1.本发明属于塑料薄膜加工设备技术领域，具体的说是一种塑料薄膜热合机。
背景技术：
2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料薄膜袋的生产工艺包括如下步骤：(1)将树脂母粒通过吹膜机进行制膜；(2)使用卷绕机卷绕并通过裁膜机裁剪出设定的长度；(3)使用热合机进行热合；(4)裁剪出底边热合、两侧密封、顶部开口的薄膜袋。其中热合所使用的热合机还存在需要改进的地方。
3.如申请号为cn201510925864.9的一项中国专利公开了下压式薄膜热合机，包括下压热合装置以及定长装置，所述下压热合装置用以对经所述牵引对辊牵引后的薄膜进行热合；所述下压热合装置包括固定板以及位于所述固定板上方的下压热合板；所述定长装置位于所述下压热合装置的后方，用以配合下压热合装置、调节薄膜在所述下压热合装置的下压间隔通过所述下压热合装置的长度；所述下压热合装置、定长装置通过传动机构相互配合。
4.该方案中的下压式薄膜热合机薄膜袋生产的塑料薄膜长度可调、方便提携、容易开口，但是未考虑异形塑料薄膜的热合问题，不便根据产品外形进行热合。
5.鉴于此，本发明提出了一种塑料薄膜热合机，解决了上述技术问题。
技术实现要素：
6.为了解决现有技术的不足，本发明提出的一种塑料薄膜热合机；通过设置轨迹板和限位柱，便于根据生产要求调整热合轨迹，从而解决了不便根据产品外形进行热合的问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料薄膜热合机，包括控制器和工作台；所述工作台顶部两侧固连有直线导轨；所述直线导轨为滚珠丝杠移动导轨，直线导轨的丝杠传动连接有电机，直线导轨的运动导块顶部固连有滑轨；所述滑轨上滑动连接有滑块；所述滑块底部固连有第一电动推杆；所述第一电动推杆的底部转动连接有热合辊；所述滑块的顶部固连有第二电动推杆；所述第二电动推杆的顶部套设有轴承；所述直线导轨的顶部固连有轨迹板；所述轨迹板均匀密布有限位柱；所述限位柱与轨迹板滑动连接；所述控制器用于调节塑料薄膜热合机的运行；
8.现有技术中，塑料薄膜的热合通常只能线性热合，难以根据产品封边要求改变热合轨迹；
9.而本发明中,通过设置轨迹板和限位柱，根据生产要求确定热合轨迹，通过控制器控制直线导轨的电机转动，使得直线导轨的运动导块移动，从而带动滑轨在直线导轨上移动，手动拨动滑块使得第二电动推杆在滑轨上移动，移动到热合轨迹处，控制器驱动第二电动推杆伸长，轨迹板上与热合轨迹对应位置的限位柱被顶起，限位柱与轨迹板的摩擦力使
得限位柱保持顶起状态，控制器驱动第二电动推杆收缩，将第二电动推杆移动到下一个轨迹点，控制器驱动第二电动推杆伸长，轨迹板上与热合轨迹对应位置的限位柱被顶起，如此循环，限位柱在轨迹板上形成热合轨迹，将需要热合的塑料薄膜叠放到工作台上，第一电动推杆伸长，热合辊与塑料薄膜接触，控制器驱动直线导轨的电机转动，使得滑轨沿着直线导轨移动，第二电动推杆上的轴承在限位柱形成的轨迹中移动，使得热合辊沿着热合轨迹进行热合，本发明便于根据生产要求调整热合轨迹，扩大了该机器的适用范围。
10.优选的，所述工作台顶部中心转动连接有转盘，工作台的底部固连有电动机；所述电动机的输出轴与转盘固连；工作时，通过设置转盘，在热合轨迹的曲率较大时，热合过程中轴承在限位柱的形成的轨迹中难以流畅运动，控制器驱动电动机转动，电动机驱动转盘转动，从而使得转盘上的塑料薄膜随之转动，从而减小热合轨迹的曲率，计算调整轨迹板上限位柱的形成的热合轨迹，使得轴承在限位柱的形成的轨迹中流畅运动，从而使得热合辊运动的更顺滑，进而提高热合效率。
