1.本实用新型涉及服装生产设备领域，特别涉及一种服装生产的碎布回收处理设备。


背景技术：

2.碎布机是新兴的一种新型机械设备，是把碎布以及类似于纺织品的物品切碎弄细成为细丝状、原态单纤维、短纤维或者是碎片、碎末、粉末状态，来满足人类生产生活需要的一类生产设备的统称。由于科技和人类物质文明的不断发展和进步，在纺织行业，纺织品废品就可以进行二次加工再利用，而这需要将面积较大的废布加工成细小布屑或者纤维，利于再加工。在纺织品质量检测方面也需要将布料剪碎，以便进行各种测试。
3.服装在生产过程中会产生一定的碎布，而在需要对碎布进行回收处理时，大多直接将碎布破碎完之后直接通过收集箱进行收集，当收集箱内存储过多时，还需停止对碎布的回收，并对其内的碎布进行清理，过于不便，且会对碎布的回收效率造成一定的影响。
4.因此，发明一种服装生产的碎布回收处理设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种服装生产的碎布回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的在需要对碎布进行回收处理时，大多直接将碎布破碎完之后直接通过收集箱进行收集，当收集箱内存储过多时，还需停止对碎布的回收，并对其内的碎布进行清理，过于不便，且会对碎布的回收效率造成一定的影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产的碎布回收处理设备，包括底板，所述底板的上表面设置有处理箱，所述处理箱内转动设置有破碎辊，所述处理箱的底部中心处设置有分隔组件，所述处理箱的后侧设置有压缩组件，所述处理箱的底部内壁固定连接有两个对称分布的滤网，所述滤网的左右两侧分别设置有第一抽板和第二抽板，所述处理箱的前侧开设有与第一抽板和第二抽板相对应的取出口，且取出口内转动设置有挡板，所述挡板通过锁扣与处理箱的前侧连接，所述处理箱的顶部开设有进料口，且进料口内固定连接有进料斗。
7.优选的，所述第一抽板和第二抽板的底部均固定连接有滑块，所述处理箱的底部内壁开设有与滑块相对应的滑槽。
8.优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有万向轮，且万向轮上设置有刹车片。
9.优选的，所述分隔组件包括与处理箱底部中心处固定连接的支撑筒，所述支撑筒的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部穿过支撑筒并固定连接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有梯形封板，所述底板的上表面左右两侧分别固定连接有1号风机和2号风机，所述处理箱的左右两侧均开设有与1号风机和2号风机相对应的开口。
10.优选的，所述支撑筒内固定连接有固定筒，所述固定筒内设置有轴承，且轴承的内
壁与转轴的外壁固定连接。
11.优选的，所述压缩组件包括与处理箱后侧固定连接的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均穿过处理箱的后侧并固定连接有压缩板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过在处理箱内设置有分隔组件，通过使用梯形封板对处理箱的右侧进行封堵，并通过使用1号风机将破碎过后的碎布吸入到处理箱的左侧，当左侧的碎布过多时，关闭1号风机，通过使用电机带动转轴进行转动，转轴带动固定环进行转动，固定环带动梯形封板进行转动，通过使用梯形封板对处理箱的左侧进行封堵，并通过使用2号风机将碎布吸入到处理箱的右侧，能够方便在清理碎布时可同时对碎布进行处理，不需要停止对碎布的回收，从而便于提高对碎布的处理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的前侧结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的后侧结构示意图；
