1.本技术涉及爆炸演示领域，具体而言，涉及一种粉尘爆炸演示装置。


背景技术：

2.发明人发现，粉尘爆炸演示中都是人工将粉尘加入爆炸室中，然后再控制点火即可，并不能自动将粉尘充入爆炸室中，智能化程度低。
3.针对相关技术中不能自动将粉尘充入爆炸室中造成的智能化程度低，且操作不便的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种粉尘爆炸演示装置，以解决不能自动将粉尘充入爆炸室中造成的智能化程度低，且操作不便的问题。
5.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种粉尘爆炸演示装置。
6.根据本技术的粉尘爆炸演示装置包括：储粉盒，出粉机构，与所述储粉盒相连通；燃爆桶，与所述出粉机构相连通；点火组件，设置在所述燃爆桶上；控制台，与所述出粉机构、所述点火组件电连接，用于当收到触发信号时，控制点火组件在燃爆桶内产生明火，并控制出粉机构将储粉盒内的粉尘充入燃爆桶内。
7.进一步的，所述储粉盒采用3d打印技术打印而成。
8.进一步的，所述出粉机构包括：出粉组件、推粉组件和喷粉组件，所述出粉组件和所述推粉组件相连，所述喷粉组件和所述推粉组件相连；通过所述控制台控制出粉组件出粉至推粉组件中，再控制推粉组件将粉尘推至喷粉组件中，最后控制喷粉组件将粉尘打散并喷射至燃爆桶内。
9.进一步的，所述出粉组件包括：契子和挡板，所述契子的一端抵在所述挡板上，所述挡板与所述储粉盒转动连接。
10.进一步的，所述推粉组件包括：粉尘通道、推粉器和丝杆电机，所述粉尘通道与所述粉尘漏斗相连，所述推粉器设置在所述粉尘通道内，且抵在所述契子的另一端，所述丝杆电机与所述推粉器相连。
11.进一步的，所述喷粉组件包括：喷粉器和空气压缩装置，所述喷粉器和所述粉尘通道相连，所述空气压缩装置设置在所述喷粉器上。
12.进一步的，所述点火组件包括：设置在所述燃爆桶外的燃气瓶，及设置在所述燃爆桶内的点火器，所述燃气瓶和所述燃爆桶相连通，所述点火器与所述控制台电连接。
13.进一步的，所述燃气瓶包括：瓶体、转接头、气体电磁阀和喷气针，所述瓶体与所述转接头相连，所述转接头和所述气体电磁阀相连，所述气体电磁阀和所述喷气针相连。
14.进一步的，所述点火器的点火针为陶瓷万能针或铜万能针。
15.进一步的，所述控制台包括：单片机，与所述单片机电连接的按键、出粉机构、点火组件。
16.在本技术实施例中，采用自动充粉的方式，通过储粉盒，出粉机构，与所述储粉盒相连通；燃爆桶，与所述出粉机构相连通；点火组件，设置在所述燃爆桶上；控制台，与所述出粉机构、所述点火组件电连接，用于当收到触发信号时，控制点火组件在燃爆桶内产生明火，并控制出粉机构将储粉盒内的粉尘充入燃爆桶内；达到了自动将粉尘充入燃爆桶的目的，从而实现了提升智能化程度，且操作方便的技术效果，进而解决了由于不能自动将粉尘充入爆炸室中造成的智能化程度低，且操作不便的的技术问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的粉尘爆炸演示装置的结构示意图；
19.图2是根据本技术实施例的出粉组件的爆炸示意图；
20.图3是根据本技术实施例的粉尘爆炸演示装置的电连接示意图；
21.图4是根据本技术实施例的燃气瓶的结构示意图。
22.附图标记
23.1、储粉盒；2、出粉机构；3、燃爆桶；4、点火组件；5、控制台；6、出粉组件；7、推粉组件；8、喷粉组件；10、契子；11、挡板；12、粉尘通道；13、推粉器；14、丝杆电机；15、喷粉器；16、空气压缩装置；17、燃气瓶；18、点火器；19、瓶体；20、转接头；21、气体电磁阀；22、喷气针；23、单片机；24、按键。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.如图1-4所示，本技术涉及一种粉尘爆炸演示装置，该装置包括：储粉盒1，出粉机构2，与所述储粉盒1相连通；燃爆桶3，与所述出粉机构2相连通；点火组件4，设置在所述燃爆桶3上；控制台5，与所述出粉机构2、所述点火组件4电连接，用于当收到触发信号时，控制点火组件4在燃爆桶3内产生明火，并控制出粉机构2将储粉盒1内的粉尘充入燃爆桶3内。
