1.本实用新型涉及一种宝塔管自动打标机，具体是涉及一种宝塔管自动打标机的多工位宝塔管转盘打标机构，属于棉纺纺纱后流程非标机械技术领域。
背景技术：
2.纺纱厂的纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。其中纺纱一般有三道大工序：前纺、细纱、后纺。后纺工序又分为络筒、并线、倍捻。单纱完工的主要工序是：络筒。并线和倍捻后的纱线大多数也要进行络筒工序。络筒就是将纱线通过络筒机缠绕在宝塔管上，络筒的目的是改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，络好纱的筒子形状和结构保证了后道工序的顺利退绕，提高后道工序的生产率。目前络筒所用的基础筒子绝大多数是宝塔管，宝塔管是一头大，一头小的圆锥形的结构，其材料一般绝大多数为纸质，也有厂家为了反复使用宝塔管采用塑料材质制造。由于现在人们追求多样化的服装，使得纱线的品种和支数越来越多，进而使得络筒后的纱线筒子品种也越来越多，这就有必要将这些不同的纱线筒子分别标识出来，以免在后道整经、织造等工序中混淆。由于筒纱混淆后会造成织造后的布面出现严重问题，进而造成整匹布降等级，甚至报废，所以标识工作非常重要。对于新型纺纱，如气流纺、涡流纺、喷气纺等，简化了纺纱工艺流程，棉条可高速直接纺制成纱线并络纱在宝塔管上，也因为有多个纺纱品种，也需要标识。对于部分纺纱厂纺单一品种和支数的纱线，可将纱线的品种、支数信息在制造宝塔管时印制在宝塔管的内部，这样可大大降低标识成本。但对于常年纺制小批量多品种纱线的棉纺厂家而言，几乎都用人手工给每一个宝塔管贴标签纸的办法来标识纱线的支数和品种，粘贴标签纸的部位一般在宝塔管的内部边缘处。
3.为了宝塔管的运输方便，宝塔管的生产厂家全部采用成串组合，即将宝塔管的小头穿在另一宝塔管的大头孔内。每一成串的宝塔管一般25-30个，再将多串装纸箱或编织袋中运输到棉纺厂家。由于在运输过程中的挤压，使得分离出单个宝塔管在内部贴标签的工作变得非常困难，这时，工人的就不得不将宝塔管在地上反复甩，使之松动后再分离贴标签。而手工贴好标签的宝塔纸管，还要重新组串、运输到络筒机前使用。其工作量浩繁且枯燥。
4.人工往宝塔管内贴标签还有一个致命的缺陷是标签脱落，哪怕是千分之一的脱落，有时也会造成无法让人承受的后果，因为本来就是小批量纺纱，重新补纺成本太高，混用更不可能，只好丢弃该筒纱，造成浪费。标签脱落的原因有很多，有时是没有贴好；也有时是宝塔纸管内的碎纸屑太多，使贴好的标签不牢靠；还有的是在随后的工序转运过程中脱落；有时在使用过程中也会脱落。
5.因此，棉纺厂，尤其是常年纺制小批量、多品种的棉纺厂需要一种打标记，用激光、喷墨或盖印章等方法，在宝塔纸管的内部进行打标，标记纺纱的支数、品种、生产日期、班次、人员、厂家名称及logo等信息。
技术实现要素：
6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种多工位宝塔管转盘打标机构，其结构简单，安全可靠，占地面积小，宝塔管定位精准，能有效提高宝塔管的打标效率和质量。
7.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种多工位宝塔管转盘打标机构，它包括转盘，所述转盘沿竖直方向布置，所述转盘在靠近边缘位置处设置有多个宝塔管托槽，所述转盘外围设置有一圈防护罩，所述防护罩上开设有进料口和出料口。
8.可选的，所述宝塔管托槽开口朝向转盘外侧。
9.可选的，所述宝塔管托槽一头大一头小，所述宝塔管托槽的小头固定在转盘上，所述宝塔管托槽的大头朝向远离转盘的一侧。
10.可选的，所述宝塔管托槽的数。
11.可选的，所述进料口和出料口分别位于防护罩左右两侧。
