1.本实用新型属于组合实训台技术领域，具体地说，涉及一种用于机械自动化设计的组合实训台。


背景技术：

2.机械自动化设计在实训操作的过程中，需要在组合实训台上进行机械零部件的调试与组装，现有的组合实训台由多组操作板组成，但实训台上缺少实训完成后各个操作板的收纳机构，各个操作板的无法收纳造成整体的实训台占用较大的使用面积，进一步的不便于组合实训台的使用。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于机械自动化设计的组合实训台，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种用于机械自动化设计的组合实训台，包括实训台本体及多个操作板，所述实训台本体上安装有多个支撑杆，所述实训台本体上开设有多个滑动腔，各个所述操作板通过滑动组件滑动连接在滑动腔上，所述实训台本体上设置有便于各个操作板收纳的收纳机构；
6.所述收纳机构包括操作箱，所述操作箱通过多个连接组件连接在实训台本体的下端面，所述操作箱上转动连接有圆板，所述圆板的上端面设置有螺旋条，所述螺旋条上滑动连接有多个传动块，各个所述传动块的另一端分别与各个操作板相固定，所述操作箱上设置有圆板转动的驱动机构。
7.所述滑动组件包括开设在实训台本体上的各个滑动槽，各个所述传动块分别滑动连接在各个滑动槽上。
8.所述连接组件包括固定在实训台本体下端面的多个连接杆，各个所述连接杆的另一端固定有安装板，各个所述安装板环形阵列设置在操作箱的外部且与操作箱的侧壁相固定。
9.所述驱动机构包括固定在圆板上的固定杆，所述固定杆的一端固定有蜗轮，所述操作箱上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合设置。
10.所述转动杆的另一端固定有转轮，所述转轮上设置有防滑凸起。
11.所述实训台本体上设置有多个放置架。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.1、本实用新型的用于机械自动化设计的组合实训台，实训台本体使用的过程中，通过传动，将各个操作板收入实训台本体的各个滑动腔内部，形成操作板使用完成后的收纳机构，便于将各个操作板收纳储存放置，降低整个实训台的占用面积，进一步的便于实训
台的使用操作。
14.2、本实用新型的用于机械自动化设计的组合实训台，通过蜗杆与蜗轮之间的自锁功能，将各个滑出后的操作板进行限位固定，使操作板在进行实训操作的过程中更加的稳定，进一步的便于实训操作。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型的驱动机构内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的收纳机构内部结构示意图。
21.图中：1、实训台本体；2、支撑杆；3、放置架；4、滑动腔；5、操作板；601、滑动槽；602、传动块；701、连接杆；702、安装板；801、操作箱；802、圆板；803、螺旋条；901、转动杆；902、蜗杆；903、固定杆；904、蜗轮；905、转轮。
22.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1至图4所示，一种用于机械自动化设计的组合实训台，包括实训台本体1及多个操作板5，实训台本体1上安装有多个支撑杆2，实训台本体1上开设有多个滑动腔4，各个操作板5通过滑动组件滑动连接在滑动腔4上，实训台本体1上设置有便于各个操作板5收纳的收纳机构；
25.收纳机构包括操作箱801，操作箱801通过多个连接组件连接在实训台本体1的下端面，操作箱801上转动连接有圆板802，圆板802的上端面设置有螺旋条803，螺旋条803上滑动连接有多个传动块602，各个传动块602的另一端分别与各个操作板5相固定，操作箱801上设置有圆板802转动的驱动机构，可以形成操作板5使用完成后的收纳机构，便于将各个操作板5收纳储存放置，降低整个实训台的占用面积，进一步的便于实训台的使用操作。
26.滑动组件包括开设在实训台本体1上的各个滑动槽601，各个传动块602分别滑动连接在各个滑动槽601上，通过滑动槽601及传动块602的作用，对各个操作板5的运动进行导向。
27.连接组件包括固定在实训台本体1下端面的多个连接杆701，各个连接杆701的另一端固定有安装板702，各个安装板702环形阵列设置在操作箱801的外部且与操作箱801的
侧壁相固定，通过连接杆701及安装板702，便于将操作箱801连接在实训台本体1上。
28.驱动机构包括固定在圆板802上的固定杆903，固定杆903的一端固定有蜗轮904，操作箱801上转动连接有转动杆901，转动杆901的一端固定有蜗杆902，蜗杆902与蜗轮904之间相互啮合设置，通过驱动机构，便于使圆板802在操作箱801上转动。
29.转动杆901的另一端固定有转轮905，转轮905上设置有防滑凸起，通过转轮905及防滑凸起，便于转动杆901的转动操作。
30.实训台本体1上设置有多个放置架3，通过多个放置架3，便于实训操作过程中工件的储存放置。
31.实训台本体1使用的过程中，首先，通过转轮905将转动杆901进行转动，在转动杆901转动的过程中，带动蜗杆902同步发生转动，在蜗杆902与蜗轮904之间的啮合传动作用下，带动固定杆903及固定杆903一端的圆板802受力发生转动，圆板802转动的过程中，在螺旋条803与各个传动块602之间的相互作用及滑动槽601对传动块602的导向作用，使各个操作板5受力后分别在各个滑动腔4的内部相互远离滑动，此时实训操作人员可以在各个操作板5上进行机械设计实训操作，实现一个实训台可以同时进行多人的实训操作，提高了实训台本体1的实用性；
32.然后，实训操作完成后，通过转轮905将转动杆901进行反转，在力的传动作用下，使各个操作板5受力进行相互靠近运动，将各个操作板5收入实训台本体1的各个滑动腔4内部，形成操作板5使用完成后的收纳机构，便于将各个操作板5收纳储存放置，降低整个实训台的占用面积，进一步的便于实训台的使用操作；
33.最后，通过转轮905将各个操作板5从实训台本体1上滑出进行实训操作的过程中，在蜗杆902与蜗轮904之间传动完成后，通过蜗杆902与蜗轮904之间的自锁功能，将各个滑出后的操作板5进行限位固定，使操作板5在进行实训操作的过程中更加的稳定，进一步的便于实训操作。
34.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。