1.本发明涉及鞋加工技术领域，具体为一种制鞋加工用涂胶设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对穿着的要求也越来越高，尤其是对鞋的要求也越来越高，针对不同年龄，不同功能的鞋也日益增多，现在市场上的鞋子绝大多数都是鞋帮和鞋底分开加工，然后采用特定的胶水将鞋帮和鞋底粘接在一起，然而，鞋帮定型完毕，而涂胶也是一个至关重要的工序。
3.公告号：cn109171115a提供了一种制鞋加工用的快速涂胶装置，其通过第一滑块滑动时会通过连接杆作用于第二滑块，从而使得连接板压缩回复弹簧，当第一滑块往回滑动时，第二滑块在回复弹簧和连接杆的作用下与第一滑块同步滑动，然后刮板可以对涂胶槽外沿的胶水进行清理，但是这样在涂抹后就进行刮除、清理，这样胶水会粘连在刮刀上，降低其使用寿命，且对鞋底涂胶时不够均匀，大大降低了产品质量。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种制鞋加工用涂胶设备，以解决现有技术中在涂抹后就进行刮除、清理，这样胶水会粘连在刮刀上，降低其使用寿命，且对鞋底涂胶时不够均匀，大大降低了产品质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制鞋加工用涂胶设备，包括底座，所述底座的顶部有设置有支撑架，所述底座的顶部设置有位于支撑架正下方的驱动座，且驱动座的输出端设置有旋转工作台，所述底座的顶部一端设置有与旋转工作台相配合的端面打胶机构，所述支撑架的一端设置有与旋转工作台相配合的侧面打胶机构，所述底座的顶部另一端设置有与旋转工作台相配合的刮料机构，且端面打胶机构、侧面打胶机构与刮料机构之间相互配合。
6.通过采用上述技术方案，利用驱动座的作用使得旋转工作台呈规律性旋转，接着依次配合端面打胶机构、侧面打胶机构完成对鞋底的两端与两侧的打胶，最后利用刮料机构的作用，加工多余涂抹在旋转工作台表面的涂胶刮除，从而自动完成上料、打胶、下料与刮胶，简单快捷，大大提高整体的工作效率。
7.本发明进一步设置为，所述支撑架的顶部安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端设置有第二连接板，所述第二连接板的底部一端设置有连接柱，且连接柱的底端设置有压板。
8.通过采用上述技术方案，利用第三气缸的作用，带动第二连接板、连接柱及压板，向涂胶槽进行移动，便于将鞋底压紧。
9.本发明进一步设置为，所述端面打胶机构包括电机、齿轮、旋转半齿盘、支撑柱、第一环形杆、第二环形杆、第一安装座与第一涂抹轮，所述电机与支撑柱皆设置在底座的顶部，所述电机与支撑柱的顶部分别设置有相互配合有齿轮与旋转半齿盘，所述旋转半齿盘
的顶部设置分别设置有与第一环形杆与第二环形杆，且第一环形杆与第二环形杆的末端皆设置有第一安装座，所述第一安装座的内部皆设置有第一涂抹轮。
10.通过采用上述技术方案，利用电机带动齿轮旋转，进而将旋转半齿盘带动旋转，之后将第一环形杆、第二环形杆及第一安装座与第一涂抹轮进行移动，并在鞋底的两端进行涂抹。
11.本发明进一步设置为，所述侧面打胶机构包括第一连接座，所述第一连接座设置在第一连接座，且第一连接座的一端安装有推动器，所述推动器的输出端设置有推动板，所述推动板的底部两端皆设置有连接柱，所述连接柱的底部皆设置有第一连接板，且第一连接板的顶部皆设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端皆设置有第二安装座，且第二安装座的内部皆设置有第二涂抹轮。
12.通过采用上述技术方案，利用推动器的作用，便于将推动板进行移动，从而将第二安装座及第二涂抹轮进行移动并对鞋底的两边进行涂抹，提高设备的工作效率。
13.本发明进一步设置为，所述侧面打胶机构包括还包括导向杆，所述第一连接座的一侧活动设置有与推动板相连接的导向杆，且导向杆的一端设置有限位块。