12.可选的，所述防护罩包括环形罩壳，所述环形罩壳前侧设置有一圈挡边，所述挡边上开设缺口形成进料口，所述环形罩壳上开设缺口形成出料口。
13.可选的，所述防护罩底部设置有支撑架。
14.可选的，所述转盘中心穿装有中心轴，所述中心轴通过驱动装置进行驱动。
15.可选的，所述驱动装置可以采用凸轮分割器、中空旋转平台、伺服或普通电机驱动减速机。
16.可选的，所述进料口和出料口位于转盘中心线下方。
17.可选的，所述进料口和出料口的中心线夹角不超过120
°
。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.1、本实用新型转盘竖向布置，占地面积小，结构简单，安全可靠，宝塔管定位精准，能够有效提高宝塔管的打标效率和质量；
20.2、本实用新型转盘外侧设置有环形防护罩，能防止转盘在高速旋转时宝塔管因离心力作用甩出宝塔管托槽，从而出现意外伤人事故；
21.3、本实用新型宝塔管托槽大头朝外，能够使得打标方便，且上下料也方便；
22.4、本实用新型宝塔管依靠自身重力离开托槽，自由落到落料机构中，有效简化了设备整体结构，降低了生产制造成本。
附图说明
23.图1为本实用新型一种多工位宝塔管转盘打标机构的立体结构示意图。
24.图2为本实用新型一种多工位宝塔管转盘打标机构另一视角的立体结构示意图。
25.图3为图1中防护罩的结构示意图。
26.图4为图3的主视图。
27.其中：
28.转盘1
29.宝塔管托槽2
30.防护罩3
31.环形罩壳31
32.挡边32
33.进料口4
34.支撑架6
35.出料口5
36.中心轴7
37.驱动装置8
38.宝塔管9。
具体实施方式
39.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
40.参见图1～图4，本实用新型涉及的一种多工位宝塔管转盘打标机构，它包括转盘1，所述转盘1沿竖直方向布置，所述转盘1在靠近边缘位置处设置有多个宝塔管托槽2，所述宝塔管托槽2沿水平方向布置，所述宝塔管托槽2与转盘1相垂直布置，所述转盘1外围设置有一圈防护罩3，所述防护罩3上开设有进料口4和出料口5；
41.所述宝塔管托槽2开口朝向转盘1外侧；
42.所述宝塔管托槽2一头大一头小，所述宝塔管托槽2的小头固定在转盘1上，所述宝塔管托槽2的大头朝向远离转盘1的一侧；
43.所述宝塔管托槽2的数量为3～6个；
44.所述宝塔管托槽2的外形与宝塔管相同，尺寸略大于宝塔管，保证宝塔管精准定位；
45.所述进料口4和出料口5分别位于防护罩3左右两侧；
46.所述防护罩3包括环形罩壳31，所述环形罩壳31前侧设置有一圈挡边32，所述挡边32上开设缺口形成进料口4，所述环形罩壳31上开设缺口形成出料口5；
47.所述防护罩3底部设置有支撑架6；
48.所述转盘1中心穿装有中心轴7，所述中心轴7通过驱动装置8进行驱动；
49.所述驱动装置8可以采用凸轮分割器、中空旋转平台、伺服或普通电机驱动减速机等，在驱动装置的作用下转盘间歇转动，转盘既可以是顺时针转也可以逆时针转；
50.所述进料口4和出料口5位于转盘1中心线下方；
51.所述进料口4和出料口5的中心线夹角不超过120
°
。
52.工作原理：
53.驱动装置驱动传动轴转动，传动轴带动转盘旋转，使其中一个宝塔管托槽与进料口位置相对应，宝塔管在上料机构作用下被推入宝塔管托槽内，转盘带动宝塔管向上转动，在转盘中心上方位置进行打标，打标位置通常在宝塔管内孔大头边缘处，打标后的宝塔管随转盘转动至出料口位置，宝塔管在自身重力作用下从出料口自由落到落料机构内。
54.上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。