1.本技术涉及服装加工的领域，尤其是涉及一种定制服装加工用粘合装置。


背景技术：

2.粘合机，是一种用于对服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖和口袋边等部位进行粘合的专用服装加工设备。
3.目前，公告号为cn206760864u的中国实用新型专利申请公开了一种粘合机，包括机架、电机、输送机构、加热机构、压合机构和卷绕成型机构，在机架上设有输送机构，在输送带上设有加热机构，在加热机构的后方设有压合机构，在压合机构的后方设有卷绕成型机构；其中输送机构由两根转轴和输送带构成，两根转轴对应的设置在机架的两端，且在两根转轴的外侧套有输送带；电机与其中一根转轴进行连接，卷绕成型机构由基座、皮带和轴辊构成，基座由两根长度相同的连接杆组成，连接杆的一端设有连接孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为粘合机在使用的过程中，难免会有胶水等粘合剂滴落到输送带上，滴落在输送带上的粘合剂容易粘上灰尘且容易弄脏后续加工的布料，存在滴落到输送带上的粘合剂容易对粘合机工作效果造成影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解滴落到输送带上的粘合剂对粘合装置工作效果的影响，本技术提供一种定制服装加工用粘合装置。
6.本技术提供的一种定制服装加工用粘合装置，采用如下的技术方案：
7.一种定制服装加工用粘合装置，包括机架、送料机构，热压机构和清理机构，所述送料机构连接在机架远离地面的一端，所述热压机构位于送料机构远离地面的一侧且热压机构与机架连接，所述清理机构位于热压机构的一侧，所述清理机构与机架连接且清理机构位于送料机构靠近地面的一侧。
8.通过采用上述技术方案，待加工的服装在送料机构的带动下进入热压机构，利用热压机构对服装进行粘合加工，当送料机构完成对服装的输送后，利用清理机构对送料机构进行清理，降低送料机构上黏连有粘合剂的可能性，从而降低送料结构后续工作过程中因黏连有粘合剂而影响粘合装置工作效果的可能性。
9.可选的，所述送料机构包括输送皮带、电机和两根输送辊，两根所述输送辊均与机架转动连接，两根所述输送辊的转动轴线平行设置，所述电机与其中一根输送辊连接，所述电机的主轴与其中一根输送辊同轴固定连接，所述输送皮带套设在两根输送辊外侧，两根所述输送辊通过输送皮带传动连接，所述清理机构位于输送皮带靠近地面的一侧，所述清理机构与输送皮带抵接。
10.通过采用上述技术方案，电机的主轴转动带动输送辊转动，两根输送辊在输送皮带的传动下同步转动，两根输送辊转动过程中带动输送皮带进行移动，输送皮带移动对服装进行输送，利用清理机构对输送皮带进行清理。
11.可选的，所述清理机构包括刮板，所述刮板的长度方向与送料机构的输送方向垂直，所述刮板与输送皮带抵接，所述刮板与机架连接。
12.通过采用上述技术方案，将刮板与输送皮带靠近地面的一端抵接，输送皮带与刮板相对运动，利用刮板将粘合剂从输送皮带上刮离。
13.可选的，所述刮板远离输送皮带的一端固定连接有用于收集粘合剂的收集盒。
14.通过采用上述技术方案，在刮板远离输送皮带的一端固定连接收集盒，利用收集盒对刮板从输送皮带上刮离的粘合剂进行收集，降低粘合剂滴落到地面上的可能性。
15.可选的，所述机架上连接有辅助辊，所述辅助辊位于两根输送辊之间，所述辅助辊位于刮板远离地面的一侧，所述输送皮带靠近地面的一端穿过辅助辊与刮板之间，所述辅助辊与输送皮带抵接。
16.通过采用上述技术方案，在机架上连接辅助辊，使输送皮带穿过辅助辊与刮板之间，刮板和辅助辊均与输送皮带抵接，提高刮板与输送皮带连接的紧密型，从而提高刮板的工作效果。
17.可选的，所述清理机构还包括清洗组件，所述清洗组件位于刮板靠近热压机构的一侧，所述清洗组件包括毛刷辊、水箱、水泵和用于冲洗输送皮带的喷头，所述毛刷辊与机架连接，所述毛刷辊与输送皮带抵接，所述水箱位于毛刷辊靠近地面的一侧，所述水泵固定连接在水箱的侧壁上，所述水泵的进水口与水箱连通，所述水泵的出水口与喷头连通，所述喷头与机架连接。
