1.本实用新型涉及粘衬技术领域，尤其涉及一种缝制粘衬的贴片装置。


背景技术：

2.粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一，粘合衬经过加温熨压附着在布料的背面，当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘合衬加以体现，因此需要贴片装置。
3.现有技术中，贴片装置一般包括工作台，支撑板，固定板，电动伸缩杆，连接板，热压板壳体和电热丝，工作台顶部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板顶部之间固定连接有固定板，固定板底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部固定连接有连接板，连接板底部通过螺钉固定连接有热压板壳体，热压板壳体底部内壁固定连接有电热丝，通过电动伸缩杆带动热压板壳体上下移动，将经电热丝加热的热压板壳体底部压制贴片上，实现粘衬的目的。
4.但是，上述贴片装置在针对不同尺寸的贴片进行粘衬时，由于经螺钉固定连接的热压板壳体不易更换，耽误工人施工时间，降低工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热压板壳体不易更换的缺点，而提出的一种缝制粘衬的贴片装置，其优点在于：热压板壳体易更换，减少工人工作时间。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种缝制粘衬的贴片装置，包括工作台，支撑板，固定板，电动伸缩杆，连接板，热压板壳体和电热丝，所述工作台顶部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部之间固定连接有同一个固定板，所述固定板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有连接板，所述连接板底部一侧固定连接有插板，所述插板插接有热压板壳体，所述热压板壳体一侧外壁顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁和插板形成滑动配合，所述安装槽两端内壁均开设有固定槽，所述固定槽一端内壁固定连接有若干等距离分布的固定弹簧，位于固定槽两端的所述固定弹簧的相对一端均固定连接有固定块。
8.通过采用上述技术方案，在需要安装热压板壳体时，将固定块朝两边按压，使得固定块在固定槽内滑动，进而挤压固定弹簧，此时工人将插板插入安装槽内，即可实现对热压板壳体的安装，在热压板壳体安装好后，松开固定块，两个固定块在固定弹簧的作用力下会相向运动，进而对插板实现固定的效果，在需要拆卸热压板壳体时，将固定块朝两边按压，使得固定块在固定槽内滑动，进而挤压固定弹簧，此时工人将连接板朝外拔出，使得插板在安装槽内滑动，即可实现对热压板壳体的拆卸，从而达到对热压板的便捷更换的效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述插板截面呈l形结构。
10.通过采用上述技术方案，l形结构的插板增加了安装槽的接触面积，因而在便捷更换热压板壳体的基础上，实现热压板固定更稳定的效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述插板顶部内壁固定连接有软垫，且软垫为橡胶材质。
12.通过采用上述技术方案，橡胶材质的软垫增大了和安装槽顶部内壁的摩擦系数，增强了热压板安装稳定的效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述软垫顶部固定设置有若干均匀分布的凸块，且凸块与软垫一体成型。
14.通过采用上述技术方案，凸块进一步增大了软垫和安装槽顶部的摩擦力，因而在实现便捷更换热压板壳体的效果的同时，进一步增强了热压板安装稳定的效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述安装槽一侧内壁固定连接有若干等距离分布的安装弹簧，所述安装弹簧靠近插板的一端固定连接有安装板，所述安装板侧壁与安装槽内壁形成滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，当插板在安装槽内滑动时，插板会挤压安装板并使得安装弹簧发生形变，在插板安装好后，安装弹簧会给予安装板作用力，进而挤压插板，但是插板由于固定块的限位作用不会位移，从而保持插板安装的稳定性，实现热压板固定稳定的效果。
