1.本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种像素电路及其驱动方法、显示面板。


背景技术：

2.随着显示技术的不断发展，显示面板的应用范围越来越广泛，人们对显示面板的显示品质、功耗等方面的要求也越来越高。在现有技术中，为了兼顾低功耗和高显示品质，显示面板可通过对视频、游戏画面采用高刷新频率实现更流畅的显示效果，通过对静态图片采用低刷新频率实现降低功耗的效果。然而，在低刷新频率下，尤其是低灰阶显示时，显示面板存在闪烁的问题，影响了显示面板的显示品质。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种像素电路及其驱动方法、显示面板，以改善低频闪烁问题，提升显示品质。
4.为实现上述技术目的，本发明实施例提供了如下技术方案：
5.一种像素电路，包括：
6.驱动模块，包括控制端、第一端和第二端；
7.数据写入模块，用于响应其控制端的电压将数据信号写入所述驱动模块的第一端；
8.补偿模块，用于响应其控制端的电压导通所述驱动模块的控制端和第二端之间的连接；
9.电压调整模块，用于根据所述数据写入模块的控制端的电压，对所述驱动模块的第一端的电压进行调整。
10.可选地，所述电压调整模块连接于所述数据写入模块的控制端和所述驱动模块的第一端之间；
11.优选地，所述电压调整模块包括：第一电容，所述第一电容的第一极与所述数据写入模块的控制端电连接，所述第一电容的第二极与所述驱动模块的第一端电连接。
12.可选地，所述驱动模块包括第一晶体管，所述第一晶体管的栅极作为所述驱动模块的控制端，所述第一晶体管的第一极作为所述驱动模块的第一端，所述驱动模块的第二极作为所述驱动模块的第二端；
13.优选地，所述第一晶体管为低温多晶硅晶体管。
14.可选地，所述数据写入模块的第一端接入数据信号，所述数据写入模块的第二端与所述驱动模块的第一端电连接；
15.所述数据写入模块包括第二晶体管，所述第二晶体管的栅极作为所述数据写入模块的控制端，所述第二晶体管的第一极作为所述数据写入模块的第一端，所述第二晶体管的第二极作为所述数据写入模块的第二端；
16.优选地，所述第二晶体管均为低温多晶硅晶体管。
17.可选地，所述补偿模块的第一端与所述驱动模块的第二端电连接，所述补偿模块的第二端与所述驱动模块的控制端电连接；
18.所述补偿模块包括第三晶体管，所述第三晶体管的栅极作为所述补偿模块的控制端，所述第三晶体管的第一极作为所述补偿模块的第一端，所述第三晶体管的第二极作为所述补偿模块的第二端；
19.优选地，所述第三晶体管为金属氧化物晶体管。
20.可选地，像素电路还包括：
21.第一初始化模块，用于响应其控制端的电压对所述驱动模块的控制端进行初始化；
22.优选地，所述第一初始化模块包括第四晶体管，所述第四晶体管的栅极作为所述第一初始化模块的控制端，所述第四晶体管的第一极作为所述第一初始化模块的第一端，所述第四晶体管的第二极作为所述第一初始化模块的第二端。
23.可选地，像素电路还包括：
24.第一发光控制模块，用于响应其控制端的电压将第一电源信号写入所述驱动模块的第一端；
25.第二发光控制模块，用于响应其控制端的电压导通所述驱动模块的第二端与发光器件之间的连接；
26.优选地，所述第一发光控制模块包括第五晶体管，所述第五晶体管的栅极作为所述第一发光控制模块的控制端，所述第五晶体管的第一极作为所述第一发光控制模块的第一端，所述第五晶体管的第二端作为所述第一发光控制模块的第二端；
27.所述第二发光控制模块包括第六晶体管，所述第六晶体管的栅极作为所述第二发光控制模块的控制端，所述第六晶体管的第一极作为所述第二发光控制模块的第一端，所述第六晶体管的第二极作为所述第二发光控制模块的第二端。
28.可选地，像素电路还包括：
29.第二初始化模块，用于响应其控制端的电压对发光器件的阳极进行初始化；
30.优选地，所述第二初始化模块包括第七晶体管，所述第七晶体管的栅极作为所述第二初始化模块的控制端，所述第七晶体管的第一极作为所述第二初始化模块的第一端，所述第七晶体管的第二极作为所述第二初始化模块的第二端。
