1.本发明涉及定位排图设备相关技术领域，具体为一种自动定位排图设备及其排图工艺。
背景技术：
2.定位排图设备就是衣服上亮片的定位排图，使其用于服饰上的装饰亮片，装饰亮片有多种颜色，根据设计师的设计图案，将装饰亮片按图案的具体位置贴附在服装上，能达到非常漂亮的效果。
3.目前阶段的定位排图设备在排图过程，无法根据排图需求对亮片组合成的图形样式进行调节，灵活性较差，且自动效果差，排图效率较低，无法配合生产线使用，定位排图的智能性较差。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种自动定位排图设备及其排图工艺，以解决上述背景技术中提出的定位排图设备在排图过程，无法根据排图需求对亮片组合成的图形样式进行调节，灵活性较差，且自动效果差，排图效率较低，无法配合生产线使用，定位排图的智能性较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动定位排图设备，包括固定架、排图压板、输送带和稳定支撑腿，所述固定架的外侧通过螺栓安装有顶罩，所述顶罩的一侧设有主控面板，且液压杆的缸体安装在固定架上；所述排图压板的顶端中部设有缓料腔，所述缓料腔的顶部一侧设有加料斗，所述排图压板的底端焊接有图形定位垫板，所述图形定位垫板上设有定位排料孔，所述定位排料孔上设有电控开合板，且主控面板输出端与电控开合板的电控驱动模块输入端电性连接；。
6.在进一步的实施例中，所述稳定支撑腿共设有四条，且四条稳定支撑腿之间同一侧均焊接有稳定横杆，稳定支撑腿的底端螺纹固定有支撑腿。
7.在进一步的实施例中，所述稳定横杆的中部一侧通过螺栓安装有安装架，且固定架的一端与安装架镶嵌固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述输送带设置在两个传动辊之间，所述传动辊的一端设有电机，所述传动辊的两端与侧护板转动连接，所述传动辊的下方设有限位架，且限位架焊接在稳定支撑腿之间靠上位置处。
9.在进一步的实施例中，所述液压杆共设有两个，且两个液压杆的伸缩端均与排图压板的顶部两侧螺栓固定。
10.在进一步的实施例中，所述图形定位垫板上设有多个定位排料孔，且多个定位排料孔均匀设置在排图压板的底部。
11.一种自动定位排图设备的排图工艺，包括以下步骤：
12.s1：将亮片由加料斗加入到缓料腔内，通过缓料腔将亮片分散在排图压板的底端
的定位排料孔上；
13.s2：将衣服平铺放置在输送带上，通过电机控制传动辊转动，使传动辊自动控制输送带输送；
14.s3：当输送带将衣服输送至排图压板的正下方时，通过主控面板对排图的图像进行设定，并对图形定位垫板上的定位排料孔内电控开合板进行智能控制；
15.s4：根据图像样式对选择不同位置的定位排料孔将亮片冲压在衣服上，使图像在其上成型，通过液压杆对排图压板进行升降控制。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该发明的液压杆的伸缩端与排图压板连接，且排图压板的顶端中部设有缓料腔，在缓料腔的顶端一侧设有加料斗，在排图压板的底端设有图形定位垫板，在图形定位垫板的顶端设有定位排料孔，且定位排料孔内设有电控开合板，且主控面板输出端与电控开合板输入端电性连接，使其可以自动调节排图的外形，通用性较高。
18.2、该发明的输送带设置在排图压板的正下方，通过输送带方便对衣服进行自动输送，且排图压板通过液压杆自动控制，使其可以配合衣服的排图进行自动使用，可以配合生产线使用。
附图说明
19.图1为本发明的一种自动定位排图设备及其排图工艺的结构示意图；
20.图2为本发明的输送带的侧视图；
21.图3为本发明的排图压板的主视图；
