1.本实用新型涉及丝印机供墨技术领域，尤其涉及一种四工位转盘全自动丝印机用循环供墨装置。
背景技术：
2.四工位转盘全自动丝印机是一款专门针对手机盖板、平板印刷的自动化设备，本产品转盘采用dd马达，印刷产品高，每小时1400片，机台稳定性好，精度高，采用tray盘放料，机器人抓取产品，满足了客户大批量生产的需求，从而大幅减低成本，提高生产效率。
3.现有的全自动丝印机用供墨装置，在进行物料印刷时，难以将网印板两侧的余出的墨水加以利用，造成大量的墨水在边缘干涸，既造成大量的原材料浪费，又使得网印板表面不平，导致后续物料丝印工作的质量下降。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的全自动丝印机用供墨装置，在进行物料印刷时，难以将网印板两侧的余出的墨水加以利用，造成大量的墨水在边缘干涸，既造成大量的原材料浪费，又使得网印板表面不平，导致后续物料丝印工作的质量下降的缺点，而提出的一种四工位转盘全自动丝印机用循环供墨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种四工位转盘全自动丝印机用循环供墨装置，包括：
7.底座；
8.网印板，所述网印板安装在底座的顶端中部，且网印板的内部两侧均连接有挡墨条，所述挡墨条的一端连接有出墨口，且出墨口的一端连接有弹簧软管，所述弹簧软管的一端连接有螺纹接块，且螺纹接块的内部套接有进墨接块，所述进墨接块的下方安装有储墨盒，且储墨盒的外壁一侧下方安装有出墨管，所述出墨管的外部安装有第一球阀；
9.电动机，所述电动机安装在储墨盒的外壁一侧，且电动机的一端连接有搅拌棍，所述储墨盒的外壁中部安装有余量板，所述储墨盒的一侧安装有储水盒，且储水盒的顶部镶嵌有塞体，所述储水盒的外壁一端下方连接有分管，且分管的外壁安装有第二球阀，所述分管的末端连接有总管；
10.自吸泵，所述自吸泵安装在总管的外壁一侧，且总管下方安装有刮墨板，所述刮墨板的一侧安装有回墨板，且刮墨板的外壁一侧连接有横管，所述横管的底部开设有出墨孔。
11.优选的，所述挡墨条通过螺栓与网印板构成可拆卸结构，且挡墨条的内侧呈网孔状分布。
12.优选的，所述搅拌棍通过电动机与储墨盒构成旋转结构，且搅拌棍的外壁安装有多个叶片。
13.优选的，所述分管通过熔接与总管构成一体化结构，且分管与出墨管处于同一条水平线上。
14.优选的，所述横管与出墨孔之间为固定连接，且出墨孔呈条形状分布于横管底部。
15.优选的，所述螺纹接块通过弹簧软管与出墨口构成伸缩结构，且螺纹接块的内壁结构与进墨接块的外壁结构相吻合。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过螺栓与网印板构成可拆卸结构的挡墨条的作用下，使得设备在进行丝印工作过程中，通过挡墨条将余出的墨水进行阻挡操作，从而使得余出墨水从其内侧网孔流至储墨盒内，有利于对边缘余出的墨水进行回收再利用工作，实现设备内部循环供墨操作，加强网印板表面的洁净度，避免造成大量墨水干涸在网印板表面，影响后续物料的丝印质量。
18.2、本实用新型中，通过电动机与储墨盒构成旋转结构的搅拌棍的作用下，使得储墨盒回收墨水后，通过搅拌棍对墨水进行充分搅拌工作，有利于加强墨水的颜色均匀程度，避免后续回收的墨水沉淀至储墨盒底部对出墨管造成堵塞现象，影响物料丝印工作效率。
19.3、本实用新型中，通过储水盒、横管与出墨孔的作用下，使得设备完成丝印工作后，旋转拧开储水盒一侧分管的第二球阀，使得内部溶解剂流出对出墨孔及网印板进行清洗工作，有利于后续物料丝印工作的顺利进行，避免出墨孔的墨水对其造成堵塞，影响后续丝印工作进度。
附图说明
20.图1为本实用新型中俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型中储墨盒结构示意图；