31.具体的，储粉盒1具有储存粉尘的作用；作为本实施例中优选的，所述储粉盒1采用3d打印技术打印而成。出粉机构2具有将储粉盒1内的粉尘充入燃爆桶3的作用；可以将出粉机构2和储粉盒1直接连通，保证正常出粉。燃爆桶3具有粉尘爆炸演示的作用；本实施例中，优选的，燃爆桶3由亚克力板制成，具有透明，可观测的优点；能够承受粉尘爆炸演示时温度压力的急剧升高，并且还在上方具有一个孔洞用以清洗、泄压等用途。点火组件4具有点燃燃爆桶3中的燃气产生明火的作用；作为本实施例中优选的，所述点火组件4包括：设置在所述燃爆桶3外的燃气瓶17，及设置在所述燃爆桶3内的点火器18，所述燃气瓶17和所述燃爆桶3相连通，所述点火器18与所述控制台5电连接；燃气瓶17中盛装燃气，点火器18用于点燃进入燃爆桶3内的燃气以产生明火。控制台5具有控制出粉机构2和点火组件4的作用；人员可以通过在控制台5的按键24或触摸操作发出触发信号，控制台5收到该信号后，先控制燃气瓶17将燃气输入燃爆桶3中，再控制点火器18点燃燃气以产生明火，然后控制出粉机构2将粉尘充入燃爆桶3中，粉尘遇到明火即可发生爆炸，如此，完整演示了粉尘爆炸的过程。该过程中，实现了自动将粉尘充入燃爆桶3，提升了智能化程度，而且操作很方便，只需要人员进行一次触发即可。
32.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
33.在本技术实施例中，采用自动充粉的方式，通过储粉盒1，出粉机构2，与所述储粉盒1相连通；燃爆桶3，与所述出粉机构2相连通；点火组件4，设置在所述燃爆桶3上；控制台5，与所述出粉机构2、所述点火组件4电连接，用于当收到触发信号时，控制点火组件4在燃爆桶3内产生明火，并控制出粉机构2将储粉盒1内的粉尘充入燃爆桶3内；达到了自动将粉尘充入燃爆桶3的目的，从而实现了提升智能化程度，且操作方便的技术效果，进而解决了由于不能自动将粉尘充入爆炸室中造成的智能化程度低，且操作不便的的技术问题。
34.作为本实施例中优选的，所述出粉机构2包括：出粉组件6、推粉组件7和喷粉组件8，所述出粉组件6和所述推粉组件7相连，所述喷粉组件8和所述推粉组件7相连；通过所述控制台5控制出粉组件6出粉至推粉组件7中，再控制推粉组件7将粉尘推至喷粉组件8中，最后控制喷粉组件8将粉尘打散并喷射至燃爆桶3内。由于通过出粉组件6可以将粉尘从储粉盒1中取出，通过推粉组件7可以将粉尘推至靠近燃爆桶3的位置，通过喷粉组件8可以将粉尘打散并喷射至燃爆桶3内；从而通过与控制台5的配合实现自动从储粉盒1将粉尘充入到
燃爆桶3。
35.作为本实施例中优选的，所述出粉组件6包括：契子10和挡板11，所述契子10的一端抵在所述挡板11上，所述挡板11与所述储粉盒1转动连接。作为本实施例中优选的，所述推粉组件7包括：粉尘通道12、推粉器13和丝杆电机14，所述粉尘通道12与所述粉尘漏斗相连，所述推粉器13设置在所述粉尘通道12内，且抵在所述契子10的另一端，所述丝杆电机14与所述推粉器13相连。作为本实施例中优选的，所述喷粉组件8包括：喷粉器15和空气压缩装置16，所述喷粉器15和所述粉尘通道12相连，所述空气压缩装置16设置在所述喷粉器15上。储粉盒1为粉尘漏斗，正常情况下，通过出粉组件6挡住不会出粉；当控制台5接收到触发信号后，控制丝杆电机14动作，使推粉器13后退，当推粉器13后退至一定位置后会抵到契子10，契子10带动挡板11翻转至打开状态，粉尘从粉尘漏斗中漏下进入粉尘通道12，再控制丝杆电机14动作，使推粉器13前进，将挡板11顶回闭合状态，实现挡住粉尘；推粉器13前进的同时还推动粉尘向前移动，在推动一定距离后，粉尘被推到喷粉器15中；此时，控制空气压缩装置16动作，将粉尘打算并喷射至与其连通的燃爆桶3中；通过与控制台5的配合实现自动从储粉盒1将粉尘充入到燃爆桶3。
36.作为本实施例中优选的，所述燃气瓶17包括：瓶体19、转接头20、气体电磁阀21和喷气针22，所述瓶体19与所述转接头20相连，所述转接头20和所述气体电磁阀21相连，所述气体电磁阀21和所述喷气针22相连。瓶体19用于盛放燃气，转接头20用于转接瓶体19和气体电磁阀21，气体电磁阀21用于通过控制台5控制打开，喷气针22用于在气体电磁阀21打开时，向燃爆桶3喷入燃气，为了产生明火提供保障。
37.作为本实施例中优选的，所述点火器18的点火针为陶瓷万能针或铜万能针。是钨钢材质具有耐用等特点，钨钢针采用陶瓷包裹，外面又有铜制螺杆，方便安装。点火针下端连接到点火器18上，由点火器18释放出10kv的高压脉冲点火电流。瓶体19使用的卡扣式气瓶，具有安全便捷等特性。
38.作为本实施例中优选的，所述控制台5包括：单片机23，与所述单片机23电连接的按键24、出粉机构2、点火组件4。键为开始按键24；当按下开始按键24时，单片机23控制继电器给真空泵通电、真空泵给储气罐充气3秒，3秒后关闭真空泵；同时通过控制气体电磁阀21和点火器18在燃爆桶3内进行点火，于此同步的还有将空气电磁阀打开让压缩空气将粉尘打散冲入燃爆桶3；当粉尘散落在燃爆桶3内并遇到明火时，会因为在有限空间内剧烈燃烧而产生爆炸。这就进行了粉尘爆炸的演示。一键操作，大大降低操作复杂度。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。