31.相应地，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括：如本发明任意实施例所述的像素电路。
32.相应地，本发明实施例还提供了一种如本发明任意实施例所述的像素电路的驱动方法，包括：
33.数据写入阶段，控制所述数据写入模块和所述补偿模块的控制端的电压，以使所述数据写入模块和所述补偿模块导通，将所述数据信号写入所述驱动模块的控制端；
34.保持阶段，控制所述数据写入模块和所述补偿模块的控制端的电压，以使所述数据写入模块和所述补偿模块断开；其中，所述数据写入模块的控制端的电压发生跳变，控制所述电压调整模块对所述驱动模块的第一端的电压进行调整。
35.本发明实施例设置电压调整模块根据数据写入模块的控制端的电压对驱动模块
的第一端的电压进行调整，可以在数据写入阶段和保持阶段切换时，利用数据写入模块的控制端的电压变化，对驱动模块的第一端的电压进行调整。且由于保持阶段的补偿模块已经断开，因此对驱动模块的第一端的电压调整不会影响驱动模块的控制端电压，即不会影响数据写入的准确性。由此可见，本发明实施例在数据准确写入的基础上，实现了对驱动模块的偏置改善效果，从而有利于改善显示面板的低频闪烁问题，提升显示品质。
附图说明
36.图1为本发明实施例提供电路一种像素电路的示意图；
37.图2为本发明实施例提供的一种像素电路的驱动时序示意图；
38.图3为本发明实施例提供的另一种像素电路的示意图；
39.图4为本发明实施例提供的又一种像素电路的示意图；
40.图5为本发明实施例提供的又一种像素电路的示意图；
41.图6为本发明实施例提供的一种高频驱动时像素电路的控制信号的时序示意图；
42.图7为本发明实施例提供的一种低频驱动时像素电路的控制信号的时序示意图；
43.图8为本发明实施例提供的又一种像素电路的示意图；
44.图9为本发明实施例提供的另一种像素电路的驱动时序示意图；
45.图10为本发明实施例提供的一种像素电路的驱动方法的流程示意图。
具体实施方式
46.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
47.本发明实施例提供了一种像素电路。图1为本发明实施例提供电路一种像素电路的示意图。参见图1，该像素电路包括驱动模块100、数据写入模块200、补偿模块300和电压调整模块400。其中，驱动模块100包括控制端n0、第一端n1和第二端n2；数据写入模块200用于响应其控制端的电压将数据信号vdata写入驱动模块100的第一端n1；补偿模块300用于响应其控制端的电压导通驱动模块100的控制端n0和第二端n2之间的连接；电压调整模块400用于根据数据写入模块200的控制端的电压，对驱动模块100的第一端n1的电压进行调整。
48.其中，数据写入模块200的控制端接入第二甲扫描信号s2，即数据写入模块200的控制端的电压为第二甲扫描信号s2的电压，电压调整模块400根据第二甲扫描信号s2的电压对驱动模块100的第一端n1进行电压调整。电压调整模块400对驱动模块100的第一端n1的电压调整根据驱动模块100的类型确定。若驱动模块100为低电平驱动导通，则电压调整模块400对驱动模块100的第一端n1有升压作用；若驱动模块100为高电平驱动导通，则电压调整模块400对驱动模块100的第一端n1有降压作用。
49.与高频驱动相比，驱动模块100在低频驱动时发光阶段需要保持更长的时间、偏置时间更长。以跳帧的方式实现低频驱动为例，若高频为120hz，像素电路在每一帧均进行初始化、数据写入和发光的阶段；若低频为20hz，像素电路每隔六帧进行初始化和数据写入的阶段，每一帧均进行发光的阶段。由于在跳帧时不再进行初始化和数据写入，驱动模块100
无法进行重置；又考虑到相同数据信号vdata下发光阶段的成倍增加，因此，在低频驱动时驱动模块100更容易出现特性偏移的问题，导致闪烁的现象。
