1.本技术涉及显示技术领域，具体而言，本技术涉及一种像素驱动电路、显示面板、检测装置及控制方法。
背景技术：
2.氧化物材料由于其高电子迁移率大、低漏电流等特性，已逐渐替代a-si(非晶硅)类材料应用于高端lcd(liquid crystal display，液晶显示)产品，满足高刷新率的用户需求。但也由于氧化物产品特性不够稳定，容易导致电荷残留，特别是采用低盒厚搭配低介电常数的液晶，更容易导入静电，而静电残留导致液晶极化，从而造成显示不良。
3.采用氧化物材料的lcd产品，在检测过程中会因为该静电残留而表现横纹、竖线以及mura(云纹、不均匀)状的不良，发生率高达30％，不仅影响对常规不良的检测判定，还会浪费产能和人力。因此在点灯检测前将静电减小甚至消除是十分必须的。
技术实现要素：
4.本技术针对现有方式的缺点，提出一种像素驱动电路、显示面板、检测装置及控制方法，用以解决现有技术中对采用氧化物材料的lcd产品的检测存在判定结果容易出现误差的技术问题。
5.第一个方面，本技术实施例提供了一种像素驱动单元，包括：
6.第一电平信号端，用于在放电模式下接收放电驱动信号；
7.放电控制模块，与第一电平信号端电连接，用于在放电模式下将第一电平信号端与显示区内像素电路的控制端导通；
8.加热控制模块，与第一电平信号端电连接，用于在放电模式下将第一电平信号端与显示区的加热电阻导通。
9.在一个实施例中，放电控制模块用于将第一电平信号端与显示区内像素电路的控制端导通的同时，加热控制模块用于将第一电平信号端与显示区的加热电阻导通。
10.在一个实施例中，像素驱动单元还包括：第二电平信号端；第二电平信号端用于接收加热控制信号；
11.加热控制模块包括：第一输入端、第一输出端和第一控制端；第一输入端与第一电平信号端电连接；第一输出端用于显示区的加热电阻电连接；第一控制端与第二电平信号端电连接，用于在加热控制信号的控制下将第一输入端与第一输出端导通。
12.在一个实施例中，加热控制模块包括：第一输入端、第一输出端和第一控制端；
13.第一输入端与第一电平信号端电连接；
14.第一输出端用于显示区的加热电阻电连接；
15.第一控制端也与第一电平信号端电连接，用于在第一电平信号的控制下将第一输入端与第一输出端导通。
16.在一个实施例中，像素驱动单元还包括：第三电平信号端；第三电平信号端用于在
放电模式下接收放电控制信号；
17.放电控制模块包括：第二输入端、第二输出端和第二控制端；第二输入端与第一电平信号端电连接；第二输出端用于显示区内像素电路的控制端电连接；第二控制端与放电控制信号输入端电连接，用于在放电控制信号的控制下将第二输入端与第二输出端导通。
18.第二个方面，本技术实施例提供了一种像素驱动电路，包括：如第一个方面提供的像素驱动单元。
19.在一个实施例中，像素驱动单元包括至少两组；第n个像素驱动单元中的第二电平信号端与第n-1个像素驱动单元中加热控制模块的输出端电连接；n为大于1的正整数。
20.第三个方面，本技术实施例提供了一种显示面板，包括：分别位于显示区的像素电路和加热电阻，以及如第二个方面提供的像素驱动电路；
21.像素驱动电路中放电控制模块与像素电路的控制端电连接；
22.像素驱动电路中加热控制模块与加热电阻电连接。
23.第四个方面，本技术实施例提供一种检测装置，包括：
24.控制器，用于在放电模式下向如第三个方面提供的显示面板中像素驱动电路的第一电平信号端发送放电驱动信号，并控制像素驱动电路中的放电控制模块将第一电平信号端与显示区内像素电路的控制端导通、以及控制像素驱动电路中的加热控制模块将第一电平信号端与显示区的加热电阻导通，之后生成接地控制信号；
25.放电器，包括第三输入端、第三输出端和第三控制端；第三输入端用于与显示面板的像素电路电连接；第三输出端用于接地；第三控制端与控制器电连接，用于在接地控制信号的控制下将第三输入端与第三输出端导通。
26.第五个方面，本技术实施例提供一种基于第四个方面提供的检测装置的控制方法，包括：
27.在第一时段，检测装置中的控制器向显示面板中像素驱动电路的第一电平信号端发送放电驱动信号，并控制像素驱动电路中的放电控制模块将第一电平信号端与显示区内像素电路的控制端导通、以及控制像素驱动电路中的加热控制模块将第一电平信号端与显示区的加热电阻导通。
28.在一个实施例中，控制方法还包括：在第一时段之后的第二时段，控制器停止向显示面板中像素驱动电路的第一电平信号端发送放电驱动信号，并控制放电控制模块保持第一电平信号端与显示区内像素电路的控制端导通、以及控制加热控制模块保持第一电平信号端与显示区的加热电阻导通。
29.在一个实施例中，控制方法还包括：在第二时段之后的第三时段，控制器控制放电控制模块将第一电平信号端与显示区内像素电路的控制端断开、以及控制加热控制模块将第一电平信号端与显示区的加热电阻断开。
30.在一个实施例中，控制方法还包括：在第三时段之后的第四时段，控制器生成接地控制信号，检测装置中的放电器根据第三控制端接收的接地控制信号将第三输入端与第三输出端导通。
31.本技术实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：在检测的放电模式中增设通过电阻层对液晶层加热，给液晶层加热使受静电影响而极化的液晶分子重新排列，并且加速显示区的静电释放速度，以使得静电释放更加彻底，减少静电残留对判定检测结果
