1.本实用新型涉及陶瓷辊棒打磨技术领域，具体为一种用于陶瓷辊棒生产研磨装置。


背景技术：

2.陶瓷辊棒在生产加工后，由于陶瓷辊棒两端经常具有毛边毛刺，导致在后期加工或者使用时，阻碍陶瓷辊棒正常使用，降低陶瓷辊棒的质量，传统的陶瓷辊棒加工手段通常采用人工手动打磨，导致需要大量的人力物力，提高陶瓷辊棒人工加工的经济成本，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于陶瓷辊棒生产研磨装置，解决了现有的陶瓷辊棒在生产加工后，由于陶瓷辊棒两端经常具有毛边毛刺，导致在后期加工或者使用时，阻碍陶瓷辊棒正常使用，降低陶瓷辊棒的质量，传统的陶瓷辊棒加工手段通常采用人工手动打磨的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上壁面设有打磨结构以及支撑结构，所述打磨结构位于支撑结构上方；
5.所述打磨结构包括：门型架、第一丝杠模组、伸缩电机、伺服电机以及打磨盘；
6.所述门型架安置于矩形基座上壁面，所述门型架横梁下壁面开设有一对第一条形凹槽，所述第一丝杠模组分别安置于每个所述第一条形凹槽内部，所述第一丝杠模组移动端上安装有第一支座，所述第一支座下壁面安装有第一支架，所述伸缩电机安置于第一支架上，所述伸缩电机驱动端上安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱下壁面安装有第二支架，所述第二支架下壁面安装有驱动安装座，每个所述驱动安装座侧壁面开设有第一圆形通孔，所述伺服电机驱动端插入第一圆形通孔内，所述伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述打磨盘安置于第一连接杆上。
7.优选的，所述支撑结构包括：第二丝杠模组、第一弧形架以及第二弧形架；
8.所述矩形基座上壁面开设有一对第二条形凹槽，所述第二丝杠模组安置于第二条形凹槽内部，所述第二丝杠模组移动端上安装有第二支座，一对所述第二支座上共同安装有第三支架，所述第一弧形架安置于第三支架上壁面，所述第二弧形架通过铰链连接于第一弧形架上壁面，所述第一弧形架以及第二弧形架上均固定有垫板，所述第一弧形架上的所述垫板上开设有第一螺纹槽，所述第二弧形架上的所述垫板上开设有与第一螺纹槽相匹配的第一螺纹口，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉，所述第三支架下壁面安装有支柱，所述支柱下壁面安装有与矩形基座上壁面相搭接的第一滚轮。
9.优选的，所述矩形基座下壁面且靠近四角处均安装有立柱，所述立柱下壁面安装有垫片。
10.优选的，所述驱动安装座下壁面安装有套筒，每个所述套筒内均套装有第一支柱，
每个所述第一支柱上均安装有与矩形基座上壁面相搭接的第二滚轮。
11.优选的，所述第一条形凹槽内安装有贯穿第一支座的第一限位杆。
12.优选的，所述套筒上开设有第二螺纹口，所述第一支柱上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
13.优选的，所述第二条形凹槽内安装有贯穿第二支座上的第四限位杆。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种用于陶瓷辊棒生产研磨装置。具备以下有益效果：通过打磨结构，便于对陶瓷辊棒两端进行合理的打磨，并且无需人工手动操作，提高对陶瓷辊棒打磨的工作效率，通过支撑结构，便于对陶瓷辊棒进行合理的支撑，无需人工手动支撑，节省人力。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种用于陶瓷辊棒生产研磨装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型所述一种用于陶瓷辊棒生产研磨装置的矩形基座侧视图。
18.图3为本实用新型所述一种用于陶瓷辊棒生产研磨装置的第二滚轮侧视图。
19.图中：1-矩形基座；2-门型架；3-第一丝杠模组；4-伸缩电机；5-伺服电机；6-打磨盘；7-第一支座；8-第一支架；9-第一支撑柱；10-第二支架；11-驱动安装座；12-第一连接杆；13-第二丝杠模组；14-第四限位杆；15-第一弧形架；16-第二弧形架；17-第二支座；18-第三支架；19-垫板；20-第一螺钉；21-支柱；22-第一滚轮；23-立柱；24-套筒；25-第一支柱；26-第二滚轮；27-第一限位杆；28-第二螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷辊棒生产研磨装置，包括矩形基座1，矩形基座1上壁面设有打磨结构以及支撑结构，打磨结构位于支撑结构上方；
