1.本实用新型涉及智能照明模块加工装置技术领域，具体是一种用于智能照明模块的新型标识设备。
背景技术：
2.智能照明控制系统是利用先进电磁调压及电子感应技术，对供电进行实时监控与跟踪，自动平滑地调节电路的电压和电流幅度，改善照明电路中不平衡负荷所带来的额外功耗，提高功率因数，降低灯具和线路的工作温度，达到优化供电目的的照明控制系统，在智能照明模块加工过程中，需要在其表面进行规格喷码标识加工。
3.最常见的喷码标识设备有激光喷码机，但是，现有的标识设备结构较为复杂，维修困难，使用成本高，难以普及，若采用人工手持喷码机进行标识加工，则较为浪费人力，且加工效率低，加工质量差。因此，本领域技术人员提供了一种用于智能照明模块的新型标识设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于智能照明模块的新型标识设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于智能照明模块的新型标识设备，包括底框架，所述底框架中设有沿y轴方向水平设置的第一往复平移机构，且第一往复平移机构的一端固定连接有放置槽盒，所述底框架的上侧中心处两端分别固定连接有两个竖直对称设置的固定板，且两个固定板的上端固定连接有沿x轴方向水平设置的第二往复平移机构，所述第二往复平移机构的一端固定连接有激光喷码头，其中一个所述固定板的一侧固定连接有控制面板，且第一往复平移机构、第二往复平移机构和激光喷码头的一端分别与控制面板电性连接；
6.所述第一往复平移机构包括固定在底框架前侧中心处的第一步进电机，所述第一步进电机的驱动端固定连接有第一驱动轴，且第一驱动轴的一端贯穿延伸至底框架中并固定连接有横向设置的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述底框架中设有限位机构，且限位机构的一端与螺纹块的一侧固定连接，所述螺纹块的上侧与放置槽盒的底部固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括固定在底框架中的限位杆，所述限位杆与丝杆平行设置，所述限位杆上套设并滑动连接有滑套，且滑套的一侧固定连接有限位块，所述限位块远离滑套的一端与限位块的一侧固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二往复平移机构包括横向固定在两个固定板上端的矩形条壳，所述矩形条壳的后侧一端固定连接有第二步进电机，且第二步进电机的驱动端固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的一端贯穿延伸至矩形条壳中并固定连接有主动轮，所述矩形条壳远离主动轮的一端内壁通过转轴转动连接有从动轮，所述主
动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动带的下侧固定连接有连杆，所述矩形条壳的下侧开设有滑口，且连杆的一端贯穿滑口并与激光喷码头固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形条壳的一侧开设有通孔，且第二驱动轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与第二驱动轴的外侧壁转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形条壳的前侧通过螺栓可拆卸固定连接有门板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底框架的一侧内壁通过轴承座与丝杆远离第一驱动轴的一端转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底框架的前侧开设有开口，且第一驱动轴贯穿开口设置，所述开口的内壁与第一驱动轴的外侧壁转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置第一往复平移机构，启动第一步进电机工作，带动第一驱动轴转动，进而带动丝杆转动，由于螺纹块的轴向转动受到限位机构的限制，因此，螺纹块强制位移，进而通过控制第一步进电机的正反转工作，可带动放置槽盒上的智能照明模块沿着y轴方向进行往复位移，进行水平位置的调节。
15.2、通过设置第二往复平移机构，启动第二步进电机工作，带动与第二驱动轴固定的主动轮转动，由于主动轮通过传动带与从动轮传动连接，此时传动带传动运动，带动连杆位移，进而通过控制第二步进电机的正反转工作，可带动激光喷码头沿着x轴方向进行往复位移，进行水平位置的调节，从而实现对智能照明模块表面进行多点激光喷码标识加工，本装置结构设计巧妙，体型小，零部件简单易购买，制造成本低，维修方便，操作简单，节省人力，定位精确，加工质量高，加工效率快。
附图说明
16.图1为一种用于智能照明模块的新型标识设备的立体结构示意图；
17.图2为一种用于智能照明模块的新型标识设备中底框架处的立体结构示意图；
