一种防脱落的lcd液晶显示模组用对接结构
技术领域
1.本实用新型涉及液晶屏幕技术领域，尤其涉及一种防脱落的lcd液晶显示模组用对接结构。
背景技术：
2.lcd即为日常所说的液晶显示屏，lcd 的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面，在lcd液晶显示屏生产制造过程中，需要与预设的安装部位进行对接工作。
3.但现有技术中，对接结构使用到气囊充气膨胀远离将屏幕与安装板预安装，气囊在充气时无法精确控制其膨胀程度以及与屏幕之间的压强，气囊膨胀程度过小时，屏幕会因松动发生偏移，无法准确对准安装位置，气囊膨胀程度较大时，屏幕边缘会受到过大的挤压力，极易出现屏幕边缘被挤压破裂损坏的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对接结构使用到气囊充气膨胀远离将屏幕与安装板预安装，气囊在充气时无法精确控制其膨胀程度以及与屏幕之间的压强，气囊膨胀程度过小时，屏幕会因松动发生偏移，无法准确对准安装位置，气囊膨胀程度较大时，屏幕边缘会受到过大的挤压力，极易出现屏幕边缘被挤压破裂损坏的问题，而提出的一种防脱落的lcd液晶显示模组用对接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防脱落的lcd液晶显示模组用对接结构，包括安装板、下卡件、lcd液晶显示模组本体、活动卡板和紧锁件，所述安装板的前侧底部与下卡件的后侧固定安装，所述安装板的前侧顶部与活动卡板的后侧固定安装，所述活动卡板的前侧与紧锁件的后侧活动安装，且紧锁件的顶部后侧与安装板的顶部前侧固定安装，所述lcd液晶显示模组本体的顶部前侧与活动卡板的后侧活动安装，且lcd液晶显示模组本体的底部前侧与下卡件的后侧活动安装，所述活动卡板包括软胶垫，所述软胶垫的一侧活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有立板，且立板的一侧与安装板的前侧固定安装，所述紧锁件包括底座，所述底座的一端活动安装有第一偏转件，所述第一偏转件的一端插接有螺栓，且螺栓的一端固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧与软胶垫的外侧活动安装，所述第一偏转件的另一端活动安装有第二偏转件，且第二偏转件的一端开设有卡槽，所述底座的一端开设有活动槽，且活动槽的内侧活动安装有顶出弹簧，所述顶出弹簧的一端活动安装有插销。
6.优选的，所述安装板的一侧开设有指示槽，所述lcd液晶显示模组本体顶部前侧与软胶垫的一侧活动安装。
7.优选的，所述下卡件的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有第一磁块，且第一磁块的外侧活动安装有缓冲弹簧。
8.优选的，所述缓冲弹簧的外侧活动安装有第二磁块，且第二磁块的外侧固定安装有橡胶塞头。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型中，通过设置的紧锁件，实现了当lcd液晶显示模组本体的底部外侧会被下卡件进行卡接，再将第二偏转件向下压，带动第一偏转件和其一侧的螺栓向软胶垫外侧靠近，从而使得橡胶垫通过软胶垫挤压屏幕边缘进行限位，且当第二偏转件下压后，卡槽与活动槽对准后，活动槽内的插销会被顶出弹簧顶入卡槽内卡紧，快速完成对lcd液晶显示模组本体的紧固安装，不需再使用气囊对液晶显示模组边缘进行限位，在lcd液晶显示模组本体插入安装板前侧时，就可始终保持lcd液晶显示模组本体与安装板之间的卡接，避免了lcd液晶显示模组本体在安装时发生脱落，降低了安装时脱落摔坏液晶屏的问题。
11.2、本实用新型中，通过设置的紧锁件，实现了当遇到不同尺寸厚度的lcd液晶显示模组本体时，只需调整螺栓在第一偏转件伸出的长度，提升了本装置的实用性，避免了在不同尺寸厚度的lcd液晶显示模组本体安装后松动掉落的问题。
12.3、本实用新型中，通过设置的下卡件，实现了利用第一磁块与第二磁块之间的磁斥力，以及缓冲弹簧的张力，将lcd液晶显示模组本体底部边缘完成限位和缓冲，避免lcd液晶显示模组本体的边缘因挤压而损坏，或lcd液晶显示模组本体因松动从安装板上脱落的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种防脱落的lcd液晶显示模组用对接结构的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种防脱落的lcd液晶显示模组用对接结构斜侧的结构示意图；