50.且闪烁的问题在低灰阶时尤其严重，以驱动模块100为低电平驱动导通为例，在低灰阶时，写入驱动模块100的控制端n0的电压较高，控制端n0和第二端n2之间的压差较大，驱动模块100更容易出现偏置问题。且由于人眼对低灰阶的亮度更加敏感，因此低频低灰阶的问题尤其明显。
51.下面结合像素电路的时序图对本发明实施例改善驱动模块100的偏置问题、从而改善闪烁现象的原理进行说明。图2为本发明实施例提供的一种像素电路的驱动时序示意图。结合图1和图2，第二甲扫描信号s2写入数据写入模块200的控制端，从而控制数据写入模块200的通断，第二乙扫描信号s2’写入补偿模块300的控制端，从而控制补偿模块300的通断。示例性地，低电平控制数据写入模块200和驱动模块100导通，高电平控制补偿模块300导通。像素电路的驱动过程包括初始化阶段t11、数据写入阶段t12、保持阶段t13和发光阶段t14。
52.由于电压调整模块400仅在数据写入阶段t12和保持阶段t13起作用，因此，先进行数据写入阶段t12和保持阶段t13的情况进行说明。在数据写入阶段t12，第二甲扫描信号s2为低电平，第二乙扫描信号s2’为高电平，数据写入模块200和补偿模块300导通，将数据信号vdata写入驱动模块100的控制端n0。在保持阶段t13，第二甲扫描信号s2为高电平，第二乙扫描信号s2’为低电平，数据写入模块200和补偿模块300断开，于此同时，电压调整模块400响应第二甲扫描信号s2，抬升驱动模块100的第一端n1的电压。其中，驱动模块100的第二端n2和控制端n0之间的偏压实际是在发光阶段时，其内部垂直电场作用导致了控制端n0的负电荷聚集。本发明实施例通过在保持阶段t3抬升驱动模块100的第一端n1的电压，使得驱动模块100第一端n1的电压高于控制端n0的电压，进而使得控制端n0呈现正电荷聚集，平衡发光阶段负电荷聚集的偏置影响，实现了驱动模块100的复位。
53.本发明实施例设置电压调整模块400根据数据写入模块200的控制端的电压对驱动模块100的第一端n1的电压进行调整，可以在数据写入阶段t12和保持阶段t14切换时，利用数据写入模块200的控制端的电压变化，对驱动模块100的第一端n1的电压进行调整。且由于保持阶段t13的补偿模块300已经断开，因此对驱动模块100的第一端n1的电压调整不会影响驱动模块100的控制端n0电压，即不会影响数据写入的准确性。由此可见，本发明实施例在数据准确写入的基础上，实现了对驱动模块100的偏置改善效果，从而有利于改善显示面板的低频闪烁问题，提升显示品质。
54.在上述各实施例的基础上，以下对数据写入模块200和补偿模块300的在像素电路中的连接方式进行说明。继续参见图1，在本发明的一种实施方式中，可选地，数据写入模块200包括控制端、第一端和第二端，数据写入模块200的控制端接入第二甲扫描信号s2，数据写入模块200的第一端接入数据信号vdata，数据写入模块200的第二端与驱动模块100的第一端n1电连接。
55.继续参见图1，在本发明的一种实施方式中，可选地，补偿模块300包括控制端、第一端和第二端，补偿模块300的控制端接入第二乙扫描信号s2’，补偿模块300的第一端与驱动模块100的第二端n2电连接，补偿模块300的第二端与驱动模块100的控制端n0电连接。
56.图3为本发明实施例提供的另一种像素电路的示意图。在上述各实施例的基础上，
本实施例对电压调整模块400的具体设置方式进行说明。参见图3，在本发明的一种实施方式中，可选地，电压调整模块400连接于数据写入模块200的控制端和驱动模块100的第一端n1之间。其中，电压调整模块400具有电压耦合作用，用于跟随第二甲扫描信号s2进行变化。具体地，电压调整模块400一端的电压为第二甲扫描信号s2，另一端的电压为驱动模块100的第一端n1的电压。示例性地，在数据写入阶段t12，第二甲扫描信号s2为低电平，在保持阶段t13，第二甲扫描信号s2为高电平。那么，在数据写入阶段t12，电压调整模块400的一端的电压为低电平，另一端的电压为数据信号vdata；在由数据写入阶段t12切换为保持阶段t13时，电压调整模块400的一端的电压由低电平跳变为高电平，由于电压调整模块400的耦合作用，其另一端的电压也随之升高，从而对驱动模块100的第一端n1的电压有抬升作用。
