1.本实用新型涉及喷码装置技术领域，特指一种多头自动喷码装置。


背景技术：

2.现有的模组生产好之后，需要对模组产品进行喷码，一般是在工作台旁边配置一个喷码器，喷码器配有落地支架，喷码器的喷码枪头安装于落地支架上，落地支架具有多个关节，可以多角度调节，但是，每次只能对一个模组进行喷码，生产效率低。
3.因此，基于上述现有的喷码装置的缺陷，需要对现有的喷码装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种多头自动喷码装置，该多头自动喷码装置解决了现有的喷码装置所存在的：喷码效率低等缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多头自动喷码装置，包括有输送带，输送带的两侧具有侧杆，输送带的上方横向设置有横梁，横梁上设置有喷码枪头，喷码枪头垂直输送带，输送带的前端配设有修正挡板，修正挡板连接推杆。
6.具体的，所述的推杆平行横梁，修正挡板平行侧杆。
7.更具体的，所述的侧杆沿轴向成型有型槽，横梁的两头竖直连接有立杆，立杆的底端连接挡块，挡块固定于型槽上。
8.进一步的，所述的横梁上活动安装有固定座，固定座的侧面安装有夹块，夹块夹紧喷码枪头。
9.更进一步的，所述的喷码枪头有多个，多个喷码枪头依次错位设置。
10.本实用新型的有益效果在于：输送带带动需要喷码的产品直线移动，喷码枪头对产品进行喷码，实现自动化生产，大大提高了喷码的生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.见图1——图2，本实用新型一种多头自动喷码装置包括：输送带1、横梁2、喷码枪头3、修正挡板4、推杆5、侧杆6、立杆7、型槽8、挡块9、固定座10、夹块11、吸塑盘12。
15.本实用新型包括有输送带1，输送带1的上方横向设置有横梁2，横梁2上设置有喷码枪头3，喷码枪头3垂直输送带1，输送带1的两侧具有侧杆6，输送带1的前端配设有修正挡板4，修正挡板4连接推杆5，推杆5平行横梁2，修正挡板4平行侧杆6。
16.本实用新型的模组放置于吸塑盘12内，通过推杆5的移动，使修正挡板4顶推吸塑
盘12，使吸塑盘12位置相对固定，输送带1带动吸塑盘12移动，喷码枪头3对吸塑盘12内的模组进行喷码，实现自动化生产，大大提高了喷码的生产效率。
17.本实用新型的侧杆6沿轴向成型有型槽8，横梁2的两头竖直连接有立杆7，立杆7的底端连接挡块9，挡块9固定于型槽8上。
18.本实用新型的横梁2上活动安装有固定座10，固定座10的侧面安装有夹块11，夹块11夹紧喷码枪头3。
19.本实用新型的多个喷码枪头3依次错位设置，如图所示，吸塑盘12具有五排，5个喷码枪头3分别对应一排，每个喷码枪头3分别对吸塑盘12内的模组进行喷码，还有一个喷码枪头3作为预备。
20.本实用新型的喷码枪头3连接喷码器，喷码器位于本实用新型的旁边，在此不作赘述。
21.本实用新型可以实现喷码的自动化生产，生产效率高，同时，也适合除模组外的其他小型需要喷码的产品使用。
22.当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种多头自动喷码装置，其特征在于：包括有输送带，输送带的两侧具有侧杆，输送带的上方横向设置有横梁，横梁上设置有喷码枪头，喷码枪头垂直输送带，输送带的前端配设有修正挡板，修正挡板连接推杆。2.根据权利要求1所述的一种多头自动喷码装置，其特征在于：所述的推杆平行横梁，修正挡板平行侧杆。3.根据权利要求1所述的一种多头自动喷码装置，其特征在于：所述的侧杆沿轴向成型有型槽，横梁的两头竖直连接有立杆，立杆的底端连接挡块，挡块固定于型槽上。4.根据权利要求1所述的一种多头自动喷码装置，其特征在于：所述的横梁上活动安装有固定座，固定座的侧面安装有夹块，夹块夹紧喷码枪头。5.根据权利要求1所述的一种多头自动喷码装置，其特征在于：所述的喷码枪头有多个，多个喷码枪头依次错位设置。

技术总结
本实用新型涉及喷码装置技术领域，特指一种多头自动喷码装置；本实用新型包括有输送带，输送带的两侧具有侧杆，输送带的上方横向设置有横梁，横梁上设置有喷码枪头，喷码枪头垂直输送带，输送带的前端配设有修正挡板，修正挡板连接推杆；本实用新型的输送带带动需要喷码的产品直线移动，喷码枪头对产品进行喷码，实现自动化生产，大大提高了喷码的生产效率。率。率。


技术研发人员：张仕强 孟现利
受保护的技术使用者：四川京龙光电科技有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/1/28