1.本实用新型涉及打标冲床技术领域，更具体地说，它涉及一种压缩机曲轴打标装置。
背景技术：
2.曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动，是发动机上的一个重要的机件。现有的曲轴在加工为成品后，需要打标，以用于标记型号、班次、批次、流水号、生产单位、生产日期等(根据需要打标其中一个或多个)。
3.现有的打标机在使用时，其往往是单一的工位，且一个工位对应一个冲印件，在实际使用过程中，完成一个曲轴件的打标后需要操作人员将曲轴取出后再重新放置新的曲轴进行打标，耗时较长，影响打标效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设计结构合理、一个印压件可以冲印多个工位上的曲轴件、大大提高打标效率且节约成本的压缩机曲轴打标装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种压缩机曲轴打标装置，包括加工台、置于加工台上的固定座和打标机构，所述固定座两侧连接有供固定座旋转的旋转气缸，所述固定座上设有多个加工工位，加工工位上设有夹紧部，所述打标机构置于加工工位正上方，打标机构包括打标印压件和供打标印压件上下往复运动的液压缸，所述打标印压件一端还连接有供打标印压件旋转的旋转部。
7.进一步，所述夹紧部包括夹紧基座和夹紧气缸，所述夹紧基座内具有可容纳曲轴件的空腔。
8.再进一步，所述加工工位设有四个，且呈矩形结构排布。
9.进一步，所述旋转部包括基座、置于基座上的旋转座和驱动电机，所述旋转座通过环形轨道固定于基座上。
10.再进一步，所述旋转座的可旋转范围为0-360度。
11.再进一步，所述旋转气缸的可旋转角度为90度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型设计新颖，在同一个固定座上设有多个加工工位，待加工的曲轴件置于加工工位上，打标机构置于加工工位正上方，为了能够高效且节约成本，本实用新型采用旋转部来带动一个打标冲印件对多个曲轴件进行打标操作。同时，为了能够便于操作工人放置和拿取待加工的曲轴件，采用了一个旋转气缸来控制固定座，当需要放置或是拿取曲轴件时，加工工位便面向操作工人，当放置完成需要加工时，旋转气缸就会带动固定座向内翻转进行加工。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的加工工位整体结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的加工工位旋转后整体结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的旋转座结构示意图。
18.图中：1-加工台；2-固定座；3-加工工位；4-打标印压件；5-液压缸；6-旋转气缸；7-夹紧部；71-夹紧基座；72-夹紧气缸；8-旋转部；81-基座；82-旋转座；83-环形轨道。
具体实施方式
19.以下结合实施例和附图1-4对本实用新型实施例做进一步说明。
20.本实施例具体结构为：一种压缩机曲轴打标装置，包括加工台1、置于加工台1上的固定座2和打标机构，打标机构置于加工工位3正上方，打标机构包括打标印压件4和供打标印压件4上下往复运动的液压缸5，打标印压件4一端还连接有供打标印压件4旋转的旋转部8。为了便于操作，在固定座2两侧连接有供固定座2旋转的旋转气缸6，当待加工的曲轴件还未放入加工工位3内时，加工工位3是朝向操作工人的，此时操作工人就可以非常快速便捷地将待加工的曲轴件放入加工工位3内，虽然旋转气缸6就进行向内的旋转，旋转气缸6的可旋转角度为90度，即旋转到将加工工位3与打标机构对齐，从而开始进行冲标加工。
21.为了能够加强曲轴件在加工时的稳定性，在加工工位3上设有夹紧部7，夹紧部7主要包括夹紧基座71和夹紧气缸72，夹紧基座71内具有可容纳曲轴件的空腔，即曲轴件一端插入夹紧基座71的空腔内，因为该空腔为一侧开口结构，因此曲轴件一端与空腔底部抵触连接，另一端则需要夹紧基座71进行夹紧，因此在夹紧气缸72的驱动下夹紧基座71就会进行夹紧，从而将曲轴件牢牢固定，便于打标操作，防止曲轴件的移动而影响到打标的准确度。
22.为了能够提高加工的效率，在固定座2上设有多个加工工位3，加工工位3设有四个，且呈矩形结构排布。即本实用新型无需再像一般的打标传统机床一样，那种往往是单一的工位，且一个工位对应一个冲印件，在实际使用过程中，完成一个曲轴件的打标后需要操作人员将曲轴取出后再重新放置新的曲轴进行打标，耗时较长，影响打标效率。
23.为了实现一个打标印压件4对多个曲轴件进行打标操作，在打标印压件4上方就连接了一个旋转部8，旋转部8主要是包括基座81、置于基座81上的旋转座82和驱动电机，旋转座82通过环形轨道83固定于基座81上，打标印压件4就固定于旋转座82上，在驱动电机的带动下，旋转座82就会在环形轨道83上进行旋转运动，旋转座82的可旋转范围为0-360度。因为加工工位3共有四个，因此要对四个曲轴件进行打标操作，所以旋转座82每旋转90度就停顿，随后打标印压件4进行冲印打标，完成一个后便继续旋转90度对下一个加工工位3上的曲轴件进行加工，结构简单，实用性强。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种压缩机曲轴打标装置，包括加工台、置于加工台上的固定座和打标机构，其特征在于：所述固定座两侧连接有供固定座旋转的旋转气缸，所述固定座上设有多个加工工位，加工工位上设有夹紧部，所述打标机构置于加工工位正上方，打标机构包括打标印压件和供打标印压件上下往复运动的液压缸，所述打标印压件一端还连接有供打标印压件旋转的旋转部。2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴打标装置，其特征在于：所述夹紧部包括夹紧基座和夹紧气缸，所述夹紧基座内具有可容纳曲轴件的空腔。3.根据权利要求2所述的一种压缩机曲轴打标装置，其特征在于：所述加工工位设有四个，且呈矩形结构排布。4.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴打标装置，其特征在于：所述旋转部包括基座、置于基座上的旋转座和驱动电机，所述旋转座通过环形轨道固定于基座上。5.根据权利要求4所述的一种压缩机曲轴打标装置，其特征在于：所述旋转座的可旋转范围为0-360度。6.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴打标装置，其特征在于：所述旋转气缸的可旋转角度为90度。
技术总结
本实用新型涉及打标冲床技术领域，更具体地说，它涉及一种压缩机曲轴打标装置，包括加工台、置于加工台上的固定座和打标机构，所述固定座两侧连接有供固定座旋转的旋转气缸，所述固定座上设有多个加工工位，加工工位上设有夹紧部，所述打标机构置于加工工位正上方，打标机构包括打标印压件和供打标印压件上下往复运动的液压缸，所述打标印压件一端还连接有供打标印压件旋转的旋转部，本实用新型设计合理，结构新颖，能够实现一个打标印压件对多个工位上的曲轴件进行打标加工，效率高成本低，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：程文 顾加平 诸冬良
受保护的技术使用者：嘉兴市新望机械制造股份有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/14