1.本发明涉及加工装置领域，尤其是一种用于烫金转移印花的多工序定位加工装置。


背景技术：

2.布料烫金技术在我国发展较快，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印，电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为pe，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层；
3.烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印板、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程；
4.在布料、条幅或织物上烫金时，由于布料、条幅或织物均有一定的弹性，在人工铺平的过程中，会因为人为铺平的力度大小不同，使得其摊开的松紧程度不一致了，在烫印后由于布料、条幅或织物的收缩导致印花不规整，为此，本发明提出了一种用于烫金转移印花的多工序定位加工装置。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的问题，本发明提出了一种用于烫金转移印花的多工序定位加工装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种用于烫金转移印花的多工序定位加工装置，包括底座，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定连接有第一板，所述第一板与底座之间设有两个移动块，所述移动块的顶面均固定连接有第二杆，所述第一板上开设有第二滑槽，所述第二杆的一端均穿过第二滑槽并固定连接有第三杆，第二杆与第二滑槽均活动连接，两个所述第二杆之间螺纹连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的两端分别穿过两个第二杆，所述移动块的底面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间均固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的外部均螺纹连接有两个滚轮，所述滚轮均转动连接推块，所述推块均与第二螺纹柱滑动连接，所述第二凹槽的两侧均开设有第一滑槽，第一凹槽中均设有第七柱，所述第七柱的两端均分别延伸至第一滑槽中，所述第七柱均与第一滑槽滑动连接，所述推块均与第七柱滑动连接，所述滑块的顶面均固定连接有第六柱，所述第六柱的顶端均延伸至移动块的顶面并固定连接有第四挡片，所述第六柱均与移动块滑动连接，所述第六柱的外部均套设有第四弹簧，所述第四弹簧均位于滑块与第一凹槽的顶面之间，所述第一螺纹柱传动连接有驱动机构。
8.进一步地，所述驱动机构包括固定连接在第一螺纹柱外部的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第一齿条，所述第一齿条与第一板滑动连接，所述第一齿条的顶面固定连接有第一柱，所述第一板的顶面固定连接有气缸，所述气缸的伸长端固定连接有第四杆，所述第一柱的顶端穿过第四杆并固定连接有第一挡片，所述第一柱的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第四杆与第一齿条之间。
9.进一步地，所述底座的上方设有支撑框，所述支撑框的上方设有烫印板，所述烫印板的上方设有连接杆，所述底座上固定连接有两个第四柱，所述连接杆与第四柱滑动连接，所述烫印板固定连接有l形杆，所述l形杆与连接杆滑动连接，所述支撑框固定连接有第六杆，所述第六杆的顶面固定连接有两个第五柱，两个所述第五柱的顶端均穿过l形杆并固定连接有第三挡片，第五柱均与l形杆滑动连接，第五柱的外部套设有第三弹簧，第三弹簧位于第六杆与l形杆之间，所述l形杆与第四杆传动连接。
