1.本实用新型涉及磁性鞋带扣安装技术领域，尤其涉及一种磁性鞋带扣自动安装设备。
背景技术：
2.现有的鞋子上一般多设置有鞋带，通过将鞋带的两端打成蝴蝶结等形状将鞋子固定在穿鞋者的脚上，由于打蝴蝶结等形状的过程需要花时间且当使用者走动时容易因甩动而脱落，现如今普遍使用磁性鞋带扣，然而磁性鞋带扣在组合安装时，需要将磁铁与鞋带扣进行组装，通常采用手工逐一安装，不仅费时费力，还降低了安装效率，为此，我们提出了一种磁性鞋带扣自动安装设备。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁性鞋带扣自动安装设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种磁性鞋带扣自动安装设备，包括底座，所述底座顶端面的中部设置有减震垫，减震垫的顶端面安装固定有固定卡块，固定卡块的顶端面等距设置有若干个磁铁限位槽，且每个磁铁限位槽内均竖直插设有磁条，底座的上部设置有机箱，机箱的一侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，滑块之间安装固定有移动卡块，且移动卡块位于固定卡块的正上方，底座的中部转动设置有旋转轴，旋转轴的一端安装固定有凸轮，且凸轮的一侧与移动卡块的顶端面相接触。
6.优选的，所述移动卡块底端面的中部开设有鞋带扣限位槽，且鞋带扣限位槽内卡设固定有鞋带扣本体，鞋带扣本体的底端面等距设置有若干个磁铁安装槽。
7.优选的，所述机箱的内部设置有电机，旋转轴的一端与机箱的侧壁贯穿，且电机的输出端通过联轴器与旋转轴的一端连接固定。
8.优选的，所述滑槽内部的顶壁设置有弹簧，且弹簧的另一端与滑块的顶端面连接固定。
9.优选的，所述鞋带扣本体上设置的每个磁铁安装槽均对应位于每个磁条的正上方。
10.优选的，所述减震垫可拆卸安装在底座上，且减震垫的材质为橡胶，减震垫的顶端面呈水平。
11.优选的，所述凸轮位于两个滑槽中间，且两侧滑槽的竖直中心对称性与凸轮的中心线重合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置凸轮带动移动卡块内的鞋带扣本体沿滑槽在弹簧的拉伸及回弹下进行往复运动，进而对设置在固定卡块内的磁条进行自动组合安装，可以同时对
若干个磁条进行组合安装，不仅节约工时人力，还提高了安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种磁性鞋带扣自动安装设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种磁性鞋带扣自动安装设备的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种磁性鞋带扣自动安装设备的主视图。
17.图中：1底座、2机箱、3减震垫、401固定卡块、402磁铁限位槽、5磁条、6滑槽、7滑块、801移动卡块、802鞋带扣限位槽、901鞋带扣本体、902磁铁安装槽、10弹簧、11旋转轴、12凸轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种磁性鞋带扣自动安装设备，包括底座1，所述底座1顶端面的中部设置有减震垫3，减震垫3可拆卸安装在底座1上，且减震垫3的材质为橡胶，减震垫3的顶端面呈水平，减震垫3的顶端面安装固定有固定卡块401，固定卡块401的顶端面等距设置有若干个磁铁限位槽402，且每个磁铁限位槽402内均竖直插设有磁条5；
20.底座1的上部设置有机箱2，机箱2的一侧对称开设有滑槽6，滑槽6内滑动配合有滑块7，滑槽6内部的顶壁设置有弹簧10，且弹簧10的另一端与滑块7的顶端面连接固定，弹簧10有着良好的弹性势能，进而在使用时可以通过弹簧10的回弹性能使得滑块7之间的移动卡块801沿滑槽6进行复位；
21.滑块7之间安装固定有移动卡块801，且移动卡块801位于固定卡块401的正上方，移动卡块801底端面的中部开设有鞋带扣限位槽802，且鞋带扣限位槽802内卡设固定有鞋带扣本体901，鞋带扣本体901的底端面等距设置有若干个磁铁安装槽902，鞋带扣本体901上设置的每个磁铁安装槽902均位于每个磁条5的正上方，进而更好的便于进行后期组合安装；