的干扰，从而提升检测精度，也提高了检测效率。
32.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
33.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
34.图1为本技术实施例提供的一种像素驱动单元的框架结构示意图；
35.图2为本技术实施例提供的一种像素驱动单元的实施方式一的电路结构示意图；
36.图3为本技术实施例提供的一种像素驱动单元的实施方式二的电路结构示意图；
37.图4为本技术实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
38.图5为本技术实施例提供的一种检测装置与显示面板连接的结构示意图；
39.图6为本技术实施例提供的一种检测装置的检测方法的流程示意图；
40.图7为本技术实施例提供的一种检测装置在放电模式下的驱动时序图。
41.100-像素驱动单元；101-第一电平信号端；102-第二电平信号端；103-第三电平信号端；110-加热控制模块；120-放电控制模块；
42.200-显示面板；
43.210-第一基板；211-源漏极层；212-第一导电层；213-第二导电层；
44.220-第二基板；221-黑矩阵；222-加热电阻；
45.230-液晶层；
46.300-检测装置；310-控制器；320-放电器。
具体实施方式
47.下面详细描述本技术，本技术的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本技术的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
48.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
49.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
50.本技术的发明人进行研究发现，采用氧化物材料的lcd产品，在检测过程中会因为该静电残留而表现横纹、竖线以及mura(云纹、不均匀)状的不良，发生率高达30％，极大地影响对常规不良的检测判定。因此在点灯检测前将静电减小甚至消除是十分必须的。
51.本技术的发明人继续研究发现，可以通过延长放电状态的持续时间来提高静电释放程度，但是这会拉长检测周期，会降低检测效率，进而浪费生产线的产能和人力。
52.本技术提供的像素驱动单元、像素驱动电路、显示面板、检测装置及控制方法，旨在解决现有技术的如上技术问题。
53.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。
54.本技术实施例提供了一种像素驱动单元100，该像素驱动单元100的结构示意图如图1所示，包括：第一电平信号端101，放电控制模块120和加热控制模块110。
55.第一电平信号端101用于在放电模式下接收放电驱动信号。
56.放电控制模块120与第一电平信号端101电连接，用于在放电模式下将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通。
57.加热控制模块110与第一电平信号端101电连接，用于在放电模式下将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通。
58.在本实施例中，像素驱动单元100中的放电控制模块120用于在放电模式下将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通，以实现对显示区内像素电路的放电驱动，释放静电。
59.像素驱动单元100中的加热控制模块110用于在放电模式下将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通，以实现对显示区内加热电阻222的充电，即加热电阻222开始工作并给液晶层230加热，使得受静电影响而极化的液晶分子重新排列，并且加速显示区的静电释放速度，以使得静电释放更加彻底。
60.在放电模式下，像素驱动单元100中的放电控制模块120和加热控制模块110协同作用，减少静电残留对判定检测结果的干扰，从而提升检测精度。并且无需延长放电状态的持续时间，有效提高了检测效率，助力提高生产线的产能，节省人力。
61.放电控制模块120和加热控制模块110输入源共享第一电平信号端101在放电模式下接收的放电驱动信号，有利于简化电路结构，节能降本。
62.在一些可能的实施方式中，像素驱动电路的放电模式可以在当前次点灯检测之前进行，以提高即将进行的点灯检测的准确性。
63.在一个示例中，像素驱动电路的放电模式可以在前一次检测画面的最后一帧启动。
64.在一些可能的实施方式中，像素驱动电路的放电模式也可以在当前次点灯检测之后，释放当前次点灯检测中引入的静电，为后续其他检测或使用消除可能的静电影响。
