1.本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为耐黄变高色牢度科技皮面料烫金复合装置。
背景技术：
2.烫金面料，是纺织面料的一种，纺织面料在烫金机上经过高温高压等工艺流程处理后的面料统称为烫金面料，可分为单压胶类烫金面料、单贴膜类烫金面料、先压胶后贴膜类烫金面料。
3.存在以下问题：
4.1、现有的烫金复合装置在使用时，面料在进入装置后不能保持平整，会出现一些褶皱，影响烫金后面料的质量。
5.2、现有的烫金复合装置在进行烫金时，加热板在升起的过程中会将烫金完成的面料带起，导致烫金好的图案变形，对面料造成影响。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐黄变高色牢度科技皮面料烫金复合装置，解决了面料在进入装置后不能保持平整与加热板会将烫金完成的面料带起的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐黄变高色牢度科技皮面料烫金复合装置，包括操作台，所述操作台的上端面固定安装有固定架，所述固定架的内侧面转动安装有限制辊，所述操作台的外表面设置有装置外壳，所述装置外壳的内壁固定安装有固定板，所述固定板的下端面固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端面固定安装有安装台，所述安装台的外表面设置有弹簧，所述弹簧的内侧面活动安装有移动杆，所述移动杆的下端面设置有固定块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台的内侧面设置有伸缩腔，所述安装台的下端面设置有加热板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台的上端面设置有温度感应器，所述安装台靠近温度感应器的一侧固定安装有挤压头。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压头的下方设置有压力传感器，所述加热板的下方设置有模板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板的下端面设置有支撑板，所述操作台的下端面焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四组。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置外壳的内侧面设置有进料口，所述装置外壳靠近压力传感器的一侧使用者出料口。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的材质为合金弹簧钢，所述固定块的材质为聚氯乙烯。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了耐黄变高色牢度科技皮面料烫金复合装置，
具备以下有益效果：
15.1、该耐黄变高色牢度科技皮面料烫金复合装置，通过设置限制辊，能够对面料进行引导限制，使面料在烫金时能够保持平整，防止面料出现褶皱影响面料的质量。
16.2、该耐黄变高色牢度科技皮面料烫金复合装置，通过设置固定块，能够对面料进行固定，防止加热板上升带起面料，避免烫金好的面料会受到影响。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大图；
19.图3为本实用新型主视图。
20.图中：1、操作台；2、固定架；3、限制辊；4、装置外壳；5、固定板；6、伸缩杆；7、安装台；8、弹簧；9、移动杆；10、固定块；11、伸缩腔；12、加热板；13、温度感应器；14、挤压头；15、支撑板；16、模板；17、压力传感器；18、进料口；19、出料口；20、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：耐黄变高色牢度科技皮面料烫金复合装置，包括操作台1，操作台1的上端面固定安装有固定架2，固定架2的内侧面转动安装有限制辊3，操作台1的外表面设置有装置外壳4，装置外壳4的内壁固定安装有固定板5，固定板5的下端面固定设置有伸缩杆6，伸缩杆6的下端面固定安装有安装台7，安装台7的外表面设置有弹簧8，弹簧8的内侧面活动安装有移动杆9，移动杆9的下端面设置有固定块10。
23.本实施方案中，固定架2为限制辊3提供安装位置，限制辊3可以对面料进行限制，使面料保持平整，装置外壳4能够对装置内部进行保护，固定板5能够将装置外壳4固定在固定架2内，伸缩杆6能够带动安装台7上下移动，安装台7下压提供烫金时所需的压力，弹簧8能够对移动杆9进行支撑，移动杆9能够带动固定块10移动，固定块10可以对面料进行固定，防止安装台7升起时带动面料。
24.具体的，安装台7的内侧面设置有伸缩腔11，安装台7的下端面设置有加热板12。
25.本实施例中，伸缩腔11为移动杆9在安装台7内提供活动空间，加热板12加热后能够对面料进行烫金操作。
26.具体的，安装台7的上端面设置有温度感应器13，安装台7靠近温度感应器13的一侧固定安装有挤压头14。
27.本实施例中，温度感应器13能够对加热板12的温度进行检测，挤压头14可以对压力传感器17进行挤压。
28.具体的，挤压头14的下方设置有压力传感器17，加热板12的下方设置有模板16。
29.本实施例中，压力传感器17用于检测挤压头14挤压的压力大小，模板16能够在面料上烫出需要的图案。
30.具体的，模板16的下端面设置有支撑板15，操作台1的下端面焊接有支撑腿20，支撑腿20的数量为四组。
31.本实施例中，支撑板15对模板16进行支撑，支撑腿20可以对操作台1进行支撑。
32.具体的，装置外壳4的内侧面设置有进料口18，装置外壳4靠近压力传感器17的一侧使用者出料口19。
33.本实施例中，面料能够通过进料口18进入装置外壳4内，通过出料口19能够使面料离开装置外壳4。
34.具体的，弹簧8的材质为合金弹簧钢，固定块10的材质为聚氯乙烯。
35.本实施例中，合金弹簧钢制成的弹簧8的强度比较高，聚氯乙烯制成的固定块10不会压伤面料。
36.本实施例中温度感应器13与压力传感器17均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，温度感应器13的型号为tsys02d，压力传感器17的型号为hh8204a25。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，先进行准备工作，将面料在装置外壳4内安装好，面料通过进料口18进入装置外壳4后，在限制辊3的引导下经过模板16上，然后再经过限制辊3的引导由出料口19离开，在外部进行收卷，通过限制辊3能够对面料进行引导限制，使面料在烫金时能够保持平整，防止面料出现褶皱影响面料的质量，准备完成后，启动装置，装置启动后对加热板12进行加热，通过温度感应器13能够对加热板12的温度进行检测，使加热板12的温度保持在合适的范围，加热好后伸缩杆6带动安装台7向下移动，使加热板12与模板16进行接触，在面料上进行烫金，然后安装台7上升，在刚开始上升时，在弹簧8的反弹力下，固定块10仍能够对面料进行固定，防止加热板12上升带起面料，避免烫金好的面料会受到影响，然后安装台7继续上升，固定块10与面料的接触面积较小，能够顺利的完成分离，烫金好的面料在外部收卷装置的带动下移动，装置进行下一次烫金工序。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。