18.通过采用上述技术方案，水泵将水箱内的水泵入喷头内，利用喷头对输送皮带进行喷淋，降低皮带上残留有粘合剂的可能性，利用毛刷辊对输送皮带进行刷洗，提高清洗组件的冲洗效果。
19.可选的，所述机架连接有除杂机构，所述除杂机构位于热压机构远离清理机构的一侧，所述除杂机构包括负压风机和两根吸附管，两根所述吸附管相对设置，两根所述吸附管分别位于输送皮带移动方向的两侧，所述吸附管与机架连接，两根所述吸附管相互靠近的侧壁均开设有多个进气口，所述吸附管均与负压风机的进气口连通，所述负压风机与机架连接。
20.通过采用上述技术方案，在热压机构远离清理机构的一侧连接除杂机构，在待加工的服装进入热压机构前，利用两根吸附管对服装上可能存在的料头以及输送皮带上的灰尘进行吸附，提高粘合装置的加工效果。
21.可选的，所述负压风机的出气口连通有烘干管，所述烘干管上开设有多个出气口，所述烘干管与机架连接，所述烘干管位于输送皮带靠近地面的一侧。
22.通过采用上述技术方案，在输送皮带下方设置烘干管，负压风机排出的空气经出气口排出，从而起到对输送皮带进行干燥的效果，降低输送皮带上的水对粘合装置的工作造成影响的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在送料机构靠近地面的一侧设置清理机构，当送料机构完成对服装的输送后，利用清理机构对送料机构进行清理，降低送料机构上黏连有粘合剂的可能性，从而降低送料结构后续工作过程中因黏连有粘合剂而影响粘合装置工作效果的可能性；
25.2.在刮板远离输送皮带的一端固定连接收集盒，利用收集盒对刮板从输送皮带上
刮离的粘合剂进行收集，降低粘合剂滴落到地面上的可能性；
26.3.通过在热压机构远离清理机构的一侧连接除杂机构，在待加工的服装进入热压机构前，利用两根吸附管对服装上可能存在的料头以及输送皮带上的灰尘进行吸附，提高粘合装置的加工效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中送料机构部分的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中清理机构部分的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中清洗组件部分的结构示意图。
31.附图标记：100、机架；110、横梁；120、支撑杆；200、送料机构；210、输送辊；220、输送皮带；230、电机；300、热压机构；400、清理机构；410、刮板；420、收集盒；430、辅助辊；440、清洗组件；441、水箱；442、水泵；443、喷淋管；444、喷头；445、毛刷辊；500、除杂机构；510、负压风机；520、吸附管；600、烘干管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种定制服装加工用粘合装置。参照图1，一种定制服装加工用粘合装置包括机架100，机架100上方连接有热压机构300，热压机构300下方设置有送料机构200，送料机构200连接在机架100上，利用送料机构200将待加工的服装送入热压机构300，利用热压机构300对服装进行粘合加工；热压机构300出料端的一侧设置有清理机构400，清理机构400位于送料机构200下方且清理机构400与机架100连接，利用清理机构400对送料机构200进行清理；机架100连接有除杂机构500，除杂机构500位于送料机构200上方，在待加工的服装进入热压机构300前，利用除杂机构500对服装上可能存在的料头以及送料机构200上的灰尘进行清理。
34.参照图1和图2，机架100包括两根水平设置的横梁110，两根横梁110平行设置，两根横梁110下方均垂直固定连接有两根支撑杆120，两根支撑杆120分别位于靠近横梁110长度方向两端的位置。