65.在一些可能的实施方式中，放电控制模块120用于将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通的同时，加热控制模块110用于将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通。
66.在本实施例中，放电控制模块120启动将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通，与加热控制模块110启动将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导
通，同时发生。这样有利于在将加热驱动与放电驱动的起始更同步，有利于提高放电控制模块120和加热控制模块110之间的协同性，缩短放电周期，提高检测效率。
67.本技术的发明人考虑到，加热控制模块110需要在放电模式下将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通，而加热控制模块110也需要相应的控制信号适时完成前述动作。为此，本技术为像素驱动单元100提供如下两种可能的实现方式：
68.在第一种可能的实施方式中，如图2所示，像素驱动单元100还包括：第二电平信号端102。第二电平信号端102用于接收加热控制信号。
69.加热控制模块110包括：第一输入端、第一输出端和第一控制端。第一输入端与第一电平信号端101电连接。第一输出端用于显示区的加热电阻222电连接。第一控制端与第二电平信号端102电连接，用于在加热控制信号的控制下将第一输入端与第一输出端导通。
70.在本实施例中，加热控制模块110根据第一控制端从第二电平信号端102接收的加热控制信号，控制第一输入端与第一输出端导通，从而实现根据加热控制信号将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通，进而实现对显示区内加热电阻222的充电，即加热电阻222开始工作并给液晶层230加热，使得受静电影响而极化的液晶分子重新排列，并且加速显示区的静电释放速度，以使得静电释放更加彻底。
71.在本实施例中，加热控制模块110的第一控制端与第二电平信号端102电连接，有利于加热控制模块110实现独立控制，有利于兼容多样化的控制场景。
72.在一些示例中，第二电平信号端102可以与外部控制器310电连接。
73.在一些示例中，当前级像素驱动单元100中的第二电平信号端102，可以与前一级像素驱动单元100中加热控制模块110的第一输出端电连接，即采用前一级像素驱动单元100中加热控制模块110的输出信号作为当前级像素驱动单元100中加热控制模块110的控制信号。
74.在第二种可能的实施方式中，如图3所示，加热控制模块110包括：第一输入端、第一输出端和第一控制端。
75.第一输入端与第一电平信号端101电连接。
76.第一输出端用于显示区的加热电阻222电连接。
77.第一控制端也与第一电平信号端101电连接，用于在第一电平信号的控制下将第一输入端与第一输出端导通。
78.在本实施例中，加热控制模块110的第一控制端和第一输入端，分别与第一电平信号端101电连接，此时使得第一电平信号端101接收的放电驱动信号既可以作为加热控制模块110的加热控制信号，又可以为显示区内加热电阻222的充电，即无需单独设计加热控制模块110的控制电路，有利于简化像素驱动单元100的电路结构，也有利于简化外部控制器310的电路结构。
79.在本实施例中，加热控制模块110以第一电平信号端101接收的放电驱动信号作为加热控制信号，控制第一输入端与第一输出端导通，从而实现根据加热控制信号将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通，进而实现对显示区内加热电阻222的充电，即加热电阻222开始工作并给液晶层230加热，使得受静电影响而极化的液晶分子重新排列，并且加速显示区的静电释放速度，以使得静电释放更加彻底。
80.本技术的发明人考虑到，放电控制模块120需要在放电模式下将第一电平信号端
101与显示区内像素电路的控制端导通，而放电控制模块120也需要相应的控制信号适时完成前述动作。为此，本技术为像素驱动单元100提供如下一种可能的实现方式：
81.在本实施方式中，如图2或图3所示，像素驱动单元100还包括：第三电平信号端103。第三电平信号端103用于在放电模式下接收放电控制信号。
82.放电控制模块120包括：第二输入端、第二输出端和第二控制端。第二输入端与第一电平信号端101电连接。第二输出端用于显示区内像素电路的控制端电连接。第二控制端与放电控制信号输入端电连接，用于在放电控制信号的控制下将第二输入端与第二输出端导通。
83.在本实施例中，放电控制模块120根据第二控制端从第三电平信号端103接收的放电控制信号，控制第二输入端与第二输出端导通，从而实现根据放电控制信号将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通，进而实现对显示区内像素电路的放电驱动，释放静电。
84.基于同一发明构思，本技术实施例提供了一种像素驱动电路，该像素驱动电路包括：如前述任一实施例提供的像素驱动单元100。
