1.本实用新型涉及印花设备技术领域，更具体地说，它涉及一种印花固色处理装置。
背景技术：
2.在面料转印过程中，通常采用热转印的加工方式，将涂覆有印刷图案的印花膜或印花纸，贴合在面料上，通过热压的方式，能够改变印花图案的性状，能够将转印膜上的印花图案附着在面料上。
3.但是目前的转印方式面料热压及加热的长度过短，转印膜上的印花图案往往充分转印至面料上，影响面料的转印效果；为了使得面料的印花效果，往往需要增加转印油墨的量，使其达到需要的转印要求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种印花固色处理装置，能够增加面料转印的效果，提高转印质量。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印花固色处理装置，包括下热压辊、上热压辊以及压力辊，所述压力辊抵压于下热压辊和上热压辊之间，所述上热压辊的上方罩设有高度可调节的罩体，所述罩体内侧转动连接有若干成弧形分布的定调节辊，所述定调节辊之间设置动调节辊，所述定调节辊和动调节辊均用于与所述上热压辊相抵。
6.本实用新型进一步设置为，所述上热压辊和下热压辊均通过滑轨滑动支撑，所述滑轨上开设有呈上下走向的滑槽，所述上热压辊和下热压辊的端部均转动连接有滑座，所述滑座滑动连接于所述滑槽。
7.本实用新型进一步设置为，两个滑座的相背一侧均设置弹簧，所述弹簧弹性驱动两个滑座相互靠拢。
8.本实用新型进一步设置为，所述压力辊可相对上热压辊和下热压辊水平调节。
9.本实用新型进一步设置为，所述压力辊的端部通过推杆支撑，所述推杆的固定端铰接于机架，活动端上转动连接压力辊。
10.本实用新型进一步设置为，所述罩体上部连接有用于可升降调节的升降杆。
11.本实用新型进一步设置为，所述动调节辊的两端固定连接有支撑辊，所述支撑辊通过支撑座支撑，所述支撑辊转动连接于支撑座的轴孔内，并通过螺栓实现固定。
12.本实用新型进一步设置为，所述支撑辊的外周开设有环槽，所述螺栓从支撑座的外周螺栓拧入轴孔内，并抵压与所述环槽底部。
13.本实用新型进一步设置为，所述支撑座通过弹性伸缩杆安装于所述罩体内。
14.本实用新型进一步设置为，所述动调节辊的外周转动连接有旋转套，所述旋转套和动调节辊的外周通过导滑件旋转支撑。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.通过采用下热压辊、上热压辊两个热压辊能够对面料和印花膜进行充分加热，形成多次的转印加工，提高面料的转印充分性；而后在通过罩体和定调节辊、动调节辊，能够在面料转印后持续加热一端时间，可进一步增加图案的转印效果和充分性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种印花固色处理装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的滑轨的结构示意图；
19.图3为本实用新型的动调节辊的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的动调节辊与支撑辊的端面结构示意图。
21.附图标记：1、下热压辊；2、上热压辊；3、压力辊；4、推杆；5、罩体； 6、升降杆；7、定调节辊；8、动调节辊；9、弹性伸缩杆；10、导辊；11、滑轨；12、滑槽；13、滑座；14、弹簧；15、轴孔；16、支撑辊；17、支撑座； 18、旋转套；19、导滑件；20、螺栓；21、环槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1所示，一种印花固色处理装置，以机架作为支撑，安装下热压辊1、上热压辊2以及压力辊3，下热压辊1、上热压辊2可进行上下活动调节，而压力辊3位于下热压辊1和上热压辊2之间偏向一侧的位置，而且压力辊3 与下热压辊1、上热压辊2周面相抵。面料和印花膜一同输入，通过导辊10导向，从下热压辊1绕过，绕经下热压辊1与压力辊3之间的抵压处，在绕过上热压辊2与压力辊3之间的抵压处，而后从从上热压辊2输出实现热压转印。