22.图3为本实用新型中刮墨板外壁结构示意图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、网印板；3、挡墨条；4、塞体；5、出墨管；6、储墨盒；7、第一球阀；8、储水盒；9、第二球阀；10、分管；11、总管；12、自吸泵；13、刮墨板；14、回墨板；15、余量板；16、搅拌棍；17、电动机；18、横管；19、出墨孔；20、进墨接块；21、出墨口；22、弹簧软管；23、螺纹接块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，一种四工位转盘全自动丝印机用循环供墨装置，包括底座1、网印板2、挡墨条3、塞体4、出墨管5、储墨盒6、第一球阀7、储水盒8、第二球阀9、分管10、总管11、自吸泵12、刮墨板13、回墨板14、余量板15、搅拌棍16、电动机17、横管18、出墨孔19、进墨接块20、出墨口21、弹簧软管22和螺纹接块23，网印板2安装在底座1的顶端中部，且网印板2的内部两侧均连接有挡墨条3，挡墨条3通过螺栓与网印板2构成可拆卸结构，且挡墨条3的内侧呈网孔状分布，使得设备在进行丝印工作过程中，通过挡墨条3将余出的墨水进行阻挡操作，从而使得余出墨水从其内侧网孔流至储墨盒6内，有利于对边缘余出的墨水进行回收再利用工作，实现设备内部循环供墨操作，加强网印板2表面的洁净度，避免造成大量墨水干涸
在网印板2表面，影响后续物料的丝印质量，挡墨条3的一端连接有出墨口21，且出墨口21的一端连接有弹簧软管22，弹簧软管22的一端连接有螺纹接块23，且螺纹接块23的内部套接有进墨接块20，螺纹接块23通过弹簧软管22与出墨口21构成伸缩结构，且螺纹接块23的内壁结构与进墨接块20的外壁结构相吻合，方便在进行墨水回收操作时，将螺纹接块23与进墨接块20相连接，使得回收墨水进入储墨盒6内，有利于避免大量的墨水浪费，进墨接块20的下方安装有储墨盒6，且储墨盒6的外壁一侧下方安装有出墨管5，出墨管5的外部安装有第一球阀7，电动机17，电动机17安装在储墨盒6的外壁一侧，且电动机17的一端连接有搅拌棍16，搅拌棍16通过电动机17与储墨盒6构成旋转结构，且搅拌棍16的外壁安装有多个叶片，使得储墨盒6回收墨水后，通过搅拌棍16对墨水进行充分搅拌工作，有利于加强墨水的颜色均匀程度，避免后续回收的墨水沉淀至储墨盒6底部对出墨管5造成堵塞现象，影响物料丝印工作效率，储墨盒6的外壁中部安装有余量板15，且余量板15的材质为透明板材，储墨盒6的一侧安装有储水盒8，且储水盒8的顶部镶嵌有塞体4，储水盒8的外壁一端下方连接有分管10，且分管10的外壁安装有第二球阀9，分管10通过熔接与总管11构成一体化结构，且分管10与出墨管5处于同一条水平线上，方便通过分管10将溶解剂注入总管11内部，对出墨孔19及网印板2进行清洗工作，分管10的末端连接有总管11，自吸泵12，自吸泵12安装在总管11的外壁一侧，且总管11下方安装有刮墨板13，刮墨板13的一侧安装有回墨板14，且刮墨板13的外壁一侧连接有横管18，横管18与出墨孔19之间为固定连接，且出墨孔19呈条形状分布于横管18底部，通过储水盒8、横管18与出墨孔19的作用下，使得设备完成丝印工作后，旋转拧开储水盒8一侧分管10的第二球阀9，使得内部溶解剂流出对出墨孔19及网印板2进行清洗工作，有利于后续物料丝印工作的顺利进行，避免出墨孔19的墨水对其造成堵塞，影响后续丝印工作进度，横管18的底部开设有出墨孔19。
27.工作原理：使用时，首先通过操作员启动自吸泵12，同时，通过旋转拧开出墨管5外部的第一球阀7，进行设定墨水流量操作，使得墨水从出墨管5流至横管18，在出墨孔19流向网印板2一侧，然后，通过刮墨板13及回墨板14的作用，对网印板2下方的物料进行丝印工作，同时，通过挡墨条3内侧的网孔，将边缘多出的墨水收集至出墨口21，从弹簧软管22流入储墨盒6内，再次，通过电动机17及搅拌棍16的作用下，对回收的墨水进行充分搅拌工作，并且，通过储墨盒6一侧的余量板15的作用，观察储墨盒6内部的墨水有无多少，便于操作员及时注入墨水，最后，完成物料丝印工作后，通过操作员旋转螺纹接块23，将弹簧软管22及进墨接块20进行分离工作，将螺纹接块23对准外部，同时，关闭第一球阀7拧开第二球阀9，将储水盒8内部的水抽出，对出墨孔19及网印板2进行清洗工作，方便后续物料丝印工作的顺利进行。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。