14.通过采用上述技术方案，利用导向杆的作用，便于推动板移动的更加稳定。
15.本发明进一步设置为，所述刮料机构包括第二连接座、第二气缸与刮板，所述第二连接座设置在底座的一侧，所述第二连接座的一端安装有第二气缸，且第二气缸的输出端设置有刮板。
16.通过采用上述技术方案，利用第二气缸的作用，便于将刮板进行移动，从而便于将涂胶进行刮除。
17.本发明进一步设置为，所述旋转工作台的顶部均匀排料有四组涂胶槽，所述刮料机构与端面打胶机构、侧面打胶机构呈对立设计。
18.通过采用上述技术方案，利用涂胶槽的作用，便于放置鞋底，再利用对立设计，便于给胶凝固提高时间。
19.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明使用时，利用驱动座的作用使得旋转工作台呈规律性旋转，接着依次配合端面打胶机构、侧面打胶机构完成对鞋底的两端与两侧的打胶，最后利用刮料机构的作用，加工多余涂抹在旋转工作台表面的涂胶刮除，从而自动完成上料、打胶、下料与刮胶，简单快捷，大大提高整体的工作效率；在刮料时，由于提前将物料移出，进而避免在刮料时，对鞋底造成二次损伤，且打胶到刮胶需要一定时间，从而使得胶凝固在旋转工作台上，在利用刮料机构进行刮除，进而避免胶粘连在刮板上，大大提高刮料机构的使用寿命。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的另一视角结构示意图；
22.图3为本发明图2中a处的结构示意图；
23.图4为本发明端面打胶机构的结构示意图；
24.图5为本发明侧面打胶机构的结构示意图；
25.图6为本发明刮料机构的组合结构示意图。
26.图中：1、底座；2、支撑架；3、驱动座；4、旋转工作台；5、端面打胶机构；501、电机；502、齿轮；503、旋转半齿盘；504、支撑柱；505、第一环形杆；506、第二环形杆；507、第一安装座；508、第一涂抹轮；6、侧面打胶机构；601、第一连接座；602、推动器；603、推动板；604、连接柱；605、第一连接板；606、第一气缸；607、第二安装座；608、第二涂抹轮；609、导向杆；7、刮料机构；701、第二连接座；702、第二气缸；703、刮板；8、第三气缸；9、第二连接板；10、连接柱；11、压板；12、涂胶槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种制鞋加工用涂胶设备，如图1-6所示，包括底座1，底座1的顶部有设置有支撑架2，底座1的顶部设置有位于支撑架2正下方的驱动座3，且驱动座3的输出端设置有旋转工作台4，且支撑架2的顶部安装有第三气缸8，第三气缸8的输出端设置有第二连接板9，第二连接板9的底部一端设置有连接柱10，且连接柱10的底端设置有压板11，利用第三气缸8的作用，带动第二连接板9、连接柱10及压板11，向涂胶槽12进行移动，便于将鞋底压紧，之后底座1的顶部一端设置有与旋转工作台4相配合的端面打胶机构5，支撑架2的一端设置有与旋转工作台4相配合的侧面打胶机构6，利用驱动座3的作用使得旋转工作台4呈规律性旋转，接着依次配合端面打胶机构5、侧面打胶机构6完成对鞋底的两端与两侧的打胶，底座1的顶部另一端设置有与旋转工作台4相配合的刮料机构7，且端面打胶机构5、侧面打胶机构6与刮料机构7之间相互配合，利用刮料机构7的作用，加工多余涂抹在旋转工作台4表面的涂胶刮除，从而自动完成上料、打胶、下料与刮胶，简单快捷，大大提高整体的工作效率。
