1.本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其是涉及一种数字喷墨印刷机。
背景技术：
2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，现有的酒盒在生产过程中需要对其其中的一面进行印刷，现有的印刷机在对酒盒纸进行印刷时，由于酒盒纸的表面可能会出现凸起现象，从而不便于后期印刷，且不同的纸张的厚度不同，无法根据不同纸张的厚度自动调节印刷滚筒的位置进行印刷，为此我们提出了一种数字喷墨印刷机。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于提供一种数字喷墨印刷机，以解决上述背景技术中提出的现有的印刷机在对酒盒纸进行印刷时，由于酒盒纸的表面可能会出现凸起现象，从而不便于后期印刷，且不同的纸张的厚度不同，无法根据不同纸张的厚度自动调节印刷滚筒的位置进行印刷的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数字喷墨印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体的两侧内壁上均滑动安装有固定块，两个所述固定块相互靠近的侧部转动安装有印刷筒，两个所述固定块相互靠近的侧部安装有v形杆，所述v形杆位于所述印刷筒的上方，所述v形杆的侧部安装有滑动导向块，所述滑动导向块的顶部开设有两个导向孔，两个所述导向孔内均滑动安装有l形杆，两个所述l形杆的底端滑动套接有前移块，所述前移块的底部开设有斜槽，所述前移块与所述滑动导向块通过拉动杆转动连接，所述印刷机本体的两侧内壁上均滑动连接有移动块，两个所述移动块相互靠近的侧部焊接有转动轴，所述转动轴上转动套接有转动压筒，所述转动轴的顶部安装有u形阻挡杆，所述u形阻挡杆与所述前移块的侧部相接触，所述u形阻挡杆的两侧内壁上安装有适应杆，所述适应杆与所述斜槽相适配，所述转动压筒的底部与所述印刷机本体的底侧内壁相接触，所述印刷筒的底部位于所述转动压筒的底部上方。
5.进一步的，所述印刷机本体的两侧内壁上均开设有固定槽，两个所述固定块分别滑动安装于两个所述固定槽内。
6.进一步的，所述印刷机本体的两侧内壁上均开设有弹性槽，两个所述移动块分别滑动安装于两个所述弹性槽内，两个所述弹性槽的顶侧内壁上均安装有压力弹簧，两个所述压力弹簧的底端分别与两个所述移动块的顶部相连接。
7.进一步的，所述前移块的侧部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上安装有两个矩形圆孔框，两个所述l形杆的一端分别贯穿两个矩形圆孔框并与所述滑动槽的内壁相接触。
8.进一步的，所述l形杆上套接有适应弹簧，所述适应弹簧的两端分别与所述矩形圆孔框和所述l形杆的侧部相连接。
9.进一步的，所述适应杆的顶部均匀开设有多个滚轮槽，多个滚轮槽内均安装有滚
轮，所述滚轮与所述斜槽相适配。
10.进一步的，所述滚轮的顶部延伸至所述滚轮槽外并与所述斜槽相适配。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型中，当酒盒纸厚度较厚时，使得适应杆向上移动的距离更多，适应杆上的滚轮在斜槽的倾斜边滚动使得前移块向靠近固定块的方向移动，从而带动拉动杆转动，拉动杆转动带动滑动导向块向上移动，从而带动印刷筒提起一定的距离，从而可以满足较厚的酒盒纸进行印刷使用，适用范围广，且能够根据纸张的厚度进行自行调节，便于进行使用。
13.2、本实用新型中，通过压力弹簧的设置，可以使得移动块有一个向下的弹性力，由于移动块有一个向下的弹力，使得转动压筒也有个向下的弹力，从而便于将酒盒纸进行压平处理，提高印刷效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实施例中数字喷墨印刷机的第一视角立体结构示意图。
16.图2是本实施例中数字喷墨印刷机的内部立体结构示意图。
17.图3是本实施例中数字喷墨印刷机的第二视角立体结构示意图。