11.优选的，所述第一电动推杆在热合辊的两侧转动连接有固定板，第一电动推杆在靠近固定板的一侧固连有弹簧柱塞；所述弹簧柱塞与固定板上的定位孔卡合；所述固定板的一侧转动连接有切割刀片；工作时，通过设置切割刀片，初始状态下切割刀片朝上，固定板与上侧的弹簧柱塞卡合，在需要沿着热合处进行修边时，将弹簧柱塞同时按下，转动固定板，使得切割刀片朝下与塑料薄膜接触，松开弹簧柱塞，下侧的弹簧柱塞弹出与固定板上的限位孔卡合，从而便于在热合的过程中对塑料薄膜进行修边，不需要修边时，转动固定板，使得切割刀片朝上。
12.优选的，所述第一电动推杆在靠近固定板的一侧固连有储料盒；所述储料盒内主动连接有卷绕轴；所述卷绕轴传动连接有电机，卷绕轴外侧固连有卷簧；所述储料盒在卷簧外侧固连有环形滑道；所述环形滑道内放置有固定块；所述固定块外侧固连有防护套；所述卷簧另一端与固定块固连；工作时，通过设置固定块，热合前，打开储料盒的侧板，将固定块放置到环形滑道中，在热合的过程中，控制器驱动储料盒内部的电机转动，电机驱动卷绕轴转动，卷绕轴上的卷簧沿着环形滑道伸长推动固定块，使得固定块从环形滑道中滑出落在热合轨迹两侧，依靠固定块自身重力将塑料薄膜压在转盘上，防护套避免固定块损坏塑料薄膜，使得热合时塑料薄膜不易移动，从而保证热合效果，在热合后，避免塑料薄膜黏在热合辊上，影响热合过程正常进行。
13.优选的，所述固定块之间固连有钢丝绳，所述钢丝绳和固定块卷绕在储料盒内的环形滑道中；工作时，通过设置钢丝绳，在热合的过程中，钢丝绳辅助固定块对塑料薄膜进行热合固定，进一步保证热合质量，在热合完成后，通过驱动储料盒中的电机转动，带动卷绕轴转动，卷簧收缩牵引钢丝绳，便于回收固定块，便于对下一个物料进行加工，进而提高热合效率。
14.优选的，所述转盘内部固定安装有电磁线圈；所述电磁线圈均匀布置在转盘内部；所述转盘内部在电磁线圈的间隙嵌设有热敏传感器；所述固定块内部固连有铁块；工作时，通过设置电磁线圈，在热合的过程时，热敏传感器受热升温后触发电磁线圈的电源开关，使得对应区域内的电磁线圈通电，从而吸附固定块，使得固定块固定的更加牢靠，保证热合轨迹的准确性，进而提高热合质量，热敏传感器冷却后使得电磁线圈断电，便于回收固定块。
15.本发明的有益效果如下：
16.1.本发明所述的一种塑料薄膜热合机，通过设置轨迹板和限位柱，将轨迹板2上与热合轨迹对应位置的限位柱21顶起，限位柱21在轨迹板2上形成热合轨迹，便于根据生产要求调整热合轨迹，使得热合辊沿着热合轨迹进行热合，扩大了该机器的适用范围。
17.2.本发明所述的一种塑料薄膜热合机，通过设置切割刀片，在需要沿着热合处进行修边时，转动固定板4，使得切割刀片42朝下与塑料薄膜接触，弹簧柱塞41弹出与固定板4上的限位孔卡合，从而便于在热合的过程中对塑料薄膜进行修边。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的立体图；
20.图2是本发明的左视图；
21.图3是储料盒内部结构示意图；
22.图4是图2中a处结构放大图；