22.底座1的中部转动设置有旋转轴11，旋转轴11的一端安装固定有凸轮12，凸轮12位于两个滑槽6中间，且两侧滑槽6的竖直中心对称性与凸轮12的中心线重合，且凸轮12的一侧与移动卡块801的顶端面相接触，机箱2的内部设置有电机，旋转轴11的一端与机箱2的侧壁贯穿，且电机的输出端通过联轴器与旋转轴11的一端连接固定，通过在机箱2内设置电机，进而可以更好的使电机通过旋转轴11带动凸轮12进行转动。
23.本实施例中，此磁性鞋带扣自动安装设备在使用时，操作者分别将磁条5卡设在固定卡块401的磁铁限位槽402内，然后将鞋带扣本体901的磁铁安装槽902开口朝下卡设在移动卡块801的鞋带扣限位槽802内；
24.其中，操作者打开机箱2内电机的电源，电机通过旋转轴11带动凸轮12转动，通过设置凸轮12带动移动卡块801内的鞋带扣本体901沿滑槽6向下进行移动，进而对设置在固定卡块401内的磁条5进行自动组合安装，并且可以同时对若干个磁条5进行组合安装，不仅节约工时人力，还提高了安装效率；
25.进一步的，通过在滑槽6与滑块7之间设置弹簧10，弹簧10有着良好的弹性势能，进而在使用时可以通过弹簧10的回弹性能使得滑块7之间的移动卡块801沿滑槽6进行复位，从而便于操作者将按照磁条5后的鞋带扣本体901从移动卡块801的鞋带扣限位槽802内取出，同时还便于后续进行组合安装操作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种磁性鞋带扣自动安装设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端面的中部设置有减震垫(3)，减震垫(3)的顶端面安装固定有固定卡块(401)，固定卡块(401)的顶端面等距设置有若干个磁铁限位槽(402)，且每个磁铁限位槽(402)内均竖直插设有磁条(5)，底座(1)的上部设置有机箱(2)，机箱(2)的一侧对称开设有滑槽(6)，滑槽(6)内滑动配合有滑块(7)，滑块(7)之间安装固定有移动卡块(801)，且移动卡块(801)位于固定卡块(401)的正上方，底座(1)的中部转动设置有旋转轴(11)，旋转轴(11)的一端安装固定有凸轮(12)，且凸轮(12)的一侧与移动卡块(801)的顶端面相接触。2.根据权利要求1所述的一种磁性鞋带扣自动安装设备，其特征在于，所述移动卡块(801)底端面的中部开设有鞋带扣限位槽(802)，且鞋带扣限位槽(802)内卡设固定有鞋带扣本体(901)，鞋带扣本体(901)的底端面等距设置有若干个磁铁安装槽(902)。3.根据权利要求1所述的一种磁性鞋带扣自动安装设备，其特征在于，所述机箱(2)的内部设置有电机，旋转轴(11)的一端与机箱(2)的侧壁贯穿，且电机的输出端通过联轴器与旋转轴(11)的一端连接固定。4.根据权利要求1所述的一种磁性鞋带扣自动安装设备，其特征在于，所述滑槽(6)内部的顶壁设置有弹簧(10)，且弹簧(10)的另一端与滑块(7)的顶端面连接固定。5.根据权利要求2所述的一种磁性鞋带扣自动安装设备，其特征在于，所述鞋带扣本体(901)上设置的每个磁铁安装槽(902)均对应位于每个磁条(5)的正上方。6.根据权利要求1所述的一种磁性鞋带扣自动安装设备，其特征在于，所述减震垫(3)可拆卸安装在底座(1)上，且减震垫(3)的材质为橡胶，减震垫(3)的顶端面呈水平。7.根据权利要求1所述的一种磁性鞋带扣自动安装设备，其特征在于，所述凸轮(12)位于两个滑槽(6)中间，且两侧滑槽(6)的竖直中心对称性与凸轮(12)的中心线重合。
技术总结
本实用新型涉及磁性鞋带扣安装技术领域，尤其涉及一种磁性鞋带扣自动安装设备，包括底座，所述底座顶端面的中部通过减震垫设有固定卡块和磁铁限位槽，且每个磁铁限位槽内均插设有磁条，底座上部设置的机箱的一侧对称开设的滑槽内滑动配合有滑块和移动卡块，底座的中部转动设置有旋转轴，旋转轴的一端安装固定有凸轮，且凸轮的一侧与移动卡块的顶端面相接触。本实用新型中，通过设置凸轮带动移动卡块内的鞋带扣本体沿滑槽在弹簧的拉伸及回弹下进行往复运动，进而对设置在固定卡块内的磁条进行自动组合安装，可以同时对若干个磁条进行组合安装，不仅节约工时人力，还提高了安装效率。还提高了安装效率。还提高了安装效率。
技术研发人员：苏雅云 陈钰欣
受保护的技术使用者：晋江市文杰五金制品有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/28