85.在本实施例中，由于像素驱动电路包括了前述实施例提供的任一种像素驱动单元100，其实现原理相类似，此处不再赘述。
86.在一些可能的实施方式中，像素驱动单元100包括至少两组。
87.第n个像素驱动单元100中的第二电平信号端102与第n-1个像素驱动单元100中加热控制模块110的输出端电连接。n为大于1的正整数。
88.在本实施例中，当前级像素驱动单元100中的第二电平信号端102，可以与前一级像素驱动单元100中加热控制模块110的第一输出端电连接，即采用前一级像素驱动单元100中加热控制模块110的输出信号作为当前级像素驱动单元100中加热控制模块110的控制信号。
89.基于同一发明构思，本技术实施例提供了一种显示面板200，如图4所示，该显示面板200包括：分别位于显示区的像素电路(图中未标出)和加热电阻222，以及如前述任一实施例提供的像素驱动电路。
90.像素驱动电路中放电控制模块120与像素电路的控制端电连接。
91.像素驱动电路中加热控制模块110与加热电阻222电连接。
92.在本实施例中，显示面板200的像素驱动单元100中，放电控制模块120用于在放电模式下将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通，以实现对显示区内像素电路的放电驱动，释放静电。
93.显示面板200的像素驱动单元100中，加热控制模块110用于在放电模式下将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通，以实现对显示区内加热电阻222的充电，即加热电阻222开始工作并给液晶层230加热，使得受静电影响而极化的液晶分子重新排列，并且加速显示区的静电释放速度，以使得静电释放更加彻底。
94.在放电模式下，像素驱动单元100中的放电控制模块120和加热控制模块110协同作用，减少静电残留对判定检测结果的干扰，从而提升检测精度。并且无需延长放电状态的持续时间，有效提高了检测效率，助力提高生产线的产能，节省人力。
95.放电控制模块120和加热控制模块110输入源共享第一电平信号端101在放电模式
下接收的放电驱动信号，有利于简化电路结构，节能降本。
96.在一些可能的实施方式中，显示面板200可以包括：第一基板210、第二基板220以及位于第一基板210和第二基板220之间的液晶层230。
97.第一基板210可以采用tft(thin film transistor，薄膜晶体管)基板结构，与现有设计保持一致。具体地，第一基板210可以包括：栅极层、源漏极层211、第一导电层212和第二导电层213，其中第二导电层213为像素电极，第一导电层212为公共电极。
98.第二基板220可以采用彩膜基板结构，并在常规彩膜基板结构的基础上增设加热电阻222。具体地，第二基板220可以包括：r(红)g(绿)b(蓝)色阻、oc(盖板)及ps层，图中未画出，在黑矩阵221对应位置的靠近tft侧设置加热电阻222层，出于不影响透过率考虑，加热电阻222层在第二基板220的投影位于黑矩阵221在第二基板220的投影以内即可。
99.基于同一发明构思，本技术实施例提供了一种检测装置300，该检测装置300的结构示意图如图5所示，包括：控制器310和放电器320。
100.控制器310用于在放电模式下向如前述任一实施例提供的显示面板200中像素驱动电路的第一电平信号端101发送放电驱动信号，并控制像素驱动电路中的放电控制模块120将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通、以及控制像素驱动电路中的加热控制模块110将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通，之后生成接地控制信号。
101.放电器320包括第三输入端、第三输出端和第三控制端。第三输入端用于与显示面板200的像素电路电连接。第三输出端用于接地。第三控制端与控制器310电连接，用于在接地控制信号的控制下将第三输入端与第三输出端导通。
102.在本实施例中，检测装置300中的控制器310分别控制显示面板200的像素驱动电路中放电控制模块120和加热控制模块110，使得显示面板200在放电模式下，像素驱动电路中的放电控制模块120和加热控制模块110协同作用，减少静电残留对判定检测结果的干扰，从而提升检测精度。并且无需延长放电状态的持续时间，有效提高了检测效率，助力提高生产线的产能，节省人力。
103.放电控制模块120和加热控制模块110输入源共享第一电平信号端101在放电模式下接收的放电驱动信号，不仅有利于像素驱动电路简化电路结构，还能有利于检测装置300中的控制器310简化电路结构，并节能降本。
104.在一些可能的实施方式中，检测装置300还包括点灯机，点灯机用于与显示面板200的像素驱动电路电连接，给像素驱动电路提供显示驱动信号，使得显示面板200根据显示驱动信号显示指定画面。
105.在一些可能的实施方式中，控制器310可以是ic芯片(integratedcircuit chip)，也可以是cpu(central processing unit，中央处理器)，也可以是其他上位机。控制器310也可以集成于点灯机内。
