1.本实用新型涉及口罩加工生产技术领域，尤其涉及一种口罩加工用具有可调节结构的折叠按压装置。


背景技术：

2.口罩生产设备分为平面口罩生产设备、n95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备，不同的口罩成品用不同的口罩生产设备，口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1～4层pp纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业，根据所使用的原材料不同，可以达到如n95，ffp2等不同的标准。力劲该平面口罩生产设备性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。口罩本体机外加几台内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机或耳带点焊机，可以生产内耳带口罩、外耳带口罩、绑带口罩等各式口罩。
3.现有的口罩折叠按压装置结构复杂，功能较为单一，并且折叠的部分容易脱落，粘接效果较差，从而降低了产品的生产质量。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种口罩加工用具有可调节结构的折叠按压装置，结构简单，自动化程度高，通过设置的热压块和热压轮能够对口罩的折叠部分进行二次热压，提升了粘接效果，防止折叠部分脱落，提高了口罩制作的成功率。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种口罩加工用具有可调节结构的折叠按压装置，包括操作台；操作台的底端设置有多个支撑腿，操作台上设置有第一安装架和第二安装架，第一安装架上滑动设置有第一滑板和第二滑板，第一安装架上设置有第一气缸和第二气缸，且第一气缸和第二气缸的输出轴分别与第一滑板和第二滑板连接，第一滑板上设置有压杆，操作台上开设有供压杆插入的折叠孔，操作台的下端面上开设有底槽，且底槽与折叠孔连通，底槽内设置有热压装置，第二滑板的两端均安装有热压轮，第一安装架的底端转动设置有第一压平辊，且第一压平辊位于第一滑板和第二滑板之间，第一安装架上设置有用于驱动第一压平辊转动的第一电机，第二安装架的两端均转动设置有转动板，两转动板的底部之间设置有第二压平辊，且转动板上设置有用于驱动第二压平辊转动的第二电机，两个转动板之间固定设置有第一连接板，第二安装架上设置有第二连接板，第一连接板和第二连接板之间连接有多个弹簧。
8.优选的，热压装置包括两组对称设置的压紧组件，每一组压紧组件均包括第三气缸、推板、热压块和压板，推板与操作台滑动连接，且推板的长度方向与折叠孔的延伸方向平行，第三气缸固定设置在操作台上且其输出轴与推板连接，每组压紧组件上的热压块均设置有两个，压板和两个热压块均设置在推板上，两个热压块分别位于压板的两侧，两个推
板上的压板和热压块相对设置。
9.优选的，第一安装架远离第二安装架的一侧设置有收集箱，收集箱固定设置在操作台的底端，操作台上设置有落料孔，落料孔位于收集箱的正上方。
10.优选的，第二滑板的两端均设置有风扇。
11.优选的，第二滑板、第一压平辊、第一滑板和第二压平辊依次设置在操作台的上方。
12.优选的，压杆呈“u”形结构。
13.优选的，多个支撑腿的底端均设置有缓冲垫。
14.优选的，第一压平辊的表面设置有防滑纹。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型结构简单，自动化程度高，通过设置的热压块和热压轮能够对口罩的折叠部分进行二次热压，提升了粘接效果，防止折叠部分脱落，提高了口罩制作的成功率；设置的第一压平辊和第二压平辊在对口罩进行传输的过程中还能够对口罩进行压紧工作，避免了口罩在生产过程中产生褶皱。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种口罩加工用具有可调节结构的折叠按压装置的第一视角的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种口罩加工用具有可调节结构的折叠按压装置的第二视角的结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种口罩加工用具有可调节结构的折叠按压装置的第三视角的结构示意图。