17.本实用新型进一步设置为：所述连接板顶部另一侧开设有通孔，所述热压板壳体顶部外壁另一侧开设有插槽，所述插槽和通孔内壁之间插接有同一个插杆。
18.通过采用上述技术方案，在热板壳体安装好后，将插杆插入通孔和插槽内，进一步对热压板壳体和插板进行限位，实现对热压板固定稳定的效果，在需要拆卸热压板壳体时，拔出插杆的操作也是简单便捷，从而实现热压板便捷更换的效果。
19.本实用新型进一步设置为：所述安装槽两端内壁均开设有若干等距离分布的限位槽，所述限位槽一端内壁固定连接有若干等距离分布的限位弹簧，所述限位弹簧靠近插板的一端固定连接有限位块，所述插板的两端均开设有与限位槽一一对应的连接槽，所述连接槽的内壁和限位块的侧壁形成滑动配合。
20.通过采用上述技术方案，当插板插入安装槽时，插板的两侧会挤压限位块，使得限位块在限位槽内滑动并挤压限位弹簧，当热压板壳体安装好后，限位块在限位弹簧的作用力下会滑至连接槽内，进而使得插板不会发生位移，实现热压板壳体固定稳定的效果。
21.本实用新型进一步设置为：所述限位块截面呈梯形结构。
22.通过采用上述技术方案，梯形结构的限位块增大了和插板的接触面积，实现热压板固定稳定的效果。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、通过设置固定块、固定槽、固定弹簧、安装槽和插板，在需要安装热压板壳体时，将固定块朝两边按压，使得固定块在固定槽内滑动，进而挤压固定弹簧，此时工人将插板插入安装槽内，即可实现对热压板壳体的安装，在热压板壳体安装好后，松开固定块，两个固定块在固定弹簧的作用力下会相向运动，进而对插板实现固定的效果，在需要拆卸热压板壳体时，将固定块朝两边按压，使得固定块在固定槽内滑动，进而挤压固定弹簧，此时工人将连接板朝外拔出，使得插板在安装槽内滑动，即可实现对热压板壳体的拆卸，从而达到对热压板的便捷更换的效果；
25.2、通过设置软垫、凸块、安装板和安装弹簧，橡胶材质的软垫增大了和安装槽顶部
内壁的摩擦系数，增强了热压板安装稳定的效果；凸块进一步增大了软垫和安装槽顶部的摩擦力，因而在实现便捷更换热压板壳体的效果的同时，进一步增强了热压板安装稳定的效果；当插板在安装槽内滑动时，插板会挤压安装板并使得安装弹簧发生形变，在插板安装好后，安装弹簧会给予安装板作用力，进而挤压插板，但是插板由于固定块的限位作用不会位移，从而保持插板安装的稳定性，实现热压板固定稳定的效果；
26.3、通过设置插杆、插槽、限位块、限位槽和限位弹簧，在热板壳体安装好后，将插杆插入通孔和插槽内，进一步对热压板壳体和插板进行限位，实现对热压板固定稳定的效果，在需要拆卸热压板壳体时，拔出插杆的操作也是简单便捷，从而实现热压板便捷更换的效果；当插板插入安装槽时，插板的两侧会挤压限位块，使得限位块在限位槽内滑动并挤压限位弹簧，当热压板壳体安装好后，限位块在限位弹簧的作用力下会滑至连接槽内，进而使得插板不会发生位移，实现热压板壳体固定稳定的效果。
27.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
28.图1为本实施例的立体结构示意图；
29.图2为本实施例凸显热压板壳体和电热丝的正面剖视结构示意图；
30.图3为本实施例凸显固定弹簧和固定槽的侧面剖视结构示意图；
31.图4为本实施例凸显软垫和凸块的正面剖视结构示意图；
32.图5为本实施例凸显限位槽和限位弹簧的俯视剖面结构示意图。
33.图中：1、工作台；2、支撑板；3、固定板；4、电动伸缩杆；5、固定块；6、连接板；7、热压板壳体；8、插杆；9、电热丝；10、固定弹簧；11、固定槽；12、限位槽；13、限位弹簧；14、连接槽；15、限位块；16、插板；17、插槽；18、安装板；19、安装弹簧；20、安装槽；21、凸块；22、软垫。
具体实施方式
34.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