23.图中：1、工作台；11、直线导轨；12、滑轨；13、滑块；14、第一电动推杆；15、热合辊；16、第二电动推杆；17、轴承；2、轨迹板；21、限位柱；3、转盘；31、电动机；32、电磁线圈；33、热敏传感器；4、固定板；41、弹簧柱塞；42、切割刀片；5、储料盒；51、固定块；52、钢丝绳；53、卷绕轴；54、卷簧；55、环形滑道。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图1至图4所示，本发明所述的一种塑料薄膜热合机，包括控制器和工作台1；所述工作台1顶部两侧固连有直线导轨11；所述直线导轨11为滚珠丝杠移动导轨，直线导轨11的丝杠传动连接有电机，直线导轨11的运动导块顶部固连有滑轨12；所述滑轨12上滑动连接有滑块13；所述滑块13底部固连有第一电动推杆14；所述第一电动推杆14的底部转动连接有热合辊15；所述滑块13的顶部固连有第二电动推杆16；所述第二电动推杆16的顶部套设有轴承17；所述直线导轨11的顶部固连有轨迹板2；所述轨迹板2均匀密布有限位柱21；所述限位柱21与轨迹板2滑动连接；所述控制器用于调节塑料薄膜热合机的运行；
26.现有技术中，塑料薄膜的热合通常只能线性热合，难以根据产品封边要求改变热合轨迹；
27.而本发明中,通过设置轨迹板2和限位柱21，根据生产要求确定热合轨迹，通过控制器控制直线导轨11的电机转动，使得直线导轨11的运动导块移动，从而带动滑轨12在直线导轨11上移动，手动拨动滑块13使得第二电动推杆16在滑轨12上移动，移动到热合轨迹处，控制器驱动第二电动推杆16伸长，轨迹板2上与热合轨迹对应位置的限位柱21被顶起，限位柱21与轨迹板2的摩擦力使得限位柱21保持顶起状态，控制器驱动第二电动推杆16收缩，将第二电动推杆16移动到下一个轨迹点，控制器驱动第二电动推杆16伸长，轨迹板2上与热合轨迹对应位置的限位柱21被顶起，如此循环，限位柱21在轨迹板2上形成热合轨迹，将需要热合的塑料薄膜叠放到工作台1上，第一电动推杆14伸长，热合辊15与塑料薄膜接触，控制器驱动直线导轨11的电机转动，使得滑轨12沿着直线导轨11移动，第二电动推杆16
上的轴承17在限位柱21形成的轨迹中移动，使得热合辊15沿着热合轨迹进行热合，本发明便于根据生产要求调整热合轨迹，扩大了该机器的适用范围。
28.作为本发明的一种实施方式，所述工作台1顶部中心转动连接有转盘3，工作台1的底部固连有电动机31；所述电动机31的输出轴与转盘3固连；工作时，通过设置转盘3，在热合轨迹的曲率较大时，热合过程中轴承17在限位柱21的形成的轨迹中难以流畅运动，控制器驱动电动机31转动，电动机31驱动转盘3转动，从而使得转盘3上的塑料薄膜随之转动，从而减小热合轨迹的曲率，计算调整轨迹板2上限位柱21的形成的热合轨迹，使得轴承17在限位柱21的形成的轨迹中流畅运动，从而使得热合辊15运动的更顺滑，进而提高热合效率。
29.作为本发明的一种实施方式，所述第一电动推杆14在热合辊15的两侧转动连接有固定板4，第一电动推杆14在靠近固定板4的一侧固连有弹簧柱塞41；所述弹簧柱塞41与固定板4上的定位孔卡合；所述固定板4的一侧转动连接有切割刀片42；工作时，通过设置切割刀片42，初始状态下切割刀片42朝上，固定板4与上侧的弹簧柱塞41卡合，在需要沿着热合处进行修边时，将弹簧柱塞41同时按下，转动固定板4，使得切割刀片42朝下与塑料薄膜接触，松开弹簧柱塞41，下侧的弹簧柱塞41弹出与固定板4上的限位孔卡合，从而便于在热合的过程中对塑料薄膜进行修边，不需要修边时，转动固定板4，使得切割刀片42朝上。
