一种3d uv转印工艺及设备
技术领域
1.本发明涉及3d uv转印工艺领域，尤其涉及一种3d uv转印工艺及设备。


背景技术：

2.现有的uv转印工艺在将uv胶水涂布在2d物体表面、用辊压、uv固化的方式将平面转印模具上的各种纹理或图案转印到基材(pc、pet、pmma、玻璃等材料)上；
3.现有的平面uv转印做到3d产品上的工艺主要有模内注塑成型、高压成型，膜片3d贴合，由于上述工艺都是在平面上uv转印，再用热压、高压等方式完成从2d到3d的转变；因此uv转印所用的胶水的硬度、耐磨、耐刮等物性都很差(由于产品有成型过程中如果硬度过高，uv涂层会开裂)，所以只适用于产品的内装饰纹用，不适用于外面有高硬度，高耐磨，耐刮的功能性表面涂装。
4.因此，有必要提供一种3d uv转印工艺及设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种3d uv转印工艺及设备，解决了目前3d uv转印工艺及设备只适用于产品的内装饰纹用，不适用于外面有高硬度，高耐磨，耐刮的功能性表面涂装的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的3d uv转印工艺及设备，包括以下步骤：
7.s1：将待涂装的涂有uv胶水的3d物体放置在置具上；
8.s2：将uv转印模具放置在升降台上并通过卡条进行固定；
9.s3：通过调节升降平台在升降柱上的位置，使3d物体与uv转印模具内侧贴合；
10.s4：打开真空阀，通过真空管配合真空泵，对高压室外壁进行抽真空处理；
11.s5：打开进气阀，通进气管配合增压泵，对高压室内壁进行加压处理；
12.s6：启动压辊将3d物体平面部份和uv转印模具一起压平，此操作视3d物体表面结构而定是否启动；
13.s7：打开基座加热功能，使3d物体表面温度加热，此操作可视3d物体材质及uv胶水性能的不同也可以不用进行；
14.s7：打开uvled面光源对uv胶水进行光固化；
15.s8：打开出气管上的出气阀，对设备增压室内部的气压进行调节，恢复常压；
16.s9：打开破真空阀，使uv转印模具和3d物体之间气压恢复常压；
17.s10：将设备外壳向上升起，此时可以将附有uv胶水纹理或图案的3d物体与uv转印模具分离；
18.s11：取出产品，品检、包装出货。
19.优选的，所述置具与3d物体内表面或者外表面按1：1设计。
20.优选的，所述s7中加热温度为60-80℃，加热时间3-5分钟。
21.一种3d uv转印设备，包括：
22.设备外壳；
23.两个升降柱，两个所述升降柱分别固定于所述设备外壳内壁底部的两侧；
24.升降平台，所述升降平台的两侧分别通过滑动套耳套设于两个所述升降柱的表面，所述升降平台的顶部固定安装有高压室外壁，所述高压室外壁的内部设置有高压室，所述高压室内表面的顶部固定安装有uvled面光源，所述高压室内表面的底部固定安装有uv转印模具；
25.基座，所述基座位于高压室外壁的下方，所述基座的顶部固定安装管有置具并有加热功能。
26.优选的，所述基座的顶部且位于置具的外侧设置有密封圈，所述高压室外壁的一侧连通有进气管，所述进气管上设置有进气阀。
27.优选的，所述高压室外壁的一侧且位于进气管的下方连通有真空管，所述真空管上设置有真空阀，所述高压室外壁的内部且位于uv转印模具的外部设置有卡条，也可以用其它固定装置代替。
28.优选的，还包括uv转印模具，此uv转印模具为弹性模具，此模具与3d物体接触面为平面并有按产品要求设计的纹理或图案
29.优选的，所述纹理或图案可以是从纳米级结构到毫米级结构的所有纹理或图案。
30.优选的，所述uv led面光源距离uv转印模具的高度值不大于五厘米。
31.与相关技术相比较，本发明提供的3d uv转印工艺及设备具有如下有益效果：
32.本发明提供一种3d uv转印工艺及设备，将uv转印工艺应用从平面物体表面，提升到可以在立方体表面进行uv转印。大大提升了uv转印工艺应用空间；
33.在3d物体外面做各种功能性高的uv转印纹理；
34.可在3d物体内、外表面都做uv转印，也可在3d物体内、外表面都做uv转印，从而实现内、外表面纹理的叠加、协同效果；
35.可实现立体的、异型的、多维度的uv转印，为产品提供了更美，更多维度涂装效果。
附图说明
36.图1为本发明提供的3d uv转印工艺的步骤框图；
37.图2为本发明提供的3d uv转印设备的的结构示意图；
38.图3为图2所示的整体的俯视图；
39.图4为图2所示的整体的侧视图；
40.图中标号：1、设备外壳，1a、出气件，1b、破真空件，1c、压辊，2、升降柱，3、高压室外壁，4、基座，5、置具，6、uv转印模具，7、卡条，8、升降平台，9、高压室，10、uv led面光源，11、进气管，12、真空管，13、密封圈。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
42.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的3d uv转印工艺的步骤框图；图2为本发明提供的3d uv转印设备的的结构示意图；