10.进一步地，所述l形杆的一侧固定连接固定板，所述连接杆的底面固定连接有第三齿条，所述l形杆靠近第三齿条的一侧转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮远离l形杆的一侧通过棘轮机构转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿条相啮合，所述第三齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条的顶端穿过固定板，第二齿条与固定板滑动连接，所述第二齿条的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有第三柱，所述第三柱的底端穿过固定板并固定连接有第五挡片，第三柱与固定板滑动连接，所述第三柱的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于连接板与固定板之间，所述连接板的顶面固定连接有第二柱，所述第四杆的一端固定连接有第五杆，所述第五杆上开设有第一通槽，所述第二柱的一端穿过第一通槽并固定连接有第二挡片，所述第二柱与第一通槽活动连接。
11.进一步地，所述棘轮机构包括开设在第二齿轮一侧的圆形凹槽，所述圆形凹槽的侧壁开设有多个棘齿，所圆形凹槽中设有转盘，所述转盘与圆形凹槽的底面转动连接，所述转盘上连接有弹片和棘爪，所述棘爪与棘齿相配合，所述弹片与棘爪相配合，所述转盘固定连接有转动柱，所述转动柱与第三齿轮固定连接。
12.进一步地，所述l形杆靠近第三齿条的一侧固定连接有滑杆，所述连接杆的一侧开设有第三滑槽，所述滑杆的一端位于第三滑槽中并与第三滑槽滑动连接。
13.进一步地，所述底座的顶面开设有放置槽，所述移动块均位于放置槽的正上方。
14.进一步地，所述第一凹槽的两侧均开设有第四滑槽，每个所述滑块位于每个第四滑槽中并均与第四滑槽滑动连接。
15.本发明的有益效果：
16.1、收缩气缸，第四杆推动第一弹簧，第一弹簧推动第一齿条，第一齿条与第一齿轮相互作用，使得第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一螺纹柱转动，第一螺纹柱转动使得两个第二杆相互远离，两个第二杆相互远离使得两个移动块相互远离，同步地，滚轮与条幅间具有摩擦力，滚轮转动，同一个移动块中的两个滚轮与第二螺纹柱相互作用使得两个滚轮相互远离，推块运动的轨迹方向为两个相互垂直的力的合力方向，相当于对条幅从中间按照对角线方向向四个拐角处延伸推平，从而达到将条幅推平且按压力度恒定的目的，解决了因为人为铺平的力度大小不同而使得其摊开的松紧程度不一致的问题；
17.2、通过l形杆向下运动，第三弹簧被压缩，烫印板逐渐靠近并压住电化铝箔，电化铝箔在烫印板的作用下，进行烫金过程，从而达到烫金的目的；
18.3、在烫金完成后，伸长气缸，第四杆和第五杆向上运动，第三弹簧先恢复原长，烫印板离开支撑框，第三挡片与l形杆相接触，然后，第二弹簧开始逐渐恢复原长，第二齿条向上运动，第二齿条与第三齿轮相互作用，第三齿轮转动带动转动柱转动，转动柱带动转盘转动，转盘与之前的转动方向相反，棘爪推动棘齿使得第二齿轮转动，第二齿轮与第三齿条相互作用使得第二齿轮移动，进而使得烫印板和支撑框从原来烫印过的地方移开，转移到条幅上另一处将要烫印的地方，在此过程中，两个移动块的位置保持不变，在支撑框上重新放入将要烫印的电化铝箔，而后收缩气缸，各部件按照与之前相同的运动方式进行烫金，重复上述过程，从而达到对条幅进行多处烫金，且烫金的位置间隔相同的目的，由于两个移动块的位置保持不变，使得条幅始终保持初始的张紧状态，避免了由于多次烫金而造成的条幅多次进行铺平而导致的因为铺平的力度大小不同而使得其摊开的松紧程度不一致的问题。
附图说明
19.图1为本发明的主视图；
20.图2为本发明的驱动机构的主视图；
21.图3为本发明的移动块的主视图；
22.图4为本发明的部分结构侧视图；
23.图5为本发明的棘轮机构主视图。