57.继续参见图3，在本发明的一种实施方式中，可选地，电压调整模块400包括第一电容c1，第一电容c1的第一极与数据写入模块200的控制端电连接，第一电容c1的第二极与驱动模块100的第一端n1电连接。其中，电容具有电压耦合作用，且在显示面板的制作过程中电容的制备工艺容易实现。因此，本发明实施例以较小的改进成本实现了改善低频闪烁的意料不到的技术效果。
58.图4为本发明实施例提供的又一种像素电路的示意图。在上述各实施例的基础上，本实施例对驱动模块100、数据写入模块200和补偿模块300进行说明。参见图4，在本发明的一种实施方式中，可选地，驱动模块100包括第一晶体管t1。第一晶体管t1的栅极作为驱动模块100的控制端n0，第一晶体管t1的第一极作为驱动模块100的第一端n1，第一晶体管t1的第二极作为驱动模块100的第二端n2。本发明实施例设置驱动模块100仅包括一个晶体管，电路结构简单，易于实现。
59.继续参见图4，在本发明的一种实施方式中，可选地，数据写入模块200包括第二晶体管t2。第二晶体管t2的栅极作为数据写入模块200的控制端，接入第二甲扫描信号s2；第二晶体管t2的第一极作为数据写入模块200的第一端，接入数据信号vdata；第二晶体管t2的第二极作为数据写入模块200的第二端，与驱动模块100的第一端n1电连接。本发明实施例设置数据写入模块200仅包括一个晶体管，电路结构简单，易于实现。
60.继续参见图4，在本发明的一种实施方式中，可选地，补偿模块300包括第三晶体管t3。第三晶体管t3的栅极作为补偿模块300的控制端，接入第二乙扫描信号s2’；第三晶体管t3的第一极作为补偿模块300的第一端，与驱动模块100的第二端n2电连接；第三晶体管t3的第二极作为补偿模块300的第二端，与驱动模块100的控制端n0电连接。本发明实施例设置补偿模块300仅包括一个晶体管，电路结构简单，易于实现。
61.继续参见图4，在本发明的一种实施方式中，可选地，第一晶体管t1为低温多晶硅晶体管，第二晶体管t2为低温多晶硅晶体管。采用低温多晶硅工艺(ltps)制作出的低温多晶硅晶体管为p型晶体管，因此第一晶体管t1和第二晶体管t2均为p型晶体管，在其栅极为低电平时导通。第三晶体管t3为金属氧化物晶体管。采用金属氧化物工艺(igzo)制作的金属氧化物晶体管为n型晶体管，因此第三晶体管t3为n型晶体管，在其栅极为高电平时导通。其中，低温多晶硅晶体管在断开状态下的漏电流较大，难以在低频驱动时长时间保持。第三晶体管t3连接第一晶体管t1的栅极，若第三晶体管t3也采用低温多晶硅晶体管，会导致第一晶体管t1的栅极电压出现不稳定的现象。本发明实施例采用低温多晶氧化物工艺(ltpo)，将像素电路中的部分晶体管(例如第一晶体管t1和第二晶体管t2)制作为低温多晶
硅晶体管，另外部分晶体管(例如第三晶体管t3)制作为金属氧化物晶体管。其中，与低温多晶硅晶体管相比，金属氧化物晶体管具有漏电流小的特性。因此，本发明实施例将第三晶体管t3采用金属氧化物晶体管，有利于降低漏电，保持第一晶体管t1的栅极稳定。
62.其中，由于第二晶体管t2和第三晶体管t3同时在数据写入阶段t12导通，因此第二甲扫描信号s2和第二乙扫描信号s2’的电平相反，从而能够驱动第二晶体管t2和第三晶体管t3同时导通。
63.在上述各实施例的基础上，以下对像素电路中的其他功能模块进行说明。结合图1、图3和图4，在本发明的一种实施方式中，可选地，像素电路还包括第一初始化模块500。第一初始化模块500用于响应其控制端的电压对驱动模块100的控制端n0进行初始化。示例性地，第一初始化模块500在初始化阶段t11对驱动模块100的控制端n0进行初始化，以确保驱动模块100在数据写入阶段t12保持导通状态，从而有利于数据信号vdata稳定可靠地写入驱动模块100的控制端n0。
