1.本发明涉及塑料薄膜印刷领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产印刷装置。


背景技术：

2.塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医疗、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装等。
3.上述塑料薄膜印刷的方法，可采用柔性版、凹版和丝网印刷，现今塑料薄膜在印刷前需要对印版的版型进行定制，当需要改变印版模样时需要操作人员将印版从装备内拆卸下来，再安装新的印版，在更换印版的过程中需要耗费较长时间，且印刷图案的面积难以调控。
4.根据上述所示，如何提高印版的免拆卸以及方便控制塑料薄膜上印刷图案的面积即为本发明人所需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种塑料薄膜生产印刷装置，包括固定机构、助滑机构、印刷冷却机构和印刷机构，所述固定机构可连接在现有塑料薄膜印刷设备外，所述助滑机构可活动连接在所述固定机构内，所述印刷冷却机构包括内置有冷却液的螺旋水管，所述印刷机构包括油墨存储部和电热印染部，所述电热印染部包括可活动连接在所述固定机构内的电热印刷组件、安装在所述电热印刷组件上的转轴件以及连接在所述转轴件上的扇叶。
7.通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员需要根据塑料薄膜上印染图案的数量将限位横移件外开设出对应的滑槽，接着将与图案按数量一致的电热件和电板分别安装在滑块上，并将滑块整体插接在限位横移件内，当需要改变滑块这鞥提在限位横移件内的移动时，操作人员可将传动组件沿着固定件内侧的滑槽向内推动，使得传动组件内齿轮啮合螺旋杆外端的齿轮进行传动。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括底座以及连接在所述底座上的支架。
9.通过采用上述技术方案，设置可安装在现有印染设备外的底座和支架，利用外接方式来实现塑料薄膜多图案的印染。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助滑机构包括插接在底座内侧凹槽中的内筒以及均匀安装在所述内筒外部的防滑垫件。
11.通过采用上述技术方案，设置五个助滑机构，利用两对助滑机构位于印刷冷却机构和印刷机构的正上方，以此实现对塑料薄膜的引导传输。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防滑垫件是由弧形垫片和矩形硅胶条组成，且弧形垫片是由橡胶材料制成。
13.通过采用上述技术方案，利用在所述内筒的外部均匀安装呈环形分布的防滑垫件，结合防滑垫件内弧形橡胶垫片对塑料薄膜传动过程中增大摩擦阻力，从而能够使得塑料薄膜传动期间的稳定性。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述印刷冷却机构还包括连接在底座内侧凹槽中的轴杆、安装在所述轴杆外部的直筒以及可活动插接在所述直筒外部槽口内的降温外层。
15.通过采用上述技术方案，利用在所述底座的内侧活动安装印刷冷却机构，并在轴杆的外部安装直筒，同时利用降温外层可沿着直筒外侧的环形凹槽进行旋转，从而能够使得螺旋水管对降温外层进行快速降温，并对塑料薄膜起到冷却的作用。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油墨储存部包括安装在底座内侧的基座、内置于所述基座内侧的防护组合以及安装在所述基座外的固定件和插接在所述固定件内的传动组件。
17.通过采用上述技术方案，利用设置可储存油墨的外壳，利用外置软管连接在外壳的内腔，即可时刻对棉层内填充油墨，使得棉层的底部保持潮湿。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护组合还包括安装在所述基座内侧的外壳以及插接在所述外壳内侧凹槽中的棉层。
19.通过采用上述技术方案，利用将所述外壳设置为所述限位横移件的三分之一，当多个电板依次经过外壳内侧的棉层后，为了提高电板外油墨涂抹均匀，处于竖直状态下的棉层底部对电板上油墨后，受到其顶部较为干燥部位对电板外多余油墨的吸收，从而能够使得塑料薄膜上图案印染的无暇。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棉层是由海绵制成，所述棉层远离外壳的一侧开设有多处矩形槽口，且所述棉层的整体厚度为五厘米。
21.通过采用上述技术方案，利用将所述棉层采用海绵制成，并将棉层靠近所述限位横移件的一侧开设多处槽口，当限位横移件外的电板旋转至棉层外侧后，受到挤压，棉层内的油墨会被均匀涂抹在电板的外部。
22.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述印刷机构还包括安装在所述转轴件内端工字形轴件上的排气罩。