24.图中标号：1第一螺纹柱、3第二杆、4第一板、5第三杆、6气缸、7第一齿条、8第一弹簧、9第一柱、10第一挡片、11第四杆、12第一齿轮、14第二齿轮、15第二齿条、16第二挡片、17第五杆、18第二柱、19第三柱、20第三齿条、21第二弹簧、22第三齿轮、23第四柱、24l形杆、25第三挡片、26第三弹簧、27第五柱、28底座、29第六杆、30烫印板、31支撑框、33移动块、34推块、35第二螺纹柱、36支撑杆、37第四挡片、38第六柱、39滑块、40第四弹簧、41滚轮、42第一滑槽、43第七柱、44转动柱、45第五挡片、46固定板、48弹片、49棘爪、50转盘。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种用于烫金转移印花的多工序定位加工装置，包括底座28，所述底座28上固定连接有支撑杆36，所述支撑杆36的顶面固定连接有第一板4，所述第一板4与底座28之间设有两个移动块33，所述移动块33的顶面均固定连接有第二杆3，所述第一板4上开设有第二滑槽，所述第二杆3的一端均穿过第二滑槽并固定连接有第三杆5，第二杆3与第二滑槽均活动连接，两个所述第二杆3之间螺纹连接有第一螺纹柱1，第一螺纹柱1的两端分别穿过两个第二杆3；
27.所述底座28的顶面开设有放置槽，所述移动块33均位于放置槽的正上方，所述移动块33的底面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧均滑动连接有滑块39，滑动连接的方式为：所述第一凹槽的两侧均开设有第四滑槽，每个所述滑块39位于每个第四滑槽中并均与第四滑槽滑动连接；
28.两个所述滑块39之间均固定连接有第二螺纹柱35，所述第二螺纹柱35的外部均螺纹连接有两个滚轮41，所述滚轮41均转动连接推块34，所述推块34均与第二螺纹柱35滑动
连接，所述第二凹槽的两侧均开设有竖直的第一滑槽42，第一凹槽中均设有第七柱43，所述第七柱43的两端均分别延伸至第一滑槽42中，所述第七柱43均与第一滑槽42滑动连接，所述推块34均与第七柱43滑动连接；
29.所述滑块39的顶面均固定连接有第六柱38，所述第六柱38的顶端均延伸至移动块33的顶面并固定连接有第四挡片37，所述第六柱38均与移动块33滑动连接，所述第六柱38的外部均套设有第四弹簧40，所述第四弹簧40均位于滑块39与第一凹槽的顶面之间，所述第一螺纹柱1传动连接有驱动机构；
30.所述驱动机构包括固定连接在第一螺纹柱1外部的第一齿轮12，所述第一齿轮12啮合有第一齿条7，所述第一齿条7与第一板4滑动连接，所述第一齿条7的顶面固定连接有第一柱9，所述第一板4的顶面固定连接有气缸6，所述气缸6的伸长端固定连接有第四杆11，所述第一柱9的顶端穿过第四杆11并固定连接有第一挡片10，第一柱9与第四杆11滑动连接，所述第一柱9的外部套设有第一弹簧8，所述第一弹簧8位于第四杆11与第一齿条7之间；
31.所述底座28的上方设有支撑框31，所述支撑框31的上方设有烫印30，所述烫印30的上方设有连接杆，所述底座28上固定连接有两个第四柱23，所述连接杆与第四柱23滑动连接，所述烫印30固定连接有l形杆24，所述l形杆24与连接杆滑动连接，滑动连接的方式为：所述l形杆24靠近第三齿条20的一侧固定连接有滑杆，所述连接杆的一侧开设有第三滑槽，所述滑杆的一端位于第三滑槽中并与第三滑槽滑动连接；
32.所述支撑框31固定连接有第六杆29，所述第六杆29的顶面固定连接有两个第五柱27，两个所述第五柱27的顶端均穿过l形杆24并固定连接有第三挡片25，第五柱27均与l形杆24滑动连接，其中一个第五柱27的外部套设有第三弹簧26，第三弹簧26位于第六杆29与l形杆24之间，所述l形杆24与第四杆11传动连接；
33.第二弹簧21的最大形变量产生的弹力小于第三弹簧26任意形变量的弹力；
34.所述l形杆24的一侧固定连接固定板46，所述连接杆的底面固定连接有第三齿条20，所述l形杆24靠近第三齿条20的一侧转动连接有第三齿轮22，所述第三齿轮22远离l形杆24的一侧通过棘轮机构转动连接有第二齿轮14，所述棘轮机构包括开设在第二齿轮14一侧的圆形凹槽，所述圆形凹槽的侧壁开设有多个棘齿，所圆形凹槽中设有转盘50，所述转盘50与圆形凹槽的底面转动连接，所述转盘50上连接有弹片48和棘爪49，所述棘爪49与棘齿相配合，所述弹片48与棘爪49相配合，所述转盘50固定连接有转动柱44，所述转动柱44与第三齿轮22固定连接；