64.具体地，第一初始化模块500包括控制端、第一端和第二端，第一初始化模块500的控制端接入第一扫描信号s1，第一初始化模块500的第一端接入第一初始化信号vref1，第一初始化模块500的第二端与驱动模块100的控制端n0电连接。
65.继续参见图1、图3和图4，在本发明的一种实施方式中，可选地，像素电路还包括第一发光控制模块600和第二发光控制模块700。第一发光控制模块600用于响应其控制端的电压将第一电源信号vdd写入驱动模块100的第一端n1。第二发光控制模块700用于响应其控制端的电压导通驱动模块100的第二端n2与发光器件led之间的连接。第一发光控制模块600、第二发光控制模块700与驱动模块100串联连接，构成了驱动电流的流通通路，当其中任意一个模块处于断开状态下，均不会产生驱动电流。第一发光控制模块600和第二发光控制模块700的设置，能够在初始化阶段t11和数据写入阶段t12，使得驱动模块100不受第一电源信号vdd和第二电源信号vss的影响，独立地进行初始化和数据信号vdata的写入，从而有利于数据信号vdata稳定可靠地写入驱动模块100的控制端n0。并在数据写入完成之后，第一发光控制模块600和第二发光控制模块700导通，驱动模块100的第一极接入第一电源信号vdd，产生稳定的驱动电流，驱动发光器件led发光。
66.具体地，第一发光控制模块600包括控制端、第一端和第二端，第一发光控制模块600的控制端接入发光控制信号em，第一发光控制模块600的第一端接入第一电源信号vdd，第一发光控制模块600的第二端与驱动模块100的第一端n1电连接。
67.第二发光控制模块700包括控制端、第一端和第二端，第二发光控制模块700的控制端接入发光控制信号em，第二发光控制模块700的第一端与驱动模块100的第二端n2电连接，第二发光控制模块700的第二端与发光器件led电连接。
68.继续参见图1、图3和图4，在本发明的一种实施方式中，可选地，像素电路还包括第二初始化模块800。第二初始化模块800用于响应其控制端的电压对发光器件led的阳极进行初始化，使发光器件led从偏压状态下恢复，改善色偏和残影。对发光器件led的初始化可以在初始化阶段t11进行，也可以在数据写入阶段t12进行，还可以在保持阶段t13进行，在实际应用中可以根据需要进行设定。
69.具体地，第二初始化模块800包括控制端、第一端和第二端。第二初始化模块800的控制端接入第三扫描信号s3，第二初始化模块800的第一端接入第二初始化信号vref2，第
二初始化模块800的第二端与发光器件led的阳极电连接。可选地，第一初始化模块500和第二初始化模块800均为低电平导通或均为高电平导通，第一扫描信号s1还可以复用为第三扫描信号s3。
70.可选地，第一初始化信号vref1和第二初始化信号vref2均为低电平，第一初始化信号vref1复用为第二初始化信号vref2，这样设置可以减少信号线的设置，有利于显示面板的布线设计。
71.继续参见图1、图3和图4，在本发明的一种实施方式中，可选地，像素电路还包括存储模块900。存储模块900用于存储驱动模块100的控制端n0的电压，以确保在发光阶段t14，驱动模块100的控制端n0的电位保持稳定。
72.具体地，存储模块900包括第一端和第二端，存储模块900的第一端与驱动模块100的控制端n0电连接，存储模块900的第二端接入固定电压，例如第一电源信号vdd。
73.图5为本发明实施例提供的又一种像素电路的示意图。在上述各实施例的基础上，以下对第一初始化模块500、第一发光控制模块600、第二发光控制模块700、第二初始化模块800和存储模块900的具体设置方式进行说明。参见图5，在本发明的一种实施方式中，可选地，第一初始化模块500包括第四晶体管t4，第四晶体管t4的栅极作为第一初始化模块500的控制端，接入第一扫描信号s1；第四晶体管t4的第一极作为第一初始化模块500的第一端，接入第一初始化信号vref1；第四晶体管t4的第二极作为第一初始化模块500的第二端，与驱动模块100的控制端n0电连接。本发明实施例设置第一初始化模块500仅包括一个晶体管，电路结构简单，易于实现。