106.在一些可能的实施方式中，放电器320可以是放电板，放电板的电控开关与控制器310电连接，放电板的输入端接收显示面板200的像素电路中的静电，并通过放电板的输出端接地，充分释放静电。
107.基于同一发明构思，本技术实施例提供了一种基于前述任一实施例提供的检测装置300的控制方法，包括步骤：
108.在第一时段，检测装置300中的控制器310向显示面板200中像素驱动电路的第一电平信号端101发送放电驱动信号，并控制像素驱动电路中的放电控制模块120将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通、以及控制像素驱动电路中的加热控制模块110将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通。
109.在本实施例中检测装置300的控制方法，通过控制器310分别控制显示面板200的像素驱动电路中放电控制模块120和加热控制模块110，使得显示面板200在放电模式下，像素驱动电路中的放电控制模块120和加热控制模块110协同作用，减少静电残留对判定检测结果的干扰，从而提升检测精度。并且无需延长放电状态的持续时间，有效提高了检测效率，助力提高生产线的产能，节省人力。
110.而且，控制过程中使得放电控制模块120和加热控制模块110输入源共享第一电平信号端101在放电模式下接收的放电驱动信号，不仅有利于像素驱动电路简化电路结构，还能有利于检测装置300中的控制器310简化电路结构，并节能降本。
111.在一些可能的实施方式中，检测装置300中的控制器310同时控制放电控制模块120启动将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通、以及加热控制模块110启动将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通，这样有利于在将加热驱动与放电驱动的起始更同步，有利于提高放电控制模块120和加热控制模块110之间的协同性，缩短放电周期，提高检测效率。
112.本技术实施例还提供了一种检测装置300的控制方法的扩展方法，该方法的流程示意图如图6所示，包括步骤s101-s104：
113.s101：在第一时段，检测装置300中的控制器310向显示面板200中像素驱动电路的第一电平信号端101发送放电驱动信号，并控制像素驱动电路中的放电控制模块120将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通、以及控制像素驱动电路中的加热控制模块110将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通。
114.经过步骤s101，显示面板200中像素驱动电路实现了开启，便于静电释放，并且加热电阻222启动对显示区的加热，以加快显示区的静电释放。
115.s102：在第二时段，控制器310停止向显示面板200中像素驱动电路的第一电平信号端101发送放电驱动信号，并控制放电控制模块120保持第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通、以及控制加热控制模块110保持第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通。
116.经过步骤s102，停止了加热电阻222对显示区的加热，并保持第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通、以及控制加热控制模块110保持第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通，以便显示面板200的像素驱动电路中的剩余静电、以及加热电阻222中可能残留的静电继续向外(例如放电器320处)释放，使得静电释放更加彻底。
117.s103：在第三时段，控制器310控制放电控制模块120将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端断开、以及控制加热控制模块110将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222断开。
118.在本步骤s103中，第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端断开、第一电平信号端101与显示区的加热电阻222也断开后，使得显示面板200中的像素驱动电路为后续电灯检测或其他检测做准备。
119.s104：在第四时段，控制器310生成接地控制信号，检测装置300中的放电器320根据第三控制端接收的接地控制信号将第三输入端与第三输出端导通。
120.经过步骤s104，放电器320能够将显示面板200的像素电路中导出的静电向地面释放，完成整个静电放电过程。
121.下面结合一个具体实施例对本技术上文记载的技术方案进行说明。
122.一种检测装置300的控制方法，放电过程包括5个阶段，如图7中时序所示：