23.通过采用上述技术方案，利用在所述转轴件内端的工字形轴件上安装排气罩，可为扇叶的旋转提供保护。
24.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电热印刷组件包括连接在所述转轴件内端的风管、位于所述风管外的滑块、安装在所述滑块内的电热件、连接在所述滑块外侧的电板、连接在所述滑块内的螺旋杆以及位于所述螺旋杆外部的限位横移件。
25.通过采用上述技术方案，利用设置多个可印染的电热件，并利用导线将多个电热件连接在多个电板上，当需要对塑料薄膜进行多图案印染时，操作人员即可将多个电热件连通电源使得电板加热即可。
26.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，根据上述所示，由于现今塑料薄膜印刷用印版均是根据图案的需求
进行定制的，在对塑料薄膜印刷的过程中，印版上图案的类型很难在装置使用时进行更改，为了提高印版图案的多重选择性，因此，通过设置限位横移件，且在限位横移件内的滑槽中活动安装滑块，并在滑块上安装三个不同图案的电板，同时在内部螺旋连接螺旋杆，利用旋转螺旋杆，以及对三个电板进行选择通电，从而能够使得该装置在不需要将印版拆卸即可快速对塑料薄膜上图案进行改印，进而极大的方便了操作人员的作业。
27.2.本发明中，根据上述所示，由于上述螺旋杆的外端贯穿至限位横移件的外部，且三个电板在选择通电的情况下，限位横移件的内腔会产生高温，为了避免电热件受损，因此，通过在限位横移件和滑块内腔的中心位置安装风管，并在风管的两端连接可向外排气的转轴件和扇叶，并利用可活动移动的固定件和传动组件对螺旋杆外端齿轮进行啮合，从而能够方便操作人员控制三个电板沿着限位横移件的外侧进行横移，同时方便限位横移件内腔的高温空气被排放至外界。
28.3.本发明中，根据上述所示，由于塑料薄膜在印版印刷后，塑料薄膜印刷部位会出现软化现象，为了使得印刷后塑料薄膜的定型，因此，通过设置两组印刷冷却机构，且在轴杆的外部安装螺旋状的螺旋水管，并在直筒的外部活动连接可旋转的降温外层，利用螺旋水管内部冷却液对降温外层的降温，从而当印刷后的塑料薄膜经过降温外层的外壁后能够被及时降温。
附图说明
29.图1为本发明一个实施例的结构示意图；图2为本发明一个实施例的侧面仰视结构示意图；图3为本发明一个实施例图1的分散结构示意图；图4为本发明一个实施例图3的局部结构示意图；图5为本发明一个实施例图4的分散结构示意图；图6为本发明一个实施例图3的局部仰视结构示意图；图7为本发明一个实施例图6的内部分散结构示意图；图8为本发明一个实施例图6的局部结构示意图；图9为本发明一个实施例图8的内部分散结构示意图；图10为本发明一个实施例图9的分散结构示意图；图11为本发明一个实施例图10的内部分散结构示意图。
30.附图标记：100、固定机构；110、底座；120、支架；200、助滑机构；210、内筒；220、防滑垫件；300、印刷冷却机构；310、轴杆；320、螺旋水管；330、直筒；340、降温外层；400、印刷机构；410、基座；420、固定件；430、传动组件；440、防护组合；441、外壳；442、棉层；450、扇叶；460、转轴件；470、排气罩；480、电热印刷组件；481、限位横移件；482、风管；483、滑块；484、螺旋杆；485、电热件；486、电板。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参
照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
33.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种塑料薄膜生产印刷装置。
34.实施例一：结合图3、5、6、7、9、10和11所示，本发明提供的一种塑料薄膜生产印刷装置，包括固定机构100、助滑机构200、印刷冷却机构300以及印刷机构400，助滑机构200活动安装在固定机构100内，印刷冷却机构300活动安装在固定机构100内，且印刷机构400的数量为两个，两个印刷机构400通过链条活动安装在固定机构100内。
35.固定机构100包括底座110和支架120，助滑机构200包括内筒210和防滑垫件220，印刷冷却机构300包括轴杆310、螺旋水管320、直筒330和降温外层340，印刷机构400包括基座410、固定件420、传动组件430、防护组合440、扇叶450、转轴件460、排气罩470和电热印刷组件480，且电热印刷组件480还包括限位横移件481、风管482、滑块483、螺旋杆484、电热件485以及电板486。
