1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池生产用表面喷码装置。
背景技术：
2.电池(battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，电池生产过程中为了区别锂电池的型号，在生产中需要对锂电池进行喷码作业。
3.现有的喷码装置对锂电池进行喷涂时，如出现电池表面沾染灰尘则会影响油墨在电池表面的附着力，使电池在使用过程中喷码容易掉落，为此，我们提出一种电池生产用表面喷码装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种电池生产用表面喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用表面喷码装置，包括喷码机本体，所述喷码机本体外侧设有用于输送电池的输送装置，所述输送装置与喷码机本体之间设有用于使电池与外部空间隔离的隔离件，所述隔离件的内部设有用于对电池左右位置进行固定的限位件，所述限位件的外侧设有用于对电池表面进行清理的清洁件。
6.优选的，所述输送装置包括输送机，所述输送机上设有传送带，所述传送带的外侧设有支撑条，所述支撑条的顶部设有用于放置电池的第一凹槽。
7.优选的，所述隔离件包括固定连接于输送机顶部的遮挡盒，所述遮挡盒的内部设有清洁仓与喷码仓，所述喷码仓与喷码机本体连通，所述喷码仓的外侧设有用于隔离外部灰尘的封闭件。
8.优选的，所述限位件包括分别固定连接于遮挡盒内部两侧的两对电动推杆，一对所述电动推杆位于清洁仓内部两侧，另一对所述电动推杆位于喷码仓内部两侧，所述电动推杆的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧设有两个连接架，所述连接架上转动连接有转轴，所述支撑杆的外侧设有皮带，所述皮带套接于两个转轴外侧之间，所述皮带的外侧设有用于抵接电池的第二凹槽，所述支撑杆的外侧设有驱动电机，所述驱动电机固定连接于连接架的顶部，所述驱动电机的输出端与一个转轴固定连接。
9.优选的，所述清洁件包括设置于清洁仓外侧的空压机，所述空压机输出端连通有连接管，所述连接管的一端穿过遮挡盒内部与清洁仓连通，所述连接管的一端连通有喷气嘴。
10.优选的，所述封闭件包括分别设置在喷涂仓两端的两侧四个连接槽，四个所述连接槽的内部分别滑动套接有挡板，所述挡板与喷码仓内部的支撑杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，通过输送装置实现了对电池进行运送的作用，通过隔离件实现了使电池在清洁与喷码时与外部隔离防止灰尘沾染在电池外部影响喷码效果的作用，通过限位件实现了在清洁与喷码时不影响输送的情况下对电池进行限位防止其转动跑偏的状况，同时能够使喷码范围更规范，通过清洁件实现了便于对电池外部灰尘请进行清洁使电池喷码更加经久的作用。
13.2、本实用新型，通过封闭件实现了在进行喷码时将清洁后的电池与外部空间的灰尘隔离的作用，通过电动推杆实现了推动两侧皮带相互配合对电池进行夹持的同时能够实现推动挡板配合封闭喷码仓的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型遮挡盒剖视图；
16.图3为本实用新型连接架结构示意图；
17.图4为本实用新型清洁件结构示意图。
18.图中：1-喷码机本体；2-输送装置；3-隔离件；4-限位件；5-清洁件；201-输送机；202-传送带；203-支撑条；204-第一凹槽；301-遮挡盒；302-清洁仓；303-喷码仓；6-封闭件；401-电动推杆；402-连接架；403-转轴；404-皮带；405-第二凹槽；406-驱动电机；407-支撑杆；501-空压机；502-连接管；503-喷气嘴；601-连接槽；602-挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池生产用表面喷码装置，包括喷码机本体1，所述喷码机本体1外侧设有用于输送电池的输送装置2，所述输送装置2与喷码机本体1之间设有用于使电池与外部空间隔离的隔离件3，所述隔离件3的内部设有用于对电池左右位置进行固定的限位件4，所述限位件4的外侧设有用于对电池表面进行清理的清洁件5。
21.所述输送装置2包括输送机201，所述输送机201上设有传送带202，所述传送带202的外侧设有支撑条503，所述支撑条503的顶部设有用于放置电池的第一凹槽204。
22.所述隔离件3包括固定连接于输送机201顶部的遮挡盒301，所述遮挡盒301的内部设有清洁仓302与喷码仓303，所述喷码仓303与喷码机本体1连通，所述喷码仓303的外侧设有用于隔离外部灰尘的封闭件6。
23.所述限位件4包括分别固定连接于遮挡盒301内部两侧的两对电动推杆401，一对所述电动推杆401位于清洁仓302内部两侧，另一对所述电动推杆401位于喷码仓303内部两侧，所述电动推杆401的外侧固定连接有支撑杆407，所述支撑杆407的外侧设有两个连接架402，所述连接架402上转动连接有转轴403，所述支撑杆407的外侧设有皮带404，所述皮带404套接于两个转轴403外侧之间，所述皮带404的外侧设有用于抵接电池的第二凹槽405，
所述支撑杆407的外侧设有驱动电机406，所述驱动电机406固定连接于连接架402的顶部，所述驱动电机406的输出端与一个转轴403固定连接。
24.所述清洁件5包括设置于清洁仓302外侧的空压机501，所述空压机501输出端连通有连接管502，所述连接管502的一端穿过遮挡盒301内部与清洁仓302连通，所述连接管502的一端连通有喷气嘴503。
25.所述封闭件6包括分别设置在喷涂仓两端的两侧四个连接槽601，四个所述连接槽601的内部分别滑动套接有挡板602，所述挡板602与喷码仓303内部的支撑杆407固定连接。
26.工作原理：将电池置于支撑条503顶部，输送机201将电池输送至清洁仓302内部，清洁仓302与喷码仓303内的电动推杆401与驱动电机406同时启动使清洁仓302内部的皮带404配合将进入清洁仓302内部的电池夹持，同时推动两侧挡板602闭合将喷码仓303与清洁仓302隔离，空压机501输送气体经过连接管502通过喷气嘴503输出将电池表面沾染的灰尘吹除，吹尘完毕后喷码仓303内部的电动推杆401收缩将挡板602打开，电池进入喷码仓303后的电动推杆401再次启使挡板602闭合两侧皮带404将电池夹持，喷码机本体1对电池进行喷码，喷码完毕电动推杆401收回挡板602打开将喷码后的电池输出遮挡盒301，下一个电池喷码只需重复以上操作。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。