30.请参阅图4，端面打胶机构5包括电机501、齿轮502、旋转半齿盘503、支撑柱504、第一环形杆505、第二环形杆506、第一安装座507与第一涂抹轮508，电机501与支撑柱504皆设置在底座1的顶部，电机501与支撑柱504的顶部分别设置有相互配合有齿轮502与旋转半齿盘503，利用电机501带动齿轮502旋转，旋转半齿盘503的顶部设置分别设置有与第一环形杆505与第二环形杆506，且第一环形杆505与第二环形杆506的末端皆设置有第一安装座507，第一安装座507的内部皆设置有第一涂抹轮508，进而将旋转半齿盘503带动旋转，之后将第一环形杆505、第二环形杆506及第一安装座507与第一涂抹轮508进行移动，并在鞋底的两端进行涂抹。
31.请参阅图5，侧面打胶机构6包括第一连接座601，第一连接座601设置在第一连接座601，且第一连接座601的一端安装有推动器602，推动器602的输出端设置有推动板603，利用推动器602的作用，便于将推动板603进行移动，推动板603的底部两端皆设置有连接柱604，连接柱604的底部皆设置有第一连接板605，且第一连接板605的顶部皆设置有第一气缸606，第一气缸606的输出端皆设置有第二安装座607，且第二安装座607的内部皆设置有第二涂抹轮608，将第二安装座607及第二涂抹轮608进行移动并对鞋底的两边进行涂抹，提高设备的工作效率，第一连接座601的一侧活动设置有与推动板603相连接的导向杆609，且导向杆609的一端设置有限位块，利用导向杆609的作用，便于推动板603移动的更加稳定，
并利用限位块，避免导向杆609脱落。
32.请参阅图6，刮料机构7包括第二连接座701、第二气缸702与刮板703，第二连接座701设置在底座1的一侧，第二连接座701的一端安装有第二气缸702，且第二气缸702的输出端设置有刮板703，利用第二气缸702的作用，便于将刮板703进行移动，从而便于将涂胶进行刮除。
33.请参阅图1与图2，旋转工作台4的顶部均匀排料有四组涂胶槽12，利用涂胶槽12的作用，便于放置鞋底，刮料机构7与端面打胶机构5、侧面打胶机构6呈对立设计，利用对立设计，便于给胶凝固提高时间。
34.本发明的工作原理为：使用时，在支撑架2的两侧分别安装有自动上料机构与自动下料机构，用以配合设备的上下料(自动上料机构与自动下料机构具体位置在图1与图2中可以看到，此为现有技术，其具体零件不做详细说明)，之后利用自动上料机构对旋转工作台4上的涂胶槽12进行上料，并在驱动座3的作用下，将旋转工作台4旋转九十度后，停止在压板11的底部，接着启动第三气缸8，使其带动第二连接板9、连接柱10及压板11运行，并将鞋底压实在涂胶槽12中，之后利用端面打胶机构5、侧面打胶机构6进行打胶，完成后，通过驱动座3，使其带动旋转工作台4再旋转九十度后停下，后利用自动下料机构对鞋底进行下料，再利用驱动座3带动旋转工作台4旋转九十度后，利用刮料机构7对旋转工作台4表面的凝固后的胶水进行刮除，这一过程中，利用驱动座3驱动旋转工作台4进行旋转，同时完成上料、打胶、下料与刮胶，以此循环工作，大大提高设备的工作效率；
35.而在打胶时，首先启动电机501，使其带动齿轮502旋转，又因齿轮502与旋转半齿盘503之间相互啮合，从而使得第一环形杆505与第二环形杆506绕着支撑柱504旋转，进而带动第一安装座507及第一涂抹轮508进行移动，最后将鞋底两端进行打胶，当齿轮502触碰到限位块(未标号且在图1与图2中看出)后，进行反转，进而带动第一安装座507及第一涂抹轮508远离旋转工作台4后体停止，启动第一气缸606，使其带动第二安装座607及第二涂抹轮608下降，并与旋转工作台4高度齐平，最后启动推动器602，使得带动推动板603，完成对鞋底两侧的打胶，完成后，利用推动器602的作用使得第二安装座607及第二涂抹轮608远离旋转工作台4，最终完成对鞋底两端与两侧的打胶；
36.在刮料时，启动第二气缸702，使其带动刮板703，在旋转工作台4的表面进行移动，从而将凝固后的胶刮除，避免多余胶水对后续工作的影响。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。