22.图4为本发明的排图压板的仰视图；
23.图5为本发明的a部的结构示意图。
24.图中：1、主控面板；2、液压杆；3、顶罩；4、固定架；5、加料斗；6、缓料腔；7、排图压板；8、图形定位垫板；9、侧护板；10、电机；11、安装架；12、输送带；13、限位架；14、稳定支撑腿；15、定位排料孔；16、传动辊；17、稳定横杆；18、电控开合板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种自动定位排图设备，包括固定架4、排图压板7、输送带12和稳定支撑腿14，固定架4的外侧通过螺栓安装有顶罩3，顶罩3的一侧设有主控面板1，且液压杆2的缸体安装在固定架4上，通过顶罩3用来对固定架4的外侧，通过固定架4对控制进行架高支撑，通过主控面板1方便对液压杆2、电控开合板18和电机10进行电控；
27.排图压板7的顶端中部设有缓料腔6，缓料腔6的顶部一侧设有加料斗5，排图压板7的底端焊接有图形定位垫板8，图形定位垫板8上设有定位排料孔15，定位排料孔15上设有电控开合板18，且主控面板1输出端与电控开合板18的电控驱动模块输入端电性连接，通过加料斗5方便将亮片加入到缓料腔6，并送入到排图压板7内，方便将亮片由定位排料孔15排出，使其根据图像预设对在衣服上进行定位排图。
28.进一步，稳定支撑腿14共设有四条，且四条稳定支撑腿14之间同一侧均焊接有稳定横杆17，稳定支撑腿14的底端螺纹固定有支撑腿，通过稳定支撑腿14对设备进行稳定支撑。
29.进一步，稳定横杆17的中部一侧通过螺栓安装有安装架11，且固定架4的一端与安装架11镶嵌固定连接，通过稳定横杆17提高四条稳定支撑腿14支撑的稳定性。
30.进一步，输送带12设置在两个传动辊16之间，传动辊16的一端设有电机10，传动辊16的两端与侧护板9转动连接，传动辊16的下方设有限位架13，且限位架13焊接在稳定支撑腿14之间靠上位置处，通过传动辊16带动输送带12自动送料控制。
31.进一步，液压杆2共设有两个，且两个液压杆2的伸缩端均与排图压板7的顶部两侧螺栓固定，通过液压杆2对排图压板7进行高低控制。
32.进一步，图形定位垫板8上设有多个定位排料孔15，且多个定位排料孔15均匀设置在排图压板7的底部，通过多个定位排料孔15用来将亮片进行排图控制。
33.一种自动定位排图设备的排图工艺，包括以下步骤：
34.s1：将亮片由加料斗5加入到缓料腔6内，通过缓料腔6将亮片分散在排图压板7的底端的定位排料孔15上；
35.s2：将衣服平铺放置在输送带12上，通过电机10控制传动辊16转动，使传动辊16自动控制输送带12输送；
36.s3：当输送带12将衣服输送至排图压板7的正下方时，通过主控面板1对排图的图像进行设定，并对图形定位垫板8上的定位排料孔15内电控开合板18进行智能控制；
37.s4：根据图像样式对选择不同位置的定位排料孔15将亮片冲压在衣服上，使图像在其上成型，通过液压杆2对排图压板7进行升降控制。
38.工作原理：使用时，将亮片由加料斗5加入到缓料腔6内，通过缓料腔6将亮片分散在排图压板7的底端的定位排料孔15上，将衣服平铺放置在输送带12上，通过电机10控制传动辊16转动，使传动辊16自动控制输送带12输送，当输送带12将衣服输送至排图压板7的正下方时，通过主控面板1对排图的图像进行设定，并对图形定位垫板8上的定位排料孔15内电控开合板18进行智能控制，根据图像样式对选择不同位置的定位排料孔15将亮片冲压在衣服上，使图像在其上成型，通过稳定支撑腿14可以对设备进行稳定支撑放置，通过液压杆2对排图压板7进行升降控制。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。