了生产质量，并提高了效率；
16.2、压制多个鞋垫时，将每个鞋垫的一端预先进行涂胶并贴布，另一端使用压块进行压紧，当电动气缸带动导热压板向下压制时可同步压制多个鞋垫，压制后再将鞋垫的两端对调重复操作即可，有利于提高生产效率；
17.3、通过第一电机促使压盘转动，进而带动鞋垫移动，以便于对鞋垫进行贴布压制操作，提高了装置使用的灵活性和适用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的一种鞋垫贴布用简易安装式压紧机构的立体图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的一种鞋垫贴布用简易安装式压紧机构的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的一种鞋垫贴布用简易安装式压紧机构图1中a的放大图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的一种鞋垫贴布用简易安装式压紧机构加热盒的结构示意图。
23.图中：100、台面；101、支腿；102、支架；103、控制箱；200、压制机构；201、电动气缸；202、安装板；203、加热盒；204、空气加热管；205、导热孔；206、导热压板；300、调节机构；301、第一电机；302、转动杆；303、压盘；304、支撑杆；305、推力轴承；306、铆钉；307、压板；308、滚花螺丝；309、压条；310、压块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋垫贴布用简易安装式压紧机构，包括台面100，台面100的下端设有支腿101用于支撑整个装置，保障使用的稳定，台面100的上端焊接有支架102，支架102呈n形用于支撑压制机构200进行贴布后的压制。
26.支架102的侧面固定有控制箱103，控制箱103用于控制电动气缸201和第一电机301的运行，台面100上设有调节机构300，调节机构300用于调节鞋垫的压制方向，提高灵活性和适用性。
27.支架102的下端设有压制机构200，压制机构200包括电动气缸201，电动气缸201呈竖直设置，电动气缸201固定于支架102的下端，电动气缸201的下端焊接有安装板202，安装板202呈水平设置用于安装并固定加热盒203。
28.参阅图1-4，安装板202的下端固定有加热盒203，加热盒203内设有空气加热管204，用于对鞋垫贴布涂胶后的加热压制，有利于在室温较低时提高涂胶的均匀性，进而保障了生产质量，并提高了效率，加热盒203的下端开设有导热孔205，用于将热量导向导热压板206，导热孔205贯穿于加热盒203的下表面，加热盒203的下端通过螺栓固定有导热压板206，导热压板206的下表面在压制鞋垫贴布时与鞋垫接触。
29.调节机构300包括第一电机301，第一电机301为具有正反转功能的调速电机，可根据使用需要自行调节转速，第一电机301通过螺栓固定于台面100的下端。
30.参阅图1-4，第一电机301的输出端通过孔道固定有转动杆302，转动杆302和第一电机301处于同一竖直轴线上，从而保障了压盘303转动的稳定性，转动杆302远离第一电机301的一端焊接有压盘303，压盘303用于放置鞋垫进行贴布后的压制操作。
31.压盘303的下端接触设置推力轴承305，推力轴承305下端的座圈固定有支撑杆304，支撑杆304远离推力轴承305的一端焊接于台面100的表面，通过推力轴承305有利于提高压盘303转动的稳定性，支撑杆304沿推力轴承305的下端呈周向等距设置，有利于提高推力轴承305使用的稳定性。
32.压盘303的表面周向等距固定有铆钉306，铆钉306的表面通过孔道活动安装有压板307，压板307以铆钉306为轴心可灵活转动，以便于配合压条309压住鞋垫，压板307通过滑槽滑动安装有压条309，压条309的下表面设有压块310，压块310为橡胶材料制成且表面呈锯齿状，有利于提高对鞋垫的压紧效果，保障了鞋垫的加工质量。
33.压条309可根据使用需要从压板307内自行选择拉伸长度，有效提高了灵活性和适用性，压板307的上端通过螺纹孔螺纹安装有滚花螺丝308，通过将滚花螺丝308拧紧至压板307的表面，从而可促使滚花螺丝308压紧压条309，便于使用。文中电动气缸201、空气加热管204和第一电机301均通过控制箱103和外接电源电连接，其供电及其原理对本领域技术
人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.具体的，该鞋垫贴布用简易安装式压紧机构的工作原理：使用时，将鞋垫表面涂胶并贴布后放置在压盘303的表面，然后通过控制箱103启动空气加热管204从而对导热压板206进行预热，预热完成后启动电动气缸201，从而带动导热压板206向下压在鞋垫贴布的表面，有利于在室温较低时提高涂胶的均匀性，进而保障了生产质量，并提高了效率，当需要一次性压制多个鞋垫时，将每个鞋垫的一端预先进行涂胶并贴布，另一端使用压块310进行压紧，当电动气缸201带动导热压板206向下压制时可同步压制多个鞋垫，压制后再将鞋垫的两端对调重复操作即可，有利于提高生产效率，同时在生产中可通过第一电机301带动压盘303转动，进而带动鞋垫移动，以便于对鞋垫进行贴布压制操作，提高了装置使用的灵活性和适用性。
35.需要说明的是，电动气缸201、空气加热管204、控制箱103和第一电机301具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。