24.如图1所示，在上热压辊2的上方安装罩体5，罩体5下部开口，罩在上热压辊2的上侧，上热压辊2在实现发热后，罩体5能够在上热压辊2的上侧形成一个温热的空间，转印后的面料从中经过能够在罩体5内进行固色稳定，使得转印的图案能够稳定附着于面料上；罩体5的高度可进行上下调节，通过在罩体5的上方安装升降杆6，通过升降杆6的升降实现升降，可方便罩体5上升打开，以及调节罩体5与上热压辊2的间距。
25.在罩体5内侧转动连接有三个定调节辊7，呈环形分布，在罩体5下降后，定调节辊7能够与上热压辊2的外周相抵，从而能够在此空间内，继续对面料和印花膜进行专业处理，在温热处理的同时，能够提高转印的充分程度；从而也可以增加转印膜上图案和油墨的量，起到一定的节省原料，减少污染的环保效果。
26.如图3、4所示，在相邻的定调节辊7之间安装动调节辊8，动调节辊8也能够与上热压辊2的端面相抵；其中，动调节辊8的两端固定连接有支撑辊16，支撑辊16与动调节辊8呈偏心分布。支撑辊16通过支撑座17支撑，在支撑座 17上开设轴孔15，而支撑辊16插入支撑座17内，能够在支撑座17内实现转动调节，并在支撑座17的外周开设螺孔安装螺栓20，螺栓20的端部轴孔15能够与支撑辊16的外侧形成抵压摩擦，实现支撑辊16的锁定；为了提高摩擦锁定的稳定性，可在支撑辊16的外周开设环槽21，一般螺栓20为两个，环槽21 也为两道，
螺栓20的端部可伸入环槽21内，通过调节螺栓20能够在环槽21 底部实现抵压摩擦，还能够在轴向方向对支撑辊16的活动进行限位。
27.通过旋转调节支撑辊16，可带动动调节辊8同步调节，而且由于两者呈偏心状态，在调节过程中，动调节辊8的下侧面与上热压辊2之间的抵压位置将产生变化，从而可根据需要的不同的压力和抵压情况进行调节，控制动调节辊8 与上热压辊2之间的抵压状态。
28.为了提高面料从上热压辊2和动调节辊8之间通过的顺畅性，可在动调节辊8的外周套设旋转套18，旋转套18的长度与动调节辊8的基本一致，并在旋转套18和动调节辊8的外周通过导滑件19(轴承)旋转支撑，使得旋转套18 能够旋转连接于动调节辊8外周，动调节辊8能够借助旋转套18于绕过上热压辊2的面料实现抵压，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，减少面料产生的磨损伤害。
29.支撑座17在罩体5内呈可弹性浮动的状态，在罩体5内安装可上下弹射伸缩的弹性伸缩杆9，上端固定在罩体5内侧，下端与支撑座17的上部固定连接，从而能够使得动调节辊8等组件能够进行上下弹性调节；在罩体5与上热压辊2 相互靠近时，动调节辊8外部结构首先与上热压辊2外侧相抵，通过弹性伸缩杆9进行弹性支撑，从而形成弹性缓冲，而且由于动调节辊8相对定调节辊7 更低，通过调节罩体5的高度，能够调整使得动调节辊8与上热压辊2相抵，动调节辊8分离的情况，减少抵压接触面，从而形成更多的条件情况，以适应更多不同热固色参数的加工要求，适应更多的面料生产。
30.如图1、2所示，上热压辊2和下热压辊1卡采用上下滑动的结构，可在机架上安装滑轨11，对两者进行滑动支撑，在滑轨11中间开设呈上下走向的滑槽 12；上热压辊2和下热压辊1的两端转动连接滑座13，通过滑座13进行旋转支撑，而滑座13则安装在滑槽12内，可形成上下滑动调节的结构；两个滑座13 的相背一侧均安装弹簧14，弹簧14弹性抵压在滑座13两侧的支撑块或滑槽12 端面，和滑座13之间，对两个滑座13形成相互靠拢的支撑力，能够驱动两个滑座13相互靠拢，即上热压辊2和下热压辊1靠近；
31.压力辊3抵压支撑在上热压辊2和下热压辊1进行调节，可相对上热压辊2 和下热压辊1水平调节或稍倾斜的方向调节，并通过推杆4进行支撑并推动；其中推杆4的固定端铰接于机架，可转动调节，而活动端上转动连接压力辊3，通过推杆4的推力，使得压力辊3抵压在上热压辊2和下热压辊1之间的一侧位置，保持上热压辊2、下热压辊1以及压力辊3的压力；在推杆4推动过程中，能够驱动上热压辊2和下热压辊1向上下两侧移动，在上热压辊2和下热压辊1 自身重力以及弹簧14弹力的作用下能够大大增加上热压辊2和下热压辊1之间的压力，具有较大的压力调节范围，能够适应更多的面料加工要求。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。