30.作为本发明的一种实施方式，所述第一电动推杆14在靠近固定板4的一侧固连有储料盒5；所述储料盒5内主动连接有卷绕轴53；所述卷绕轴53传动连接有电机，卷绕轴53外侧固连有卷簧54；所述储料盒5在卷簧54外侧固连有环形滑道55；所述环形滑道55内放置有固定块51；所述固定块51外侧固连有防护套；所述卷簧54另一端与固定块51固连；工作时，通过设置固定块51，热合前，打开储料盒5的侧板，将固定块51放置到环形滑道55中，在热合的过程中，控制器驱动储料盒5内部的电机转动，电机驱动卷绕轴53转动，卷绕轴53上的卷簧54沿着环形滑道55伸长推动固定块51，使得固定块51从环形滑道55中滑出落在热合轨迹两侧，依靠固定块51自身重力将塑料薄膜压在转盘3上，防护套避免固定块51损坏塑料薄膜，使得热合时塑料薄膜不易移动，从而保证热合效果，在热合后，避免塑料薄膜黏在热合辊15上，影响热合过程正常进行。
31.作为本发明的一种实施方式，所述固定块51之间固连有钢丝绳52，所述钢丝绳52和固定块51卷绕在储料盒5内的环形滑道55中；工作时，通过设置钢丝绳52，在热合的过程中，钢丝绳52辅助固定块51对塑料薄膜进行热合固定，进一步保证热合质量，在热合完成后，通过驱动储料盒5中的电机转动，带动卷绕轴53转动，卷簧54收缩牵引钢丝绳52，便于回收固定块51，便于对下一个物料进行加工，进而提高热合效率。
32.作为本发明的一种实施方式，所述转盘3内部固定安装有电磁线圈32；所述电磁线圈32均匀布置在转盘3内部；所述转盘3内部在电磁线圈32的间隙嵌设有热敏传感器33；所述固定块51内部固连有铁块；工作时，通过设置电磁线圈32，在热合的过程时，热敏传感器33受热升温后触发电磁线圈32的电源开关，使得对应区域内的电磁线圈32通电，从而吸附固定块51，使得固定块51固定的更加牢靠，保证热合轨迹的准确性，进而提高热合质量，热敏传感器33冷却后使得电磁线圈32断电，便于回收固定块51。
33.具体工作流程如下：
34.工作时，通过设置轨迹板2和限位柱21，根据生产要求确定热合轨迹，通过控制器控制直线导轨11的电机转动，使得直线导轨11的运动导块移动，从而带动滑轨12在直线导
轨11上移动，手动拨动滑块13使得第二电动推杆16在滑轨12上移动，移动到热合轨迹处，控制器驱动第二电动推杆16伸长，轨迹板2上与热合轨迹对应位置的限位柱21被顶起，限位柱21与轨迹板2的摩擦力使得限位柱21保持顶起状态，控制器驱动第二电动推杆16收缩，将第二电动推杆16移动到下一个轨迹点，控制器驱动第二电动推杆16伸长，轨迹板2上与热合轨迹对应位置的限位柱21被顶起，如此循环，限位柱21在轨迹板2上形成热合轨迹，将需要热合的塑料薄膜叠放到工作台1上，第一电动推杆14伸长，热合辊15与塑料薄膜接触，控制器驱动直线导轨11的电机转动，使得滑轨12沿着直线导轨11移动，第二电动推杆16上的轴承17在限位柱21形成的轨迹中移动，使得热合辊15沿着热合轨迹进行热合，本发明便于根据生产要求调整热合轨迹，扩大了该机器的适用范围；通过设置转盘3，在热合轨迹的曲率较大时，热合过程中轴承17在限位柱21的形成的轨迹中难以流畅运动，控制器驱动电动机31转动，电动机31驱动转盘3转动，从而使得转盘3上的塑料薄膜随之转动，从而减小热合轨迹的曲率，计算调整轨迹板2上限位柱21的形成的热合轨迹，使得轴承17在限位柱21的形成的轨迹中流畅运动，从而使得热合辊15运动的更顺滑，进而提高热合效率；通过设置切割刀片42，初始状态下切割刀片42朝上，固定板4与上侧的弹簧柱塞41卡合，在需要沿着热合处进行修边时，将弹簧柱塞41同时按下，转动固定板4，使得切割刀片42朝下与塑料薄膜接触，松开弹簧柱塞41，下侧的弹簧柱塞41弹出与固定板4上的限位孔卡合，从而便于在热合的过程中对塑料薄膜进行修边，不需要修边时，转动固定板4，使得切割刀片42朝上。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。