74.可选地，第四晶体管t4为金属氧化物晶体管，即第四晶体管t4为n型晶体管。与第三晶体管t3类似，第四晶体管t4与驱动模块100的控制端n0电连接，构成驱动模块100的控制端n0的漏电路径。因此，设置第四晶体管t4为金属氧化物晶体管有利于改善驱动模块100的控制端n0的漏电问题。
75.继续参见图5，在本发明的一种实施方式中，可选地，第一发光控制模块600包括第五晶体管t5。第五晶体管t5的栅极作为第一发光控制模块600的控制端，接入发光控制信号em；第五晶体管t5的第一极作为第一发光控制模块600的第一端，接入第一电源信号vdd；第五晶体管t5的第二端作为第一发光控制模块600的第二端，与驱动模块100的第一端n1电连接。
76.第二发光控制模块700包括第六晶体管t6，第六晶体管t6的栅极作为第二发光控制模块700的控制端，接入发光控制信号em；第六晶体管t6的第一极作为第二发光控制模块700的第一端，与驱动模块100的第二端n2电连接；第六晶体管t6的第二极作为第二发光控制模块700的第二端，与发光器件led电连接。
77.本发明实施例设置第一发光控制模块600和第二发光控制模块700均包括一个晶体管，电路结构简单，易于实现。
78.可选地，第五晶体管t5和第六晶体管t6均为低温多晶硅晶体管，即第五晶体管t5和第六晶体管t6均为p型晶体管。第五晶体管t5和第六晶体管t6同时导通、断开，因此，第五晶体管t5和第六晶体管t6共用发光控制信号em。
79.继续参见图5，在本发明的一种实施方式中，可选地，第二初始化模块800包括第七晶体管t7。第七晶体管t7的栅极作为第二初始化模块800的控制端，接入第三扫描信号s3；
第七晶体管t7的第一极作为第二初始化模块800的第一端，接入第二初始化信号vref2；第七晶体管t7的第二极作为第二初始化模块800的第二端，与发光器件led的阳极电连接。本发明实施例设置第二初始化模块800仅包括一个晶体管，电路结构简单，易于实现。
80.可选地，第七晶体管t7为低温多晶硅晶体管，即第七晶体管t7为p型晶体管。如图5所示，示例性地，第四晶体管t4和第七晶体管t7的沟道类型不同，第四晶体管t4为n型晶体管，第七晶体管t7为p型晶体管，此时第一扫描信号s1不能复用为第三扫描信号s3。
81.继续参见图5，在本发明的一种实施方式中，可选地，存储模块900包括第二电容c2。第二电容c2的第一极作为存储模块900的第一端，与驱动模块100的控制端n0电连接；第二电容c2的第二极作为存储模块900的第二端，接入固定电压，例如第一电源信号vdd。其中，电容具有电压存储作用，且在显示面板的制作过程中电容的制备工艺容易实现。
82.继续参见图5，第二甲扫描信号s2和第三扫描信号s3均为低电平有效，因此第二甲扫描信号s2和第三扫描信号s3可以由第一栅极驱动电路(gip)提供。第二乙扫描信号s2’和第一扫描信号s1均为高电平有效，第二乙扫描信号s2’和第一扫描信号s1可以由第二栅极驱动电路(gip)提供。
83.图6为本发明实施例提供的一种高频驱动时像素电路的控制信号的时序示意图。图6中示出了第一帧t1、第二帧t2、
…
、第八帧t8，每一帧均包括初始化阶段、数据写入阶段、保持阶段和发光阶段。scan-stv1为第一栅极驱动电路的起始信号，scan-stv2为第二栅极驱动电路的起始信号，em-stv为产生发光控制信号em的第三栅极驱动电路的起始信号。其中，栅极驱动电路只有在接收到起始信号时才会逐级输出扫描信号(包括第一扫描信号、第二甲扫描信号、第二乙扫描信号和第三扫描信号)或发光控制信号em，从而实现初始化阶段、数据写入阶段、保持阶段和发光阶段。