18.图3为一种用于智能照明模块的新型标识设备中矩形条壳处的正视剖面结构示意图。
19.图中：1、底框架；2、放置槽盒；3、固定板；4、激光喷码头；5、控制面板；6、第一步进电机；7、第一驱动轴；8、丝杆；9、螺纹块；10、限位杆；11、滑套；12、限位块；13、矩形条壳；14、第二步进电机；15、第二驱动轴；16、主动轮；17、转轴；18、从动轮；19、传动带；20、连杆；21、滑口；22、门板。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于智能照明模块的新型标识设备，包括底框架1，底框架1中设有沿y轴方向水平设置的第一往复平移机构，且第一往复平移机构的一端固定连接有放置槽盒2，用来放置智能照明模块，底框架1的上侧中心处两端分别固定连接有两个竖直对称设置的固定板3，且两个固定板3的上端固定连接有沿x轴方向水平设置的第二往复平移机构，第二往复平移机构的一端固定连接有激光喷码头4，激光喷码头4外接激光设备，进行激光喷码标识加工，其中一个固定板3的一侧固定连接有控制面板5，
且第一往复平移机构、第二往复平移机构和激光喷码头4的一端分别与控制面板5电性连接，智能操控，为现有技术，故在此不作过多解释；
21.第一往复平移机构包括固定在底框架1前侧中心处的第一步进电机6，第一步进电机6的驱动端固定连接有第一驱动轴7，且第一驱动轴7的一端贯穿延伸至底框架1中并固定连接有横向设置的丝杆8，丝杆8上螺纹连接有螺纹块9，底框架1中设有限位机构，且限位机构的一端与螺纹块9的一侧固定连接，螺纹块9的上侧与放置槽盒2的底部固定连接，启动第一步进电机6工作，带动第一驱动轴7转动，进而带动丝杆8转动，由于丝杆8与螺纹块9螺纹连接，且螺纹块9的轴向转动受到限位机构的限制，因此，螺纹块9强制位移，进而通过控制第一步进电机6的正反转工作，可带动放置槽盒2上的智能照明模块沿着y轴方向进行往复位移，进行水平位置的调节；
22.在图2中：限位机构包括固定在底框架1中的限位杆10，限位杆10与丝杆8平行设置，限位杆10上套设并滑动连接有滑套11，且滑套11的一侧固定连接有限位块12，限位块12远离滑套11的一端与限位块12的一侧固定连接，螺纹块9的轴向转动跟随与限位块12固定的滑套11受到限位杆10的限制；
23.在图3中：第二往复平移机构包括横向固定在两个固定板3上端的矩形条壳13，矩形条壳13的后侧一端固定连接有第二步进电机14，且第二步进电机14的驱动端固定连接有第二驱动轴15，第二驱动轴15的一端贯穿延伸至矩形条壳13中并固定连接有主动轮16，矩形条壳13远离主动轮16的一端内壁通过转轴17转动连接有从动轮18，主动轮16通过传动带19与从动轮18传动连接，传动带19的下侧固定连接有连杆20，矩形条壳13的下侧开设有滑口21，且连杆20的一端贯穿滑口21并与激光喷码头4固定连接，启动第二步进电机14工作，带动与第二驱动轴15固定的主动轮16转动，由于主动轮16通过传动带19与从动轮18传动连接，此时传动带19传动运动，带动连杆20位移，进而通过控制第二步进电机14的正反转工作，可带动激光喷码头4沿着x轴方向进行往复位移，进行水平位置的调节；
24.在图3中：矩形条壳13的一侧开设有通孔，且第二驱动轴15贯穿通孔设置，通孔的内壁与第二驱动轴15的外侧壁转动连接，便于第二驱动轴15转动；
25.在图1中：矩形条壳13的前侧通过螺栓可拆卸固定连接有门板22，便于对矩形条壳13内部进行检修；
26.在图2中：底框架1的一侧内壁通过轴承座与丝杆8远离第一驱动轴7的一端转动连接，对丝杆8的转动起到支撑稳定的作用；
27.在图2中：底框架1的前侧开设有开口，且第一驱动轴7贯穿开口设置，开口的内壁与第一驱动轴7的外侧壁转动连接，便于第一驱动轴7转动。
28.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对智能照明模块进行激光喷码标识时，将智能照明模块放置在放置槽盒2中，启动激光喷码头4对智能照明模块进行激光喷码，同时，启动第一步进电机6工作，带动第一驱动轴7转动，进而带动丝杆8转动，由于丝杆8与螺纹块9螺纹连接，且螺纹块9的轴向转动跟随与限位块12固定的滑套11受到限位杆10的限制，因此，螺纹块9强制位移，进而通过控制第一步进电机6的正反转工作，可带动放置槽盒2上的智能照明模块沿着y轴方向进行往复位移，进行水平位置的调节；
29.其次，启动第二步进电机14工作，带动与第二驱动轴15固定的主动轮16转动，由于主动轮16通过传动带19与从动轮18传动连接，此时传动带19传动运动，带动连杆20位移，进
而通过控制第二步进电机14的正反转工作，可带动激光喷码头4沿着x轴方向进行往复位移，进行水平位置的调节，从而实现对智能照明模块表面进行多点激光喷码标识加工，本装置结构设计巧妙，体型小，零部件简单易购买，制造成本低，维修方便，操作简单，节省人力，定位精确，加工质量高，加工效率快。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。