22.打磨结构包括：门型架2、第一丝杠模组3、伸缩电机4、伺服电机5以及打磨盘6；
23.门型架2安置于矩形基座1上壁面，门型架2横梁下壁面开设有一对第一条形凹槽，第一丝杠模组3分别安置于每个第一条形凹槽内部，第一丝杠模组3移动端上安装有第一支座7，第一支座7下壁面安装有第一支架8，伸缩电机4安置于第一支架8上，伸缩电机4驱动端上安装有第一支撑柱9，第一支撑柱9下壁面安装有第二支架10，第二支架10下壁面安装有驱动安装座11，每个驱动安装座11侧壁面开设有第一圆形通孔，伺服电机5驱动端插入第一圆形通孔内，伺服电机5驱动端上安装有第一连接杆12，打磨盘6安置于第一连接杆12上；
24.需要说明的是：矩形基座1上壁面的门型架2起到支撑作用，用于支撑第一丝杠模组3，第一丝杠模组3横置安装，所以第一丝杠模组3移动端能够左右移动，从而带动伺服电机5上第一连接杆12安装的打磨盘6左右移动，调整之间距离，便于不同长度的陶瓷棍棒两
端打磨，并且伺服电机5通过第一支架8上的伸缩电机4驱动端的第一支撑柱9支撑，伸缩电机4驱动端能够伸缩调整长度，从而带动驱动安装座11升降，从而调整打磨盘6上下高度，提高打磨盘6的使用灵活性，第一支架8与第一丝杠模组3驱动端的第一支座7连接，所以在第一丝杠模组3驱动端移动，带动打磨盘6移动调整使用位置。
25.支撑结构包括：第二丝杠模组13、顶杆14、第一弧形架15以及第二弧形架16；
26.矩形基座1上壁面开设有一对第二条形凹槽，第二丝杠模组13安置于第二条形凹槽内部，第二丝杠模组13移动端上安装有第二支座17，一对第二支座17上共同安装有第三支架18，第一弧形架15安置于第三支架18上壁面，第二弧形架16通过铰链连接于第一弧形架15上壁面，第一弧形架15以及第二弧形架16上均固定有垫板19，第一弧形架15上的垫板19上开设有第一螺纹槽，第二弧形架16上的垫板19上开设有与第一螺纹槽相匹配的第一螺纹口，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉20，第三支架18下壁面安装有支柱21，支柱21下壁面安装有与矩形基座1上壁面相搭接的第一滚轮22；
27.需要说明的是：矩形基座1上的第二丝杠模组13纵向安装，所以第二丝杠模组13移动端能够前后移动，带动第三支架18前后移动，第三支架18上的第一弧形架15，便于陶瓷棍棒放置支撑，之后将第二弧形架16与第一弧形架15对接，夹紧陶瓷棍棒，之后第二丝杠模组13向后移动，从而位于一对打磨盘6之间，之后打磨盘6相对移动，与陶瓷棍棒两侧搭接，之后伺服电机5驱动端转动带动打磨盘6转动，从而达到陶瓷棍棒两端打磨加工，打磨完成之后，第一丝杠模组3移动端分别左右移动，让打磨盘6远离陶瓷辊棒，之后第二丝杠模组13移动端向前移动，更换陶瓷棍棒，第三支架18下壁面的第一支柱25起到支撑作用，并且第一支柱25上的第一滚轮22与矩形基座1上壁面搭接，在第三支架18移动时，第一滚轮22滚动，不会第三支架18移动。
28.作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1下壁面且靠近四角处均安装有立柱23，立柱23下壁面安装有垫片；通过立柱23用于支撑本装置。
29.作为优选的技术方案，更进一步地，驱动安装座11下壁面安装有套筒24，每个套筒24内均套装有第一支柱25，每个第一支柱25上均安装有与矩形基座1上壁面相搭接的第二滚轮26；第一支柱25在套筒24上，所以能够上下拉动，调整长度，便于根据驱动安装座11升降调整长度，并且第二滚轮26与矩形基座1上壁面搭接，便于对驱动安装座11合理支撑。
30.作为优选的技术方案，更进一步地，第一条形凹槽内安装有贯穿第一支座7的第一限位杆27；第一限位杆27贯穿第一支座7，防止第一支座7移动时倾斜。
31.作为优选的技术方案，更进一步地，套筒24上开设有第二螺纹口，第一支柱25上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉28；通过第二螺钉28拧动，固定第一支柱25。
32.作为优选的技术方案，更进一步地，第二条形凹槽内安装有贯穿第二支座17上的第四限位杆14；第四限位杆14，防止第二支座17移动时倾斜。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。