19.图4为图1中a处的结构放大图。
20.图5为图2中b处的结构放大图。
21.附图标记：1、操作台；101、落料孔；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第一电机；7、第二电机；8、收集箱；9、支撑腿；10、第一滑板；11、压杆；12、第二滑板；13、热压轮；14、风扇；15、第一压平辊；16、折叠孔；17、转动板；18、第二压平辊；19、第一连接板；20、第二连接板；21、弹簧；22、底槽；23、第三气缸；24、推板；25、热压块；26、压板；27、缓冲垫。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1-5所示，本实用新型提出的一种口罩加工用具有可调节结构的折叠按压装置，包括操作台1；操作台1的底端设置有多个支撑腿9，操作台1上设置有第一安装架2和第二安装架3，第一安装架2上滑动设置有第一滑板10和第二滑板12，第一安装架2上设置有第一气缸4和第二气缸5，且第一气缸4和第二气缸5的输出轴分别与第一滑板10和第二滑板12
连接，第一滑板10上设置有压杆11，操作台1上开设有供压杆11插入的折叠孔16，操作台1的下端面上开设有底槽22，且底槽22与折叠孔16连通，底槽22内设置有热压装置，第二滑板12的两端均安装有热压轮13，第一安装架2的底端转动设置有第一压平辊15，且第一压平辊15位于第一滑板10和第二滑板12之间，第一安装架2上设置有用于驱动第一压平辊15转动的第一电机6，第二安装架3的两端均转动设置有转动板17，两转动板17的底部之间设置有第二压平辊18，且转动板17上设置有用于驱动第二压平辊18转动的第二电机7，两个转动板17之间固定设置有第一连接板19，第二安装架3上设置有第二连接板20，第一连接板19和第二连接板20之间连接有多个弹簧21。
24.在一个可选的实施例中，热压装置包括两组对称设置的压紧组件，每一组压紧组件均包括第三气缸23、推板24、热压块25和压板26，推板24与操作台1滑动连接，且推板24的长度方向与折叠孔16的延伸方向平行，第三气缸23固定设置在操作台1上且其输出轴与推板24连接，每组压紧组件上的热压块25均设置有两个，压板26和两个热压块25均设置在推板24上，两个热压块25分别位于压板26的两侧，两个推板24上的压板26和热压块25相对设置。
25.在一个可选的实施例中，第一安装架2远离第二安装架3的一侧设置有收集箱8，收集箱8固定设置在操作台1的底端，操作台1上设置有落料孔101，落料孔101位于收集箱8的正上方。
26.在一个可选的实施例中，第二滑板12的两端均设置有风扇14。
27.在一个可选的实施例中，第二滑板12、第一压平辊15、第一滑板10和第二压平辊18依次设置在操作台1的上方。
28.在一个可选的实施例中，压杆11呈“u”形结构。
29.在一个可选的实施例中，多个支撑腿9的底端均设置有缓冲垫27。
30.在一个可选的实施例中，第一压平辊15的表面设置有防滑纹。
31.本实用新型在工作中，首先将需要进行加工的口罩放置在操作台1上，然后启动第一电机6和第二电机7工作，第一电机6和第二电机7分别驱动第一压平辊15和第二压平辊18进行转动，第二压平辊18在转动过程中将口罩向收集箱8一侧进行传输，在确定好口罩的折叠位置后，停止驱动第一压平辊15和第二压平辊18转动，通过设置的第一气缸4驱动压杆11向下移动，压杆11将口罩上的折叠部分推入到折叠孔16内，接着启动底槽22内侧的两个第三气缸23同时工作，第三气缸23驱动两个热压块25对口罩的折叠部分的两端进行热压工作，初次热压完成后，再次驱动第一压平辊15和第二压平辊18转动，将口罩继续向收集箱8一侧传输，在传输过程中通过设置的第二气缸5驱动两侧的热压轮13向下移动到限定的位置，用于对口罩的两侧边进行热压工作，热压的效果好，与此同时可启动风扇14工作，以加速口罩上热压位置处的冷却工作，当确定好口罩上的下一个折叠位置后，再次按照上述步骤对口罩上需要折叠的部位进行热压，热压完成的口罩在第一压平辊15的输送下落入到收集箱8的内部进行收集。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的
等同形式内的全部变化和修改例。