1.本实用新型涉及点钻机领域，尤其涉及的是一种基于点钻机的工件定位双转台机构。
背景技术：
2.装饰件在日常生活中十分常见，其中，许多装饰件为增加其闪耀美感会粘设有许多钻石、水钻、钻形锆石、塑料钻等小配件，这些小配件尺寸多较小，通常在0.8～3mm之间，且很多装饰件的表面布满这些小配件，为此，生产这种装饰件就十分麻烦。
3.现有技术中，装饰件上的钻石一般是采用点钻机进行加工操作，点钻机上的夹持台可对装饰件进行夹持，并通过点钻头将料盘上的钻石夹取吸附至装饰件上预设的镶孔内以完成加工。而传统的装饰件夹持台一般是固定不可移动的，当点钻头对装饰件的一个位置完成点钻操作后，往往需要人们手动调节装饰件的位置，以便于装饰件的下一个待镶嵌槽朝上以对准点钻头进行点钻操作，加工过程十分麻烦，需要耗费大量的人力，费时费力、生产效率低下。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、可双向转动装饰件位置，有效提高生产效率的基于点钻机的工件定位双转台机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
7.一种基于点钻机的工件定位双转台机构，包括底板、横向移动组件、连接板及双旋转头，所述横向移动组件设于底板上，所述双旋转头通过连接板与横向移动组件连接；
8.其中，所述双旋转头包括安装座、第一电机、第二电机、第一转轴、第二转轴、第一主动带轮、第一从动带轮、第二主动带轮、第二从动带轮、旋转架及夹件连接轴，所述安装座设于连接板上，所述第一电机设于安装座内，所述第一电机的输出轴通过第一转轴与第一主动带轮连接，所述第二转轴为中空轴，所述第二转轴套设在第一转轴上，且所述第二转轴侧端设有第二从动带轮，所述第二从动带轮侧端与旋转架连接；
9.所述第一主动带轮位于旋转架一侧端，所述旋转架呈l字形结构，所述第一从动带轮位于旋转架另一侧端，且所述第一主动带轮与第一从动带轮呈垂直设置，所述第一主动带轮通过第一传动带与第一从动带轮连接，所述第一从动带轮侧端设有夹件连接轴；
10.所述第二从动带轮下方的连接板底部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二主动带轮，所述第二主动带轮通过第二传动带与第二从动带轮连接。
11.采用上述技术方案，所述的基于点钻机的工件定位双转台机构中，所述横向移动组件包括第三电机、传动丝杆、螺纹座、两根导轨及若干滑块，所述第三电机的输出轴与传动丝杆连接，所述螺纹座套设在传动丝杆上，两根所述导轨分别设于传动丝杆的左右两侧，所述连接板与螺纹座连接，且所述连接板的左右两侧分别通过滑块与导轨连接。
12.采用上述各个技术方案，所述的基于点钻机的工件定位双转台机构中，所述横向移动组件还包括有两个轴承座，一所述轴承座套设在传动丝杆的前侧端，另一所述轴承座套设在传动丝杆的后侧端。
13.采用上述各个技术方案，所述的基于点钻机的工件定位双转台机构中，所述第一电机及第二电机均为伺服电机，所述第三电机为步进电机。
14.采用上述各个技术方案，所述的基于点钻机的工件定位双转台机构中，所述第二从动齿轮的直径大于第一主动齿轮的直径。
15.采用上述各个技术方案，所述的基于点钻机的工件定位双转台机构中，所述夹件连接轴下方设有便于收集产品的收料盒。
16.采用上述各个技术方案，本实用新型的夹件连接轴上可与夹持件连接，以固定待点钻的装饰件，第一电机可通过第一转轴带动第一主动带轮旋转，第一主动带轮可通过第一传动带而带动第一从动带轮旋转，以带动与第一从动带轮连接的夹件连接轴实现横向位置的翻转，便于点钻头对装饰件的横向位置依次进行点钻操作；另外，第二电机可通过第二转轴带动第二主动带轮旋转，第二主动带轮可通过第二传动带而带动第二从动带轮旋转，以带动与第二从动带轮连接的旋转架实现纵向位置的翻转，便于点钻头对装饰件的纵向位置依次进行点钻操作；横向移动组件可推动双旋转头进行横向移动，以便于点钻头对装饰件同一水平线上的镶嵌部位进行点钻操作，实用方便；双旋转头采用双向独立对装饰件进行翻转的方式，大大提高了点钻机的点钻效率，整个操作过程自动化进行，省去了人们手动翻转装饰件进行点钻的繁琐，省时省力，生产效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的双旋转头结构示意图；
19.图3为本实用新型的双旋转头爆炸结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