84.由图6可以看出，在进行高频驱动时，在每一帧的开始第一栅极驱动电路、第二栅极驱动电路和第三栅极驱动电路均接收到起始信号，因此，第一扫描信号、第二甲扫描信号、第二乙扫描信号、第三扫描信号和发光控制信号逐级输出，控制像素电路逐行发光。
85.结合图2和图5，像素电路的驱动包括初始化阶段t11、数据写入阶段t12、保持阶段t13和发光阶段t14。
86.在初始化阶段t11，第一扫描信号s1为高电平、第二甲扫描信号s2为高电平、第二乙扫描信号s2’为低电平、第三扫描信号s3为高电平、发光控制信号em为高电平。第一扫描信号s1控制第四晶体管t4导通，其他晶体管在相应的信号控制下断开，第一初始化信号vref1通过第四晶体管t4写入第一晶体管t1的栅极，从而对第一晶体管t1进行初始化，确保第一晶体管t1在进入数据写入阶段t12时处于导通状态。
87.在数据写入阶段t12，第一扫描信号s1为低电平、第二甲扫描信号s2为低电平、第二乙扫描信号s2’为高电平、第三扫描信号s3为低电平、发光控制信号em为高电平。第一扫描信号s1控制第四晶体管t4断开，发光控制信号em控制第五晶体管t5和第六晶体管t6断开。第二甲扫描信号s2控制第二晶体管t2导通、第二乙扫描信号s2’控制第三晶体管t3导通。数据信号vdata通过第二晶体管t2、第一晶体管t1和第三晶体管t3写入第一晶体管t1的栅极，完成数据写入。其中，写入到第一晶体管t1的栅极的电压为vdata+|vth|，vth为第一晶体管t1的阈值电压。这样，在数据写入阶段t12完成了数据写入和阈值电压补偿。其中，在低灰阶下，数据信号vdata的电压接近黑态电压(7.7v)，例如，数据信号vdata的电压为7v。
88.在数据写入阶段t12，第二甲扫描信号s2为低电平，因此第一电容c1的第一端存储低电平，第二端存储数据信号vdata。
89.同时，第三扫描信号s3控制第七晶体管t7导通，第二初始化信号vref2写入发光器件led的阳极，完成对发光器件led的阳极初始化。
90.在保持阶段t13，第一扫描信号s1为低电平、第二甲扫描信号s2为高电平、第二乙扫描信号s2’为低电平、第三扫描信号s3为高电平、发光控制信号em为高电平。其中，第二甲信号由低电平跳变为高电平，第一电容c1的第一端的电压向上跳变，由于电压耦合作用，第一电容c1的第二端的电压向上跳变，从而使得第一晶体管t1的第一极的电压向上跳变。示例性地，扫描信号的低电平为-7v，扫描信号的高电平为7v，第二甲扫描信号s2由低电平跳变为高电平电压抬升了14v。第一晶体管t1的第一极的电压抬升vdata+14
×
c1/(c1+c
t2
)，其中，c
t2
为第二晶体管t2的寄生电容。将第一晶体管t1的第一极的电压抬升，有利于对第一晶体管t1的偏置状态进行复位。
91.在发光阶段t14，第一扫描信号s1为低电平、第二甲扫描信号s2为高电平、第二乙扫描信号s2’为低电平、第三扫描信号s3为高电平、发光控制信号em为低电平。发光控制信号em控制第五晶体管t5和第六晶体管t6导通，其他晶体管在相应的信号控制下断开。第一电源信号vdd通过第五晶体管t5写入第一晶体管t1的第一极，第一晶体管t1的第二极和发光器件led的阳极导通，发光器件led的阴极接入第二电源信号vss，形成驱动电流的通路，第一晶体管t1在其栅极电压的作用下产生对应大小的驱动电流id。
[0092][0093]
式中，w为沟道宽度，l为沟道长度，μ
eff
为电子迁移率，c
ox
为单位面积沟道电容。驱动电流id与第一驱动晶体管的阈值电压不相关，从而实现了阈值电压补偿，有利于提升显示面板显示的均一性。
[0094]
进一步对第一晶体管t1的偏置问题进行说明，在低灰阶下，数据信号vdata的电压较高(例如7v)，第一晶体管t1的第二极(n2)的电压与第二电源信号vss的电压大小近似相等，因此，第一晶体管t1的第二极(n2)的电压较低，第一晶体管t1的栅极(n0)和第二极(n2)之间的垂直电场强度较大，使得第一晶体管t1的栅极(n0)不断吸引电子，沟道内的空穴增多。若第一晶体管t1处于长期偏置的情况，第一晶体管t1产生的驱动电流会逐渐增大，导致画面偏亮和闪烁的问题。这样的问题在低频驱动时尤为明显，具体分析如下。