43.图3为图2所示的整体的俯视图；图4为图2所示的整体的侧视图。3d uv转印工艺及设备，包括以下步骤：
44.s1：将待涂装的涂有uv胶水的3d物体放置在置具上；
45.s2：将uv转印模具放置在升降台上并通过卡条进行固定；
46.s3：通过调节升降平台在升降柱上的位置，使3d物体与uv转印模具内侧贴合；
47.s4：打开真空阀，通过真空管配合真空泵，对高压室外壁进行抽真空处理；
48.s5：打开进气阀，通进气管配合增压泵，对高压室内壁进行加压处理；
49.s6：启动压辊将3d物体平面部份和uv转印模具一起压平，此操作视3d物体表面结构而定是否启动；
50.s7：打开基座加热功能，使3d物体表面温度加热，此操作可视3d物体材质及uv胶水性能的不同也可以不用进行；
51.s7：打开uvled面光源对uv胶水进行光固化；
52.s8：打开出气管上的出气阀，对设备增压室内部的气压进行调节，恢复常压；
53.s9：打开破真空阀，使uv转印模具和3d物体之间气压恢复常压；
54.s10：将设备外壳向上升起，此时可以将附有uv胶水纹理或图案的3d物体与uv转印模具分离；
55.s11：取出产品，品检、包装出货。
56.出气件1a优选为出气管和出气阀，破真空件1b优选为破真空管和破真空阀。
57.所述3d转印模具为弹性模具。
58.所述置具与3d物体内表面或者外表面按1：1设计。
59.所述s7中加热温度为60-80℃，加热时间3-5分钟。
60.一种3d uv转印设备，包括：
61.设备外壳1；
62.两个升降柱2，两个所述升降柱2分别固定于所述设备外壳1内壁底部的两侧；
63.升降平台8，所述升降平台8的两侧分别通过滑动套耳套设于两个所述升降柱2的表面，所述升降平台8的顶部固定安装有高压室外壁3，所述高压室外壁3的内部设置有高压室9，所述高压室9内表面的顶部固定安装有uvled面光源，所述高压室9内表面的底部固定安装有uv转印模具6；
64.基座4，所述基座4位于高压室外壁3的下方，所述基座4的顶部固定安装管有置具5并有加热功能。
65.高压室9是由高压室外壁3、uv转印模具6及升降平台8共同形成的密闭空间；升降柱2为固定高压室9及升降平台8提供支架，其中升降柱2上开设有多个固定孔，且滑动套耳上开设有对应的限位孔，通过限位销配合固定孔与限位孔对滑动套耳进行限位，从而对升降平台8进行限位，且对应开设多个固定孔，可以调节升降平台8的高度；
66.所述基座4的顶部且位于置具5的外侧设置有密封圈13。
67.所述高压室外壁3的一侧连通有进气管11，所述进气管11上设置有进气阀。
68.进气管11和进气阀为高压室加压和减压用；
69.所述高压室外壁3的一侧且位于进气管11的下方连通有真空管12，所述真空管12上设置有真空阀。
70.真空管12和真空阀为升降平台8下压后升降平台8、uv转印模具6、密封圈13及基座4组成的密闭空间吸真空和破真空用；
71.所述高压室外壁3的内部且位于uv转印模具6的外部设置有卡条7，也可以用其它固定装置代替。
72.卡条7用于固定uv转印模具和密封用。
73.所述uv led面光源10距离uv转印模具6的高度值不大于五厘米。
74.uv转印模具为弹性模具，uv转印模具与3d物体接触面为平面并有按产品要求设计的纹理或图案，所述纹理或图案为从纳米级结构到毫米级结构的所有纹理或图案。
75.本发明提供的3d uv转印工艺及设备的工作原理如下：
76.将uv转印胶水均匀涂布在所需3d物体表面或uv转印模具上，uv转印模具为弹性模具如：高透硅胶模具，tpu模具等，其上有按产品要求设计好的纹理或图案，此uv转印胶可根据产品要求选择如；高硬度、高耐磨、防菌灭毒等uv转印胶；
77.将所需涂装的3d物体放在置具上，该置具与3d物体内表面或外表面按1：1设计，可完好的固定物体，用卡条将固定在升降台上；
78.放下uv转印模具的升降台，使uv转印模具的纹理面与物体表面贴合到固定位置；
79.抽真空将uv转印模具与物体间的空气抽出真空度根据产品要求而定，该步骤视产品结构和性能要求可以不用；
80.在uv转印模具上表面加压，压力大少视产品而定，使uv转印模具和3d物体完好贴合；
81.将产品温度加热到60-80℃，加热时间3-5分钟此步骤非必要项，可视uv胶水性能和3d物体表面材质而定；
82.打开在uv转印模具上方的uv灯进行光固化，打开气压阀，放出uv转印模具上方的气体，恢复常压；
83.打开真空阀，放入空气，使uv转印模具和3d物体之间气压恢复常压，此步骤视产品结构和性能要求可以不用；
84.将uv转印模具的升降台升起，使uv转印模具与做好uv转印的3d物体分开。
85.与相关技术相比较，本发明提供的3d uv转印工艺及设备具有如下有益效果：
86.将uv转印工艺应用从平面物体表面，提升到可以在立方体表面进行uv转印，大大提升了uv转印工艺应用空间；
87.在3d物体外面做各种功高能性的uv转印纹理；
88.可在3d物体内、外表面都做uv转印，也可在3d物体内、外表面都做uv转印，从而实现内、外表面纹理的叠加、协同效果；
89.可实现立体的、异型的、多维度的uv转印，为产品提供了更多维度涂装效果。
90.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。