1.本实用新型涉及一种烘箱，尤其涉及一种往复升降式烘箱。
背景技术：
2.在鞋子制造行业中，鞋底、鞋面一般分开生产，然后再将鞋底与鞋面相互贴合。在生产过程中，需要将鞋底、鞋面进行涂布、涂胶等作业，然后对其进行烘干。以往在烘干作业时，将鞋面或者鞋底分批送入烘箱，每次只能对一定数量的鞋面或鞋底进行烘干作业，需要将前一批鞋面或鞋底烘干完成后，才能够进行下一批鞋面或鞋底的烘干作业，流程连续性低。如果在烘箱中设置输送装置进行连续输送，则需要占用比较大的生产空间。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的问题是提供一种往复升降式烘箱，这种往复升降式烘箱能够在有限的生产空间内提高烘干路程，延长烘干时间，从而确保烘干效果。采用的技术方案如下：
4.一种往复升降式烘箱，包括至少一个箱体、输送机构、输送驱动装置和多个加热器件，输送机构与输送驱动装置的动力输出端相连接，输送机构上等间距设有多个承挂件，各个箱体均沿输送机构的输送方向水平设置，各个加热器件设置在相应的箱体中，其特征在于：所述输送机构处于各个所述箱体中均具有提升段、水平段和下降段。
5.上述箱体设有入料口和出料口，提升段的起始端与入料口相对应，下降段的末端与出料口相对应；鞋面或鞋底从入料口进入箱体中，依次经提升段、水平段、下降段在箱体内部进行输送烘干，最后从出料口送出。
6.上述输送机构可采用链条与链轮、传动辊相配合的结构，所述多个承挂件设置在两条链条之间，通过输送驱动机构驱动链轮和链条，使承挂件运送鞋面或鞋底在箱体内进行烘干，输送机构处于各个箱体中均具有提升段、水平段和下降段，延长箱体内的输送路程，从而延长烘干时间，确保烘干效果。上述输送驱动装置通常采用伺服电机。
7.上述加热器件通常采用发热灯管，多根发热灯管依次沿提升段、水平段、下降段进行设置，保证在输送过程中鞋面或鞋底能受热均匀。
8.作为本实用新型的优选方案，所述箱体还包括隔板，隔板沿输送方向将箱体分隔为第一腔体和第二腔体，所述加热器件分设于第一腔体、第二腔体中；所述承挂件包括第一承挂件和第二承挂件，第一承挂件与第一腔体相对应，第二承挂件与第二腔体相对应。将箱体通过隔板分隔出两个腔体，两个腔体中可以设置不同的烘干温度，可以同时对不同烘干要求的鞋面或鞋底进行烘干工作，进一步提高生产效率。第一腔体和第二腔体中可设置相互独立的输送机构，也可以由同一个输送驱动装置同时驱动两个输送机构进行同步输送。
9.作为本实用新型进一步的优选方案，所述输送机构包括第一输送链和第二输送链，第一输送链与所述第一腔体相对应，第二输送链与所述第二腔体相对应，所述第一承挂件安装在第一输送链上，所述第二承挂件安装在第二输送链上。
10.作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第一承挂件为鞋底托盘，所述第二承挂件为鞋楦固定座。鞋底托盘用于输送鞋底，鞋楦固定座用于输送鞋楦，也即是第一输送链和第二输送链同步输送鞋面和鞋底，使相互配对的鞋面和鞋底可以同时进行烘干，完成烘干后即可进行贴合，进一步提高生产效率。
11.作为本实用新型的优选方案，所述箱体的数量至少为二个。设置多个箱体，在完成一次加工之后可以进入下一个箱体进行烘干。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
13.本实用新型往复升降式烘箱的输送机构处于各个箱体中均具有提升段、水平段和下降段，鞋面或鞋底从入料口放入箱体中，依次经提升段、水平段、下降段在箱体内部进行输送烘干，最后从出料口送出，使得鞋面或鞋底在箱体内的输送路程得到延长，从而延长烘干时间，确保烘干效果。
附图说明
14.图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
15.图2为图1中箱体的侧视示意图；
16.其中，各标示为：1-箱体，11-第一腔体，12-第二腔体，2-输送机构，21-链条，22-传动辊，211，第一输送链，212-第二输送链，201-提升段，202-水平段，203-下降段，3-输送驱动装置（伺服电机），4-加热器件（发热灯管），5-承挂件，51-第一承挂件，52-第二承挂件，6-隔板。
具体实施方式