[0095]
图7为本发明实施例提供的一种低频驱动时像素电路的控制信号的时序示意图。参见图7，以跳帧的方式实现低频驱动，在第一帧t1的开始第一栅极驱动电路、第二栅极驱动电路和第三栅极驱动电路均接收到起始信号，因此，第一扫描信号s1、第二甲扫描信号s2、第二乙扫描信号s2’、第三扫描信号s3和发光控制信号em逐级输出，控制像素电路逐行发光。在第二帧t2至第六帧t6，第一栅极驱动电路和第二栅极驱动电路均没有起始信号，只有第三栅极驱动电路接收到起始信号，因此，各行像素电路不再进行初始化阶段t11、数据写入阶段t12和保持阶段t13，即各行像素电路不再进行数据刷新，仅进行发光阶段t14。但是，在多个发光阶段t14的持续作用下，第一晶体管t1长期处于偏置状态，偏置时间越长，栅极(n0)聚集的电子越多，偏置问题越严重。
[0096]
因此，在低频驱动时，需要较强的复位力度对第一晶体管t1进行复位。然而，在初
始化阶段对第一晶体管t1进行的初始化仅能确保第一晶体管t1在数据写入阶段导通，而不能实现改善偏置的效果。这是因为，在初始化阶段第一晶体管t1的栅极虽然接入了低电平，但是第一晶体管t1的第一极和第二极处于浮置状态，不能提供第一晶体管t1复位的电压。以及，受到驱动芯片输出电压的限制(最高为7.7v)，仅依靠输出电压无法对第一晶体管t1进行强制复位。因此，本发明实施例设置电压调整模块400，借助第二甲扫描信号s2的电压跳变将第一晶体管t1的第一极的电压抬升，很好地实现了对第一晶体管t1的偏置状态的复位。本发明实施例的构思巧妙，又易于实现，达到了意料不到的技术效果。
[0097]
图8为本发明实施例提供的又一种像素电路的示意图。参见图8，与上述各实施例不同的是，第三晶体管t3和第四晶体管t4为低温多晶硅晶体管，即第三晶体管t3和第四晶体管t4为p型晶体管。这样，像素电路中的全部晶体管均为p型晶体管，从而有利于降低工艺难度。图8所示的像素电路对应的驱动时序如图9所示，相应地，第二乙扫描信号s2’和第二甲扫描信号s2的时序相同，第二甲扫描信号s2复用为第二乙扫描信号s2’。可选地，第三扫描信号s3复用为第一扫描信号s1。因此，各扫描信号仅需一套栅极驱动电路，其驱动过程与前述各实施例类似，不再赘述。
[0098]
需要说明的是，在上述各实施例中，示例性地示出了像素电路包括驱动模块100、数据写入模块200、补偿模块300、电压调整模块400、第一初始化模块500、第一发光控制模块600、第二发光控制模块700和存储模块900等模块的连接关系及其中晶体管的沟道类型，并非对本发明的限定。在实际应用中可以根据需要调整部分模块的连接关系及晶体管的沟道类型，均在本发明的保护范围之内。
[0099]
本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括如本发明任意实施例所提供的像素电路，其技术原理和产生的效果类似，不再赘述。
[0100]
本发明实施例还提供了一种像素电路的驱动方法，该驱动方法适用于本发明任意实施例所提供的像素电路，具备相应的有益效果。图10为本发明实施例提供的一种像素电路的驱动方法的流程示意图。参见图10，该像素电路的驱动方法包括：
[0101]
s110、数据写入阶段，控制数据写入模块和补偿模块的控制端的电压，以使数据写入模块和补偿模块导通，将数据信号写入驱动模块的控制端。
[0102]
s120、保持阶段，控制数据写入模块和补偿模块的控制端的电压，以使数据写入模块和补偿模块断开；其中，数据写入模块的控制端的电压发生跳变，控制电压调整模块对驱动模块的第一端的电压进行调整。
[0103]
需要说明的是，在像素电路的各实施例中，针对不同的像素电路进行了驱动方法的具体说明，这些驱动方法均可以认为是本发明实施例提供的像素电路的驱动方法，重复内容此处不再赘述。
[0104]
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。