18.图4是本实施例中图2中a处放大结构示意图。
19.图5是本实施例中图1中部分结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、印刷机本体；2、固定块；3、印刷筒；4、v形杆；5、滑动导向块；6、l形杆；7、前移块；8、拉动杆；9、移动块；10、转动轴；11、转动压筒；12、u形阻挡杆；13、适应杆；14、斜槽；15、矩形圆孔框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1、2、3、4、5所示，一种数字喷墨印刷机，包括印刷机本体1，印刷机本体1的两侧内壁上均滑动安装有固定块2，印刷机本体1的两侧内壁上均开设有固定槽，两个固定块2分别滑动安装于两个固定槽内，通过固定槽的设置，便于将固定块2进行限位；
24.两个固定块2相互靠近的侧部转动安装有印刷筒3，两个固定块2相互靠近的侧部焊接有v形杆4，v形杆4位于印刷筒3的上方，v形杆4的侧部安装有滑动导向块5，滑动导向块5的顶部开设有两个导向孔，两个导向孔内均滑动安装有l形杆6，两个l形杆6的底端滑动套接有前移块7，前移块7的底部开设有斜槽14，前移块7与滑动导向块5通过拉动杆8转动连
接，印刷机本体1的两侧内壁上均滑动连接有移动块9，印刷机本体1的两侧内壁上均开设有弹性槽，两个移动块9分别滑动安装于两个弹性槽内，两个弹性槽的顶侧内壁上均安装有压力弹簧，两个压力弹簧的底端分别与两个移动块9的顶部相连接，通过弹性槽的设置，可以将移动块9进行限位，使其能够稳定的滑动，通过压力弹簧的设置，可以使得移动块9有一个向下的弹性力；
25.两个移动块9相互靠近的侧部焊接有转动轴10，转动轴10上转动套接有转动压筒11，由于移动块9有一个向下的弹力，使得转动压筒11也有个向下的弹力，从而便于将酒盒纸进行压平处理，提高印刷效果；
26.转动轴10的顶部安装有u形阻挡杆12，u形阻挡杆12与前移块7的侧部相接触，u形阻挡杆12的两侧内壁上安装有适应杆13，适应杆13与斜槽14相适配，转动压筒11的底部与印刷机本体1的底侧内壁相接触，印刷筒3的底部位于转动压筒11的底部上方。
27.借由上述结构，当酒盒纸厚度较厚时，使得适应杆13向上移动的距离更多，适应杆13上的滚轮在斜槽14的倾斜边滚动使得前移块7向靠近固定块2的方向移动，从而带动拉动杆8转动，拉动杆8转动带动滑动导向块5向上移动，从而带动印刷筒3提起一定的距离，从而可以满足较厚的酒盒纸进行印刷使用，适用范围广，且能够根据纸张的厚度进行自行调节，便于进行使用。
28.本实施例中，参照图4所示，前移块7的侧部开设有滑动槽，滑动槽的内壁上安装有两个矩形圆孔框15，两个l形杆6的一端分别贯穿两个矩形圆孔框15并与滑动槽的内壁相接触，l形杆6上套接有适应弹簧，适应弹簧的两端分别与矩形圆孔框15和l形杆6的侧部相连接。
29.本实施例中，参考图5所示，适应杆13的顶部均匀开设有多个滚轮槽，多个滚轮槽内均安装有滚轮，滚轮与斜槽14相适配，滚轮的顶部延伸至滚轮槽外并与斜槽14相适配。
30.本实用新型工作原理：
31.需要进行印刷时，首先将酒盒纸板通过转动压筒11，当酒盒纸与转动压筒11相接触时，酒盒纸挤压转动压筒11使其向上移动，转动压筒11移动转动轴10向上移动，转动轴10移动带动两个移动块9向上滑动，两个压力弹簧均发生形变，在压力弹簧的作用力下对酒盒纸进行压平处理，同时转动轴10移动带动u形阻挡杆12向上移动，u形阻挡杆12带动适应杆13刚与斜槽14相接触，同时酒盒纸可以通过印刷筒3与印刷机本体1之间的缝隙；
32.当酒盒纸厚度较厚时，使得适应杆13向上移动的距离更多，适应杆13上的滚轮在斜槽14的倾斜边滚动使得前移块7向靠近固定块2的方向移动，两个适应弹簧发生形变，从而带动拉动杆8转动，拉动杆8转动带动滑动导向块5向上移动，从而带动印刷筒3提起一定的距离，从而可以满足较厚的酒盒纸进行印刷使用，不使用时在适应弹簧的作用力下使得印刷筒3恢复初始位置。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。