21.如图1至图3所示，本实施例提供一种基于点钻机的工件定位双转台机构，包括底板1、横向移动组件2、连接板3及双旋转头4，所述横向移动组件2设于底板1上，所述双旋转头4通过连接板3与横向移动组件2连接。本实施例中，双旋转头4可与夹持件连接，以固定待点钻的装饰件，点钻机的点钻头可将料盘上的钻石夹取吸附至装饰件上预设的镶孔内以完成加工，横向移动组件2可推动双旋转头4进行横向移动，以便于点钻头对装饰件同一水平线上的镶嵌部位进行点钻操作，实用方便。
22.其中，所述双旋转头4包括安装座40、第一电机411、第二电机421、第一转轴412、第二转轴422、第一主动带轮413、第一从动带轮414、第二主动带轮423、第二从动带轮424、旋转架425及夹件连接轴415，所述安装座40设于连接板3上，所述第一电机411设于安装座40内，所述第一电机411的输出轴通过第一转轴4122与第一主动带轮413连接，所述第二转轴422为中空轴，所述第二转轴422套设在第一转轴412上，且所述第二转轴422侧端设有第二从动带轮424，所述第二从动带轮424侧端与旋转架425连接。
23.所述第一主动带轮413位于旋转架425一侧端，所述旋转架425呈l字形结构，所述第一从动带轮424位于旋转架425另一侧端，且所述第一主动带轮413与第一从动带轮414呈垂直设置，所述第一主动带轮413通过第一传动带与第一从动带轮414连接，所述第一从动带轮414侧端设有夹件连接轴415。
24.所述第二从动带轮424下方的连接板3底部设有第二电机421，所述第二电机421的输出端设有第二主动带轮423，所述第二主动带轮423通过第二传动带与第二从动带轮424连接。
25.本实施例中，当点钻机的点钻头在装饰件表面完成一个位置的点钻后，双旋转头4可带动装饰件进行旋转运动，以便于点钻头对装饰件的下一个位置进行点钻操作。具体的，夹件连接轴415上可与夹持件连接，以固定待点钻的装饰件，第一电机411可通过第一转轴412带动第一主动带轮413旋转，第一主动带轮413可通过第一传动带(未图示)而带动第一从动带轮414旋转，以带动与第一从动带轮414连接的夹件连接轴415实现横向位置的翻转，便于点钻头对装饰件的横向位置依次进行点钻操作；另外，第二电机421可通过第二转轴422带动第二主动带轮423旋转，第二主动带轮423可通过第二传动带(未图示)而带动第二从动带轮424旋转，以带动与第二从动带轮424连接的旋转架425实现纵向位置的翻转，便于点钻头对装饰件的纵向位置依次进行点钻操作，采用双向独立对装饰件进行翻转的方式，大大提高了点钻机的点钻效率，整个操作过程自动化进行，省去了人们手动翻转装饰件进行点钻的繁琐，省时省力，生产效率高。
26.如图1所示，进一步的，所述横向移动组件2包括第三电机21、传动丝杆22、螺纹座23、两根导轨24及若干滑块25，所述第三电机21的输出轴与传动丝杆22连接，所述螺纹座23套设在传动丝杆22上，两根所述导轨24分别设于传动丝杆22的左右两侧，所述连接板3与螺纹座23连接，且所连接板3的左右两侧分别通过滑块25与导轨24连接。本实施例中，横向移动组件2可推动双旋转头4进行横向移动。具体的，第三电机21可带动传动丝杆22旋转，进而带动套设在传动丝杆22上的螺纹座23实现移动，由于连接板3与螺纹座23连接，从而带动连接板3上的双旋转头4实现横向移动。导轨24及滑块25的设置，可提高连接板3的移动稳定性。
27.如图1所示，进一步的，所述横向移动组件2还包括有两个轴承座26，一所述轴承座26套设在传动丝杆22的前侧端，另一所述轴承座26套设在传动丝杆22的后侧端。本实施例中，轴承座26的设置，可降低传动丝杆22在转动过程中收到的摩擦力。
28.进一步的，所述第一电机411及第二电机421均为伺服电机，所述第三电机21为步进电机。
29.进一步的，所述第二从动齿轮424的直径大于第一主动齿轮413的直径。
30.如图1所示，进一步的，所述夹件连接轴415下方设有便于收集产品的收料盒5。
31.采用上述各个技术方案，本实用新型的夹件连接轴上可与夹持件连接，以固定待点钻的装饰件，第一电机可通过第一转轴带动第一主动带轮旋转，第一主动带轮可通过第一传动带而带动第一从动带轮旋转，以带动与第一从动带轮连接的夹件连接轴实现横向位置的翻转，便于点钻头对装饰件的横向位置依次进行点钻操作；另外，第二电机可通过第二转轴带动第二主动带轮旋转，第二主动带轮可通过第二传动带而带动第二从动带轮旋转，以带动与第二从动带轮连接的旋转架实现纵向位置的翻转，便于点钻头对装饰件的纵向位
置依次进行点钻操作；横向移动组件可推动双旋转头进行横向移动，以便于点钻头对装饰件同一水平线上的镶嵌部位进行点钻操作，实用方便；双旋转头采用双向独立对装饰件进行翻转的方式，大大提高了点钻机的点钻效率，整个操作过程自动化进行，省去了人们手动翻转装饰件进行点钻的繁琐，省时省力，生产效率高。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。