35.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
36.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
37.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
38.一种缝制粘衬的贴片装置，如图1-4所示，包括工作台1，支撑板2，固定板3，电动伸缩杆4，连接板6，热压板壳体7和电热丝9，工作台1顶部两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2
顶部之间固定连接有同一个固定板3，固定板3底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4底部固定连接有连接板6，连接板6底部一侧固定连接有插板16，插板16插接有热压板壳体7，热压板壳体7一侧外壁顶部开设有安装槽20，安装槽20内壁和插板16形成滑动配合，安装槽20两端内壁均开设有固定槽11，固定槽11一端内壁固定连接有若干等距离分布的固定弹簧10，位于固定槽11两端的固定弹簧10的相对一端均固定连接有固定块5。
39.进一步的，如图1和图4所示，插板16截面呈l形结构，l形结构的插板16增加了安装槽20的接触面积，因而在便捷更换热压板壳体7的基础上，实现热压板固定更稳定的效果。
40.插板16顶部内壁固定连接有软垫22，且软垫22为橡胶材质，橡胶材质的软垫22增大了和安装槽20顶部内壁的摩擦系数，增强了热压板安装稳定的效果。
41.软垫22顶部固定设置有若干均匀分布的凸块21，且凸块21与软垫22一体成型，凸块21进一步增大了软垫22和安装槽20顶部的摩擦力，因而在实现便捷更换热压板壳体7的效果的同时，进一步增强了热压板安装稳定的效果。
42.更进一步的，如图4所示，安装槽20一侧内壁固定连接有若干等距离分布的安装弹簧19，安装弹簧19靠近插板16的一端固定连接有安装板18，安装板18侧壁与安装槽20内壁形成滑动配合，当插板16在安装槽20内滑动时，插板16会挤压安装板18并使得安装弹簧19发生形变，在插板16安装好后，安装弹簧19会给予安装板18作用力，进而挤压插板16，但是插板16由于固定块5的限位作用不会位移，从而保持插板16安装的稳定性，实现热压板固定稳定的效果。
43.连接板6顶部另一侧开设有通孔，热压板壳体7顶部外壁另一侧开设有插槽17，插槽17和通孔内壁之间插接有同一个插杆8，在热板壳体7安装好后，将插杆8插入通孔和插槽17内，进一步对热压板壳体7和插板16进行限位，实现对热压板固定稳定的效果，在需要拆卸热压板壳体7时，拔出插杆8的操作也是简单便捷，从而实现热压板便捷更换的效果。
44.值得一提的是，如图1和图5所示，安装槽20两端内壁均开设有若干等距离分布的限位槽12，限位槽12一端内壁固定连接有若干等距离分布的限位弹簧13，限位弹簧13靠近插板16的一端固定连接有限位块15，插板16的两端均开设有与限位槽12一一对应的连接槽14，连接槽14的内壁和限位块15的侧壁形成滑动配合，当插板16插入安装槽20时，插板16的两侧会挤压限位块15，使得限位块15在限位槽12内滑动并挤压限位弹簧13，当热压板壳体7安装好后，限位块15在限位弹簧13的作用力下会滑至连接槽14内，进而使得插板16不会发生位移，实现热压板壳体固定稳定的效果。
45.限位块15截面呈梯形结构，梯形结构的限位块15增大了和插板16的接触面积，实现热压板固定稳定的效果。
46.工作原理：在需要安装热压板壳体7时，将固定块5朝两边按压，使得固定块5在固定槽11内滑动，进而挤压固定弹簧10，此时工人将插板16插入安装槽20内，即可实现对热压板壳体7的安装，在热压板壳体7安装好后，松开固定块5，两个固定块5在固定弹簧10的作用力下会相向运动，进而对插板16实现固定的效果，在需要拆卸热压板壳体7时，将固定块5朝两边按压，使得固定块5在固定槽11内滑动，进而挤压固定弹簧10，此时工人将连接板6朝外拔出，使得插板16在安装槽20内滑动，即可实现对热压板壳体7的拆卸，从而达到对热压板的便捷更换的效果。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。