17.下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
18.如图1所示，一种往复升降式烘箱，包括三个箱体1、输送机构2、输送驱动装置3和多个加热器件4，各个箱体1均沿输送机构2的输送方向水平设置；输送驱动装置3采用伺服电机，输送机构2可采用链条21与链轮（图中未标示）、传动辊22相配合的结构，链条21上等间距设有多个用于放置鞋底或鞋面的承挂件5；链条21处于各个箱体1中均具有提升段201、水平段202和下降段203，各个加热器件4设置在相应的箱体1中，加热器件4采用发热灯管，多根发热灯管4依次沿提升段201、水平段202、下降段203进行设置，保证在输送过程中鞋面或鞋底能受热均匀；箱体1设有入料口（图中未标示）和出料口（图中未标示），提升段201的起始端与入料口相对应，下降段203的末端与出料口相对应，鞋面或鞋底从入料口进入箱体1中，依次经提升段201、水平段202、下降段203在箱体1内部进行输送烘干，最后从出料口送出，使得鞋面或鞋底在箱体1内的输送路程得到延长，从而延长烘干时间，确保烘干效果。
19.如图2所示，箱体1还包括隔板6，隔板6沿输送方向将箱体1分隔为第一腔体11和第二腔体12，加热器件4分设于第一腔体11、第二腔体12中；承挂件5包括第一承挂件51和第二承挂件52，第一承挂件51与第一腔体11相对应，第二承挂件52与第二腔体12相对应。输送机构2包括第一输送链211和第二输送链212，第一输送链211与第一腔体11相对应，第二输送链212与第二腔体12相对应；第一承挂件51安装在第一输送链211上，第一承挂件51为鞋底托盘；第二承挂件52安装在第二输送链212上，第二承挂件52为鞋楦固定座。将箱体1通过隔板6分隔出两个腔体，第一腔体11和第二腔体12由同一个伺服电机3同时驱动第一输送链
211、第二输送链212进行同步输送，第一承挂件51用于输送鞋底，第二承挂件52用于输送鞋楦，使相互配对的鞋面和鞋底可以同时输送并且同时进行烘干，完成烘干后即可进行贴合，进一步提高生产效率。
20.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种往复升降式烘箱，包括至少一个箱体、输送机构、输送驱动装置和多个加热器件，输送机构与输送驱动装置的动力输出端相连接，输送机构上等间距设有多个承挂件，各个箱体均沿输送机构的输送方向水平设置，各个加热器件设置在相应的箱体中，其特征在于：所述输送机构处于各个所述箱体中均具有提升段、水平段和下降段。2.根据权利要求1所述的往复升降式烘箱，其特征在于：所述箱体还包括隔板，隔板沿输送方向将箱体分隔为第一腔体和第二腔体，所述加热器件分设于第一腔体、第二腔体中；所述承挂件包括第一承挂件和第二承挂件，第一承挂件与第一腔体相对应，第二承挂件与第二腔体相对应。3.根据权利要求2所述的往复升降式烘箱，其特征在于：所述输送机构包括第一输送链和第二输送链，第一输送链与所述第一腔体相对应，第二输送链与所述第二腔体相对应，所述第一承挂件安装在第一输送链上，所述第二承挂件安装在第二输送链上。4.根据权利要求3所述的往复升降式烘箱，其特征在于：所述第一承挂件为鞋底托盘，所述第二承挂件为鞋楦固定座。5.根据权利要求1至4任意一项所述的往复升降式烘箱，其特征在于：所述箱体的数量至少为二个。
技术总结
本实用新型涉及一种往复升降式烘箱，包括至少一个箱体、输送机构、输送驱动装置和多个加热器件，输送机构与输送驱动装置的动力输出端相连接，输送机构上等间距设有多个承挂件，各个箱体均沿输送机构的输送方向水平设置，各个加热器件设置在相应的箱体中，其特征在于：所述输送机构处于各个所述箱体中均具有提升段、水平段和下降段。这种往复升降式烘箱能够在有限的生产空间内提高烘干路程，延长烘干时间，从而确保烘干效果；还可以将箱体通过隔板分隔出两个腔体，两个腔体中可以设置不同的烘干温度，可以同时对不同烘干要求的鞋面或鞋底进行烘干工作，进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。
技术研发人员：王睦雄 王邦玚
受保护的技术使用者：广东胜大科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/18