15.图3为图2中的a处放大示意图；
16.图4为本实用新型提出一种防脱落的lcd液晶显示模组用对接结构的部分剖视结构示意图；
17.图5为图4中的b处放大示意图；
18.图6为图4中的c处放大示意图。
19.图例说明：1、安装板；2、下卡件；3、lcd液晶显示模组本体；4、活动卡板；5、紧锁件；40、软胶垫；41、转轴；42、立板；50、底座；51、第一偏转件；53、螺栓；54、橡胶垫；52、第二偏转件；520、卡槽；501、活动槽；502、顶出弹簧；503、插销；10、指示槽；20、凹槽；21、第一磁块；22、缓冲弹簧；23、第二磁块；24、橡胶塞头。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供了一种防脱落的lcd液晶显示模组用对接结构，包括安装板1、下卡件2、lcd液晶显示模组本体3、活动卡板4和紧锁件5。
23.下面具体说一下其紧锁件5和下卡件2的具体设置和作用。
24.如图1-6所示，安装板1的前侧底部与下卡件2的后侧固定安装，安装板1的前侧顶部与活动卡板4的后侧固定安装，活动卡板4的前侧与紧锁件5的后侧活动安装，且紧锁件5的顶部后侧与安装板1的顶部前侧固定安装，lcd液晶显示模组本体3的顶部前侧与活动卡板4的后侧活动安装，且lcd液晶显示模组本体3的底部前侧与下卡件2的后侧活动安装，活动卡板4包括软胶垫40，软胶垫40的一侧活动安装有转轴41，转轴41的外侧固定安装有立板42，且立板42的一侧与安装板1的前侧固定安装，紧锁件5包括底座50，底座50的一端活动安装有第一偏转件51，第一偏转件51的一端插接有螺栓53，且螺栓53的一端固定安装有橡胶垫54，橡胶垫54的外侧与软胶垫40的外侧活动安装，第一偏转件51的另一端活动安装有第二偏转件52，且第二偏转件52的一端开设有卡槽520，底座50的一端开设有活动槽501，且活动槽501的内侧活动安装有顶出弹簧502，顶出弹簧502的一端活动安装有插销503。
25.其整个紧锁件5达到的效果为，在需要将lcd显示屏预安装在安装板1上时，将lcd液晶显示模组本体3的一侧插入下卡件2和活动卡板4之间，并向安装板1另一侧推动，当lcd液晶显示模组本体3完全推入后，lcd液晶显示模组本体3的顶部外侧则会与活动卡板4的软胶垫40接触，其底部外侧则会首先被下卡件2限位，再将紧锁件5的第二偏转件52向下压，带动第一偏转件51和其一侧的螺栓53向软胶垫40外侧靠近，从而使得橡胶垫54通过软胶垫40挤压屏幕边缘进行限位，且当第二偏转件52下压后，卡槽520与活动槽501对准后，活动槽501内的插销503会被顶出弹簧502顶入卡槽520内卡紧，从而完成对lcd液晶显示模组本体3的紧固安装，且当遇到不同尺寸厚度的lcd液晶显示模组本体3时，只需调整螺栓53在第一偏转件51伸出的长度，当需要解开紧锁时，只需将插销503下压至活动槽501内，再抬起第二偏转52，使得第一偏转件51远离显示屏边缘，即可快速接触紧锁状态。
26.如图1-5所示，安装板1的一侧开设有指示槽10，lcd液晶显示模组本体3顶部前侧与软胶垫40的一侧活动安装，下卡件2的一侧开设有凹槽20，凹槽20的内侧固定安装有第一磁块21，且第一磁块21的外侧活动安装有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的外侧活动安装有第二磁块23，且第二磁块23的外侧固定安装有橡胶塞头24。
27.其整个的下卡件2达到的效果为，当lcd液晶显示模组本体3的边缘插入下卡件2的内侧时，因第一磁块21与第二磁块23之间的磁斥力，以及缓冲弹簧22的张力，将橡胶塞头24向lcd液晶显示模组本体3的边缘处挤压，使得lcd液晶显示模组本体3底部边缘完成限位，且当显示屏发生晃动时可起到一定缓冲作用，避免lcd液晶显示模组本体3的边缘因挤压而损坏，或lcd液晶显示模组本体3因松动而脱落安装板1的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。