123.t0阶段：为放电准备阶段，无实际工作，起缓冲作用。
124.t1阶段：为像素电路放电阶段，此时vdde(第三电平信号端103)高电平，m5b打开，pd2(下拉节点)高电位，m13b(放电控制模块120)打开，vgl(第一电平信号端101)高电平，像素电路打开，aa(显示)区开始放电，同时rx(第二电平信号端102)高电平，mx(加热控制模块110)打开，vgl高电平，给rx_out(加热电阻222)充电，即加热电阻222开始工作，受静电影响极化的液晶分子在加热作用进行重新排列，并且加热会加速aa区放电的速度，静电释放和加热过程同时进行，达到电荷释放更加彻底的目的。
125.t2阶段：为栅极层放电阶段，trst高电平，lvgl低电平，m15打开，pu(上拉节点)电压被拉低，vgl低电平，像素驱动电路中各像素驱动单元中的rx line(加热电阻驱动线路)和gate line(像素电路驱动线路)的电荷被释放。
126.t3阶段：为信号关闭阶段，此时所有信号均到0，像素电路的所有tft关闭。
127.t4阶段：为vcom(显示面板的公共电压)放电阶段，在t4的中间时段switch x(放电器的控制信号)高电平，放电器打开，此时显示面板端和点灯器端残留电荷均通过接地得到充分释放，放电结束。
128.整个放电过程只是在点灯检测最后一个画面下进行，rx和switch x都只在此时给信号工作，后续将不再起作用，并且rx的工作电压为vgl给出，因此不会影响正常点灯。
129.应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：
130.1、像素驱动单元100中的放电控制模块120用于在放电模式下将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通，以实现对显示区内像素电路的放电驱动，释放静电。
131.2、像素驱动单元100中的加热控制模块110用于在放电模式下将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通，以实现对显示区内加热电阻222的充电，即加热电阻222开始工作并给液晶层230加热，使得受静电影响而极化的液晶分子重新排列，并且加速显示区的静电释放速度，以使得静电释放更加彻底。
132.3、在放电模式下，像素驱动单元100中的放电控制模块120和加热控制模块110协同作用，减少静电残留对判定检测结果的干扰，从而提升检测精度。并且无需延长放电状态的持续时间，有效提高了检测效率，助力提高生产线的产能，节省人力。
133.4、放电控制模块120和加热控制模块110输入源共享第一电平信号端101在放电模式下接收的放电驱动信号，有利于简化电路结构，节能降本。
134.5、放电控制模块120启动将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通，与加热控制模块110启动将第一电平信号端101与显示区的加热电阻222导通，同时发生。这样有利于在将加热驱动与放电驱动的起始更同步，有利于提高放电控制模块120和加热控制模块110之间的协同性，缩短放电周期，提高检测效率。
135.6、加热控制模块110的第一控制端与第二电平信号端102电连接，有利于加热控制模块110实现独立控制，有利于兼容多样化的控制场景。
136.7、加热控制模块110的第一控制端和第一输入端，分别与第一电平信号端101电连接，此时使得第一电平信号端101接收的放电驱动信号既可以作为加热控制模块110的加热控制信号，又可以为显示区内加热电阻222的充电，即无需单独设计加热控制模块110的控制电路，有利于简化像素驱动单元100的电路结构，也有利于简化外部控制器310的电路结构。
137.8、放电控制模块120根据第二控制端从第三电平信号端103接收的放电控制信号，控制第二输入端与第二输出端导通，从而实现根据放电控制信号将第一电平信号端101与显示区内像素电路的控制端导通，进而实现对显示区内像素电路的放电驱动，释放静电。
138.本技术领域技术人员可以理解，本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本技术中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
139.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
140.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
141.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
142.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
143.应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
144.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。