35.所述第二齿轮14与第三齿条20相啮合，所述第三齿轮22啮合有第二齿条15，所述第二齿条15的顶端穿过固定板46，第二齿条15与固定板46滑动连接，所述第二齿条15的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有第三柱19，所述第三柱19的底端穿过固定板46并固定连接有第五挡片45，第三柱19与固定板46滑动连接，所述第三柱19的外部套设有第二弹簧21，所述第二弹簧21位于连接板与固定板46之间，所述连接板的顶面固定连接有第二柱18，所述第四杆11的一端固定连接有第五杆17，所述第五杆17上开设有第一通槽，所述第二柱18的一端穿过第一通槽并固定连接有第二挡片16，所述第二柱18与第一通槽活动连接；
36.本发明中的活动连接的运动范围包括在竖直和水平方向上均可移动。
37.工作原理：起始状态下，气缸6的伸长端伸长，滚轮41均位于放置槽的上方，两个移
动块33相互靠近并接触，两个推块34相互靠近并接触，第一挡片10与第四杆11相接触；
38.将承载物条幅放在放置槽中，在支撑框31中放入电化铝箔，启动气缸6，气缸6收缩，第四杆11向下运动，当第三杆5与第一板4相接触时，第二杆3停止向下移动，滚轮41和推块34均与条幅相接触，滚轮41的最低点略低于推块34的底面，移动块33中的第四弹簧40被压缩，第四弹簧40的作用是具有缓冲空间，使得滚轮41适用于不同厚度的条幅，避免滚轮41对条幅的压力过紧；
39.继续收缩气缸6，第四杆11推动第一弹簧8，第一弹簧8推动第一齿条7，第一齿条7与第一齿轮12相互作用，使得第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动第一螺纹柱1转动，第一螺纹柱1转动使得两个第二杆3相互远离，两个第二杆3相互远离使得两个移动块33相互远离，同步地，滚轮41与条幅间具有摩擦力，滚轮41转动，同一个移动块33中的两个滚轮41与第二螺纹柱35相互作用使得两个滚轮41相互远离，推块34运动的轨迹方向为两个相互垂直的力的合力方向，相当于对条幅从中间按照对角线方向向四个拐角处延伸推平，从而达到将条幅推平且按压力度恒定的目的，解决了因为人为铺平的力度大小不同而使得其摊开的松紧程度不一致的问题；
40.当两个移动块33相互远离至最大距离，第一齿条7保持一定位置不变，继续收缩气缸6，第一弹簧8逐渐被压缩，随着第四杆11的下移，第五杆17以及连接杆和支撑框31下移；
41.当支撑框31与条幅相接触后，继续收缩气缸6，第五杆17与第二齿条15一侧的连接板相接触并推动连接板向下移动，第二齿条15随之向下移动，第二挡片16逐远离第五杆17，第二齿条15与第三齿轮22相互作用，第三齿轮22转动并带动转动柱44转动，转动柱44转动带动转盘50转动，此时棘爪49与棘齿滑动，第二齿轮14不转动，第二弹簧21被压缩；
42.继续收缩气缸6，l形杆24向下运动，第三弹簧26被压缩，烫印30逐渐靠近并压住电化铝箔，电化铝箔在烫印30的作用下，进行烫金过程，从而达到烫金的目的；
43.在烫金完成后，伸长气缸6，第四杆11和第五杆17向上运动，第三弹簧26先恢复原长，烫印30离开支撑框31，第三挡片25与l形杆24相接触，然后，第二弹簧21开始逐渐恢复原长，第二齿条15向上运动，第二齿条15与第三齿轮22相互作用，第三齿轮22转动带动转动柱44转动，转动柱44带动转盘50转动，转盘50与之前的转动方向相反，棘爪49推动棘齿使得第二齿轮14转动，第二齿轮14与第三齿条20相互作用使得第二齿轮14移动，进而使得烫印30和支撑框31从原来烫印过的地方移开，转移到条幅上另一处将要烫印的地方，在此过程中，两个移动块33的位置保持不变，在支撑框31上重新放入将要烫印的电化铝箔，而后收缩气缸6，各部件按照与之前相同的运动方式进行烫金，重复上述过程，从而达到对条幅进行多处烫金，且烫金的位置间隔相同的目的，由于两个移动块33的位置保持不变，使得条幅始终保持初始的张紧状态，避免了由于多次烫金而造成的条幅多次进行铺平而导致的因为铺平的力度大小不同而使得其摊开的松紧程度不一致的问题。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第
九”、“第十”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。