1.本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体为一种用于凹版印刷机的循环式蒸汽加热结构。


背景技术：

2.凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,印刷后的纸面需要进行烘箱后才能进行收卷，现有的烘箱均采用电加热，耗能较高，所说我们提出一种用于凹版印刷机的循环式蒸汽加热结构。
3.现有专利(公告号：cn201721122u)，一种凹版印刷机的烘箱，包括烘箱箱体及设在烘箱箱体上的风机，烘箱箱体的中间箱体部分为封闭腔体，封闭腔体内设有加热管，封闭腔体的腔壁上设有进风口和一排吹风嘴，中间箱体的两侧为排风通道。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置采用传统的电加热方式进行烘干，耗能较大，并且导辊均位于高温环境内，损耗较大，并且印刷纸一旦在烘箱内部断裂，处理起来较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于凹版印刷机的循环式蒸汽加热结构，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于凹版印刷机的循环式蒸汽加热结构，包括主加热腔体，主加热腔体内壁底部固定安装有多孔底板，主加热腔体底部外壁固定安装有风机，主加热腔体内部固定安装有u型管组，主加热腔体前侧壁连通安装有蒸汽输入管道，蒸汽输入管道中部连通安装有第一电磁阀管，主加热腔体后侧壁连通安装有第二电磁阀管，第二电磁阀管输出端连通安装有第一蒸汽管，主加热腔体两侧均固定安装有副加热腔体，副加热腔体内壁固定安装有导向辊，导向辊外壁接触安装有印刷件，副加热腔体内部固定安装有u型发热管，副加热腔体前侧壁贯穿安装有第二蒸汽管，第二蒸汽管输出端连通安装有泄压阀，副加热腔体和主加热腔体顶部表面均铰接安装有密封盖，主加热腔体内壁顶部固定安装有温度传感器。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，第二电磁阀管和第一电磁阀管均与温度传感器电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，第二电磁阀管和第一电磁阀管均与u型管组连通连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一蒸汽管和第二蒸汽管均与u型发热管连通连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，u型管组和u型发热管外壁均一体化成型有翅片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过蒸汽输入管道将热蒸汽输入u型管组内，风机的气流通过多孔底板的孔洞吹向温度高的u型管组，可产生热气对印刷件进行加热，当到达温度传感器的设定阈值内，第一电磁阀管和第二电磁阀管均为关闭状态，减少蒸汽的浪费，当温度低于温度传感器的设定值时，第一电磁阀管和第二电磁阀管同步开启，u型管组内温度下降的蒸汽输送至u型发热管内，可对副加热腔体进行升温，合理利用蒸汽的余热，而且可实现对印刷件余热的效果。
13.2.本实用新型通过副加热腔体和主加热腔体顶部设置有密封盖，可在印刷件断裂的情况下，及时开启密封盖进行处理，导向辊均位于温度中等的副加热腔体内部，可减少导向辊的损耗。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种用于凹版印刷机的循环式蒸汽加热结构内部的俯视图；
16.图2为本实用新型一种用于凹版印刷机的循环式蒸汽加热结构外部的俯视图；
17.图3为本实用新型一种用于凹版印刷机的循环式蒸汽加热结构的主加热腔体内部的结构示意；
18.图4为本实用新型一种用于凹版印刷机的循环式蒸汽加热结构的u型发热管的结构示意图。
19.图中：1、副加热腔体；2、第一蒸汽管；3、主加热腔体；4、第二电磁阀管；5、多孔底板；7、印刷件；8、导向辊；9、泄压阀；10、第二蒸汽管；11、u型发热管；12、蒸汽输入管道；13、第一电磁阀管；14、u型管组；15、密封盖；16、风机；17、温度传感器。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于凹版印刷机的循环式蒸汽加热结构，包括主加热腔体3，主加热腔体3内壁底部固定安装有多孔底板5，主加热腔体3底部外壁固定安装有风机16，主加热腔体3内部固定安装有u型管组14，主加热腔体3前侧壁连通安装有蒸汽输入管道12，蒸汽输入管道12中部连通安装有第一电磁阀管13，主加热腔体3
后侧壁连通安装有第二电磁阀管4，第二电磁阀管4输出端连通安装有第一蒸汽管2，主加热腔体3两侧均固定安装有副加热腔体1，副加热腔体1内壁固定安装有导向辊8，导向辊8外壁接触安装有印刷件7，副加热腔体1内部固定安装有u型发热管11，副加热腔体1前侧壁贯穿安装有第二蒸汽管10，第二蒸汽管10输出端连通安装有泄压阀9，副加热腔体1和主加热腔体3顶部表面均铰接安装有密封盖15，主加热腔体3内壁顶部固定安装有温度传感器17。
24.本实施例中如图1和图2所示，通过蒸汽输入管道12将热蒸汽输入u型管组14内，风机16的气流通过多孔底板5的孔洞吹向温度高的u型管组14，可产生热气对印刷件7进行加热，当到达温度传感器17的设定阈值内，第一电磁阀管13和第二电磁阀管4均为关闭状态，减少蒸汽的浪费，当温度低于温度传感器17的设定值时，第一电磁阀管13和第二电磁阀管4同步开启，u型管组14内温度下降的蒸汽输送至u型发热管11内，可对副加热腔体1进行升温，合理利用蒸汽的余热，而且可实现对印刷件余热的效果，副加热腔体1和主加热腔体3顶部设置有密封盖15，可在印刷件7断裂的情况下，及时开启密封盖15进行处理，导向辊8均位于温度中等的副加热腔体1内部，可减少导向辊8的损耗。
25.本实施例中，第二电磁阀管4和第一电磁阀管13均与温度传感器17电性连接，温度传感器17可同步控制第二电磁阀管4和第一电磁阀管13的开闭。
26.本实施例中，第二电磁阀管4和第一电磁阀管13均与u型管组14连通连接，蒸汽输入管道12可经过第一电磁阀管13将热蒸汽输入u型管组14内，温度降低的蒸汽经过第二电磁阀管4排出。
27.本实施例中，第一蒸汽管2和第二蒸汽管10均与u型发热管11连通连接，u型发热管11可吸入u型管组14排出温度降低的蒸汽。
28.本实施例中，u型管组14和u型发热管11外壁均一体化成型有翅片，可增强其散发热量的能力。
29.工作原理：在一种用于凹版印刷机的循环式蒸汽加热结构使用的时候，通过蒸汽输入管道12将热蒸汽输入u型管组14内，当到达温度传感器17的设定阈值内，第一电磁阀管13和第二电磁阀管4均为关闭状态，开启风机16，风机16的气流通过多孔底板5的孔洞吹向温度高的u型管组14，可产生热气，印刷件7经过导向辊8的导引会经过主加热腔体3，可进行加热，当温度低于温度传感器17的设定值时，第一电磁阀管13和第二电磁阀管4同步开启，蒸汽输入管道12输送新的热蒸汽至u型管组14内，将温度降低的蒸汽经过第一蒸汽管2挤入u型发热管11内部，可对副加热腔体1进行升温，合理利用蒸汽的余热，当u型发热管11内部的蒸汽压力较大时，泄压阀9自动泄压，泄压阀9泄出的蒸汽温度已经到达较低的温度，蒸汽排出温度安全，在印刷件7断裂的情况下，及时开启密封盖15进行处理。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。