35.参照图1和图2，送料机构200包括两根输送辊210，输送辊210转动连接在两根横梁110之间，输送辊210的转动轴线与横梁110垂直，两根输送辊210分别位于靠近横梁110长度方向两端的位置。两根输送辊210外侧套设有输送皮带220，两根输送辊210通过输送皮带220传动连接。其中一根横梁110远离另一根横梁110的一侧固定连接有电机230，电机230的主轴与其中一根输送辊210同轴固定连接。在向热压机构300内输送服装时，电机230的主轴转动带动与其同轴固定连接的输送辊210转动，两根输送辊210在输送皮带220的带动下同步转动，两根输送辊210转动过程中带动输送皮带220进行移动，输送皮带220移动过程中对待加工的服装进行输送。
36.参照图1和图2，除杂机构500包括两根吸附管520，两根吸附管520均位于热压机构300靠近电机230的一侧，两根吸附管520分别固定连接在两根横梁110上方，吸附管520的长度方向与横梁110的长度方向平行。两根吸附管520相关靠近的侧壁上均开设有多个进气
口，多个进气口沿吸附管520的长度方向等间隔设置。其中一根横梁110上固定连接有负压风机510，两根吸附管520均与负压风机510的进气口连通。在待加工的服装放置到输送皮带220上后，负压风机510工作使两根吸附管520内保持负压状态，外部空气经进气口向吸附管520内流动，利用两根吸附管520对服装上可能存在的料头等异物以及输送皮带220上的灰尘进行吸附，提高热压机构300的工作效果。
37.参照图1和图3，清理机构400包括刮板410，刮板410位于热压机构300远离电机230的一侧，刮板410固定连接在两根横梁110之间，刮板410位于输送皮带220下方且刮板410与输送皮带220抵接。刮板410下端向远离热压机构300的方向倾斜，刮板410下端固定连接有收集盒420。通过将刮板410与输送皮带220靠近地面的一端抵接，输送皮带220与刮板410相对运动，利用刮板410将粘合剂从输送皮带220上刮离；利用收集盒420对刮板410从输送皮带220上刮离的粘合剂进行收集，降低粘合剂滴落到地面上的可能性。
38.参照图1和图3，两根横梁110之间转动连接有辅助辊430，辅助辊430的转动轴线与横梁110的长度方向垂直，输送皮带220位于辅助辊430与刮板410之间；利用辅助辊430提高刮板410与输送皮带220之间连接的紧密性，提高刮板410的工作效果。
39.参照图1和图4，刮板410靠近热压机构300的一侧设置有清洗组件440，清洗组件440包括水箱441，水箱441位于输送皮带220下方；水箱441的侧壁上固定连接有水泵442，水泵442的进水口与水箱441连通，水泵442的出水口连通有喷淋管443；喷淋管443固定连接在两根横梁110之间，喷淋管443上连通有多个雾化喷头444，水泵442将水箱441内的水泵442入喷头444内，利用喷头444对输送皮带220进行喷淋，降低皮带上残留有粘合剂的可能性。喷淋管443靠近热压机构300的一侧设置有毛刷辊445，毛刷辊445转动连接在两根横梁110之间，利用毛刷辊445对输送皮带220进行刷洗，提高对输送皮带220的冲洗效果。
40.参照图1和图2，两根横梁110之间固定连接有烘干管600，烘干管600位于热压机构300远离清理机构400的一侧；烘干管600的长度方向与横梁110的长度方向垂直，烘干管600位于输送皮带220的下方，烘干管600靠近输送皮带220的侧壁上开设有多个出气口，多个出气口沿烘干管600的长度方向等间隔设置，烘干管600与负压风机510的出气口连通。通过在输送皮带220下方设置烘干管600，负压风机510排出的空气经出气口排出，从而起到对输送皮带220进行干燥的效果，降低输送皮带220上的水对粘合装置的工作造成影响的可能性。
41.本技术实施例一种定制服装加工用粘合装置的实施原理为：待加工的服装在送料机构200的带动下进入热压机构300，利用热压机构300对服装进行粘合加工，当送料机构200完成对服装的输送后，利用刮板410将粘合剂从输送皮带220上刮离；刮板410靠近热压机构300的一侧设置有清洗组件440，利用清洗组件440进一步对输送皮带220进行清洗，降低输送皮带220上黏连有粘合剂的可能性，提高粘合装置工作的稳定性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。