17.图4为本实用新型梯形封板的俯视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、处理箱；3、破碎辊；4、分隔组件；41、支撑筒；42、电机；43、转轴；44、固定环；45、梯形封板；46、1号风机；47、2号风机；5、压缩组件；51、支撑板；52、电动伸缩杆；53、压缩板；6、滤网；7、第一抽板；8、第二抽板；9、挡板；10、万向轮；11、固定筒；12、进料斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种服装生产的碎布回收处理设备，如图1、图2和图3所示，包括底板1，底板1的上表面设置有处理箱2，处理箱2内转动设置有破碎辊3，处理箱2的底部内壁固定连接有两个对称分布的滤网6，当通过使用1号风机46或是2号风机47对碎布进行吸取时，可通过使用滤网6将线头等细小杂物吸取到第一抽板7上，并将碎布留在第二抽板8上，滤网6的左右两侧分别设置有第一抽板7和第二抽板8，处理箱2的前侧开设有与第一抽板7和第二抽板8相对应的取出口，且取出口内转动设置有挡板9，挡板9通过锁扣与处理箱2的前侧连接，通过打开处理箱2前侧的挡板9，即可将第一抽板7和第二抽板8取出进行收集，处理箱2的顶部开设有进料口，且进料口内固定连接有进料斗12。
21.同时，第一抽板7和第二抽板8的底部均固定连接有滑块，处理箱2的底部内壁开设有与滑块相对应的滑槽，通过拉动第一抽板7和第二抽板8，第一抽板7和第二抽板8拉动滑块，使得滑块在处理箱2上的滑槽内滑动，即可将第一抽板7和第二抽板8从处理箱2内取出。
22.另外，底板1的底部四角处均固定连接有万向轮10，且万向轮10上设置有刹车片，
通过在底板上设置有万向轮10，即可方便对该设备进行移动。
23.如图1-图4所示，处理箱2的底部中心处设置有分隔组件4，分隔组件4包括与处理箱2底部中心处固定连接的支撑筒41，支撑筒41的底部内壁固定连接有电机42，电机42的输出端固定连接有转轴43，转轴43的顶部穿过支撑筒41并固定连接有固定环44，固定环44的外壁固定连接有梯形封板45，底板1的上表面左右两侧分别固定连接有1号风机46和2号风机47，处理箱2的左右两侧均开设有与1号风机46和2号风机47相对应的开口，首先，通过使用梯形封板45对处理箱2的右侧进行封堵，并通过使用1号风机46将破碎过后的碎布吸入到处理箱2的左侧，当左侧的碎布过多时，关闭1号风机46，通过使用电机42带动转轴43进行转动，转轴43带动固定环44进行转动，固定环44带动梯形封板45进行转动，通过使用梯形封板45对处理箱2的左侧进行封堵，并通过使用2号风机47将碎布吸入到处理箱2的右侧，在通过使用2号风机47吸取碎布时，可打开挡板9，将压缩好的碎布取出。
24.更为具体的，支撑筒41内固定连接有固定筒11，固定筒11内设置有轴承，且轴承的内壁与转轴43的外壁固定连接，通过在支撑筒41内设置有固定筒11，能够有效的提高转轴43转动时的稳定性。
25.如图1和图3所示，处理箱2的后侧设置有压缩组件5，压缩组件5包括与处理箱2后侧固定连接的支撑板51，支撑板51的上表面固定连接有两个电动伸缩杆52，两个电动伸缩杆52的输出端均穿过处理箱2的后侧并固定连接有压缩板53，当碎布处于第二抽板8上时，启动电动伸缩杆52，电动伸缩杆52推动压缩板53，通过使用压缩板53对碎布进行压缩，从而可有效的减少碎布的占用面积。
26.本实用新型工作原理：
27.将需要回收处理的碎布通过进料斗12倒入到处理箱2中，并通过使用破碎辊3对碎布进行破碎，通过使用梯形封板45对处理箱2的右侧进行封堵，并通过使用1号风机46将破碎过后的碎布吸入到处理箱2的左侧，当左侧的碎布过多时，关闭1号风机46，通过使用电机42带动转轴43进行转动，转轴43带动固定环44进行转动，固定环44带动梯形封板45进行转动，通过使用梯形封板45对处理箱2的左侧进行封堵，并通过使用2号风机47将碎布吸入到处理箱2的右侧，在通过使用2号风机47吸取碎布时，启动电动伸缩杆52，电动伸缩杆52推动压缩板53，通过使用压缩板53对碎布进行压缩，从而可有效的减少碎布的占用面积，当通过使用1号风机46或是2号风机47对碎布进行吸取时，可通过使用滤网6将线头等细小杂物吸取到第一抽板7上，并将碎布留在第二抽板8上，打开挡板9，并拉动第一抽板7和第二抽板8，第一抽板7和第二抽板8拉动滑块，使得滑块在处理箱2上的滑槽内滑动，即可将第一抽板7和第二抽板8从处理箱2内取出即可将压缩好的碎布取出。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。