1.本实用新型涉及拉链技术领域，具体为尼龙自动头直弹片拉链。
背景技术：
2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋 、帐篷等，由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘（如衣服或袋口），有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，连结于某物（作为被吊起或放落的物体）上以拉紧、稳定或引导该物的链，拉链由链牙、拉头、上下止（前码和后码）或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，在装拉链之前，最好在装拉链的部位烫上一些粘合衬，尤其是在缝制重量轻或者不稳固的面料时，长度与拉链口等长的较薄的粘合衬，对缝制拉链效果和外观会有很大帮助，随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到如今的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程，其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力，拉链，作为本世纪对人类最为实用的十大发明之一，已被载入了历史的史册，给服装选配拉链时，不仅要关注拉链布带的色彩与面料的差异度，也就是通常所说的色差，更要关注拉链布带的色牢度。如果拉链发松与脱齿，可用小锤在拉链头上轻轻敲几下，使上下链齿咬得紧一些，就不会再脱齿了，铝合金的拉链比较容易受到腐蚀，因此应保持干燥，切勿受潮，以防铝齿生成白色的氧化物，日久还会导致拉链生锈，影响使用，同时也要注意不与碱性和酸性的物质接触。
3.然而，现有的拉链拉头的位置，由于原有的拉头内部的上筋尺寸较短，当用于床垫拉链时，拉头在拉动到床垫拐角处时，因为内腔上筋较短，不能有效的保持链牙处于闭合状态，很容易产生爆牙的情况发生，导致拉链无法有效的进行闭合，使得拉链组件的质量不是很高，使用起来不是很方便，大大降低了实用性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供尼龙自动头直弹片拉链，以解决上述背景技术中提出的现有的拉链拉头的位置，由于原有的拉头内部的上筋尺寸较短，当用于床垫拉链时，拉头在拉动到床垫拐角处时，因为内腔上筋较短，不能有效的保持链牙处于闭合状态，很容易产生爆牙的情况发生，导致拉链无法有效的进行闭合，使得拉链组件的质量不是很高，使用起来不是很方便，大大降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：尼龙自动头直弹片拉链，包括拉链底板，所述拉链底板的内部开设有第一空槽，所述拉链底板的内部位于第一空槽的外侧开设有第二空槽，所述第一空槽和拉链底板之间设置有坡口，所述拉链底板的上端位于第
一空槽的内部固定连接有拉链下筋，所述拉链底板的上端位于第二空槽的内部设置有支撑块，所述支撑块的上端设置有拉链盖板，所述拉链盖板的内部开设有第三空槽，所述拉链盖板的内部位于第三空槽的外侧开设有第四空槽，所述拉链盖板的下端固定连接有拉链上筋，所述拉链盖板的上端固定连接有拉链把手连接座，所述拉链上筋靠近第三空槽中心的一端固定连接有上筋延长块。
6.优选的，所述拉链底板的长宽高与拉链盖板的长宽高相同，所述拉链底板的外侧端面和拉链盖板的外侧端面相互持平，所述拉链底板和拉链盖板规格一致，方便配合和使用。
7.优选的，所述第一空槽和第二空槽之间相互接通，所述第一空槽的长宽与第三空槽的长宽相同，所述第二空槽的长宽和第四空槽的长宽相同，方便更好的与链牙进行使用。
8.优选的，所述坡口关于拉链底板的竖直中心线对称设置有两个，所述坡口采用弧形结构设计，方便拉动，减少阻力。
9.优选的，所述支撑块的外侧采用弧形结构设计，所述支撑块的下端与拉链底板的上端固定连接，所述支撑块的上端与拉链盖板的下端固定连接，提高连接的稳定性。
10.优选的，所述上筋延长块的宽度和拉链上筋的宽度相同，所述上筋延长块的长度为1.1mm，减少爆牙的情况发生。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尼龙自动头直弹片拉链，通过拉链底板、坡口、拉链下筋、支撑块、拉链盖板、拉链上筋和上筋延长块的设置，将拉链的内部增加坡口，可以在拉链滑动拉动时便于更好的与拉链内部的链牙进行滑动，防止卡住的情况，同时拉链下筋、拉链上筋和上筋延长块，增加了上筋的长度，减少了爆牙的情况发生，使拉链使用起来更加顺畅，大大提高了实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型拉链底板立体结构示意图；
14.图3为本实用新型拉链盖板立体结构示意图；
15.图4为本实用新型剖视结构示意图一；
16.图5为本实用新型剖视结构示意图二。
17.图中：1、拉链底板；2、第一空槽；3、第二空槽；4、坡口；5、拉链下筋；6、支撑块；7、拉链盖板；8、第三空槽；9、第四空槽；10、拉链上筋；11、拉链把手连接座；12、上筋延长块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：尼龙自动头直弹片拉链，包括拉链底板1，拉链底板1的内部开设有第一空槽2，拉链底板1的内部位于第一空槽2的外侧开设有第二空槽3，第一空槽2和拉链底板1之间设置有坡口4，拉链底板1的上端位于第一空槽2的内部
固定连接有拉链下筋5，拉链底板1的上端位于第二空槽3的内部设置有支撑块6，支撑块6的上端设置有拉链盖板7，拉链盖板7的内部开设有第三空槽8，拉链盖板7的内部位于第三空槽8的外侧开设有第四空槽9，拉链盖板7的下端固定连接有拉链上筋10，拉链盖板7的上端固定连接有拉链把手连接座11，拉链上筋10靠近第三空槽8中心的一端固定连接有上筋延长块12。
20.进一步的，拉链底板1的长宽高与拉链盖板7的长宽高相同，拉链底板1的外侧端面和拉链盖板7的外侧端面相互持平，拉链底板1和拉链盖板7规格一致，方便配合和使用。
21.进一步的，第一空槽2和第二空槽3之间相互接通，第一空槽2的长宽与第三空槽8的长宽相同，第二空槽3的长宽和第四空槽9的长宽相同，方便更好的与链牙进行使用。
22.进一步的，坡口4关于拉链底板1的竖直中心线对称设置有两个，坡口4采用弧形结构设计，方便拉动，减少阻力。
23.进一步的，支撑块6的外侧采用弧形结构设计，支撑块6的下端与拉链底板1的上端固定连接，支撑块6的上端与拉链盖板7的下端固定连接，提高连接的稳定性。
24.进一步的，上筋延长块12的宽度和拉链上筋10的宽度相同，上筋延长块12的长度为1.1mm，减少爆牙的情况发生。
25.工作原理：首先，将拉链整体与链牙进行安装，同时将公镶条和母镶条安装到拉链内部的空槽内，支撑块6外侧的弧形结构使得镶条安装起来更加方便，同时将拉链内部上端的拉链上筋10增加上筋延长块12，可以提高拉链上筋10的长度，使得拉链在与床垫之类的进行安装使用时，可以防止拉动到拐角处时出现爆牙的情况，使用起来更加顺畅灵活。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。