36.具体的，固定机构100可连接在现有塑料薄膜印刷设备外，助滑机构200可活动连接在固定机构100内，印刷冷却机构300包括内置有冷却液的螺旋水管320，印刷机构400包括油墨存储部和电热印染部，电热印染部包括可活动连接在固定机构100内的电热印刷组件480、安装在电热印刷组件480上的转轴件460以及连接在转轴件460上的扇叶450，根据塑料薄膜上印染图案的数量将限位横移件481外开设出对应的滑槽，接着将与图案按数量一致的电热件485和电板486分别安装在滑块483上，并将滑块483整体插接在限位横移件481内，当需要改变滑块483这鞥提在限位横移件481内的移动时，操作人员可将传动组件430沿着固定件420内侧的滑槽向内推动，使得传动组件430内齿轮啮合螺旋杆484外端的齿轮进行传动。
37.实施例二：结合图1和3所示，在上述实施例中，通过在现有印染设备外的底座110和支架120，利用外接方式来实现塑料薄膜多图案的印染，固定机构100包括底座110以及连接在底座110上的支架120。
38.实施例三：结合图4和5所示，在上述实施例中，通过利用两对助滑机构200位于印刷冷却机构300和印刷机构400的正上方，以此实现对塑料薄膜的引导传输，结合防滑垫件220内弧形橡胶垫片对塑料薄膜传动过程中增大摩擦阻力，从而能够使得塑料薄膜传动期间的稳定性，助滑机构200包括插接在底座110内侧凹槽中的内筒210以及均匀安装在内筒210外部的防滑垫件220，防滑垫件220是由弧形垫片和矩形硅胶条组成，且弧形垫片是由橡胶材料制成。
39.实施例四：结合图6和7所示，在上述实施例中，通过在轴杆310的外部安装直筒330，同时利用降温外层340可沿着直筒330外侧的环形凹槽进行旋转，从而能够使得螺旋水管320对降温外层340进行快速降温，并对塑料薄膜起到冷却的作用，印刷冷却机构300还包括连接在底座110内侧凹槽中的轴杆310、安装在轴杆310外部的直筒330以及可活动插接在直筒330外部槽口内的降温外层340。
40.实施例五：结合图10所和11示，在上述实施例中，通过利用外置软管连接在外壳441的内腔，即可时刻对棉层442内填充油墨，使得棉层442的底部保持潮湿，当多个电板486依次经过外壳441内侧的棉层442后，为了提高电板486外油墨涂抹均匀，处于竖直状态下的棉层442底部对电板486上油墨后，受到其顶部较为干燥部位对电板486外多余油墨的吸收，从而能够使得塑料薄膜上图案印染的无暇，并将棉层442靠近限位横移件481的一侧开设多处槽口，当限位横移件481外的电板486旋转至棉层442外侧后，受到挤压，棉层442内的油墨会被均匀涂抹在电板486的外部，利用在转轴件460内端的工字形轴件上安装排气罩470，可为扇叶450的旋转提供保护，并利用导线将多个电热件485连接在多个电板486上，当需要对塑料薄膜进行多图案印染时，操作人员即可将多个电热件485连通电源使得电板486加热即可，油墨储存部包括安装在底座110内侧的基座410、内置于基座410内侧的防护组合440以及安装在基座410外的固定件420和插接在固定件420内的传动组件430，防护组合440还包括安装在基座410内侧的外壳441以及插接在外壳441内侧凹槽中的棉层442，棉层442是由海绵制成，棉层442远离外壳441的一侧开设有多处矩形槽口，且棉层442的整体厚度为五厘米，印刷机构400还包括安装在转轴件460内端工字形轴件上的排气罩470，电热印刷组件480包括连接在转轴件460内端的风管482、位于风管482外的滑块483、安装在滑块483内的电热件485、连接在滑块483外侧的电板486、连接在滑块483内的螺旋杆484以及位于螺旋杆484外部的限位横移件481。
41.本发明的工作原理及使用流程：使用前：由于现今塑料薄膜在印刷的过程前，需要操作人员对印版上的图案定制为顾客需求的类型，当一个塑料薄膜上需要出现不同种图案进行修饰时，则需要增加印版的数量，受到装置自身外形的影响，很多设备在对塑料薄膜印染一种图案后需要再次更换别的印版进行二次或三次印染，因此，为了提高塑料薄膜上图案印染的效率以及避免更换或增加印版来实现塑料薄膜多重印染的负责操作，因此，当顾客需要塑料薄膜上出现多重图案元素后，擦做人员可在现有塑料薄膜的印染设备外架设该装置，利用将多个图案元素的电板486分别安装在滑块483的外部，然后利用螺旋杆484螺旋连接在滑块483的内部，并将滑块483和螺旋杆484整体放置在限位横移件481的内腔，并使得电板486与限位横移件481外部的插口进行适配，然后将风管482贯穿至限位横移件481和滑块483的内腔，并利用两个电板486对风管482进行固定，同时将电热件485安装在电板486内端的工字形轴件上；使用时：在完成上述多种图案元素的印版后，操作人员需要具有冷却效果的冷却液填装至轴杆310的内部，然后将轴杆310穿插在轴杆310的外部，并将印刷冷却机构300整体活动安装在底座110内侧的凹槽内，接着将外部均匀连接有具有对塑料薄膜施加摩擦阻力的防滑垫件220和内筒210分别安装在印刷冷却机构300和印刷机构400的上方和下方，以此来引导塑料薄膜的传输路线即可。
42.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。