1.本技术涉及纺织面料加工技术领域，尤其是涉及一种蒸烫机。
背景技术：
2.在纺织面料的加工过程中，蒸烫是非常重要的一个步骤，蒸烫过程中将高温水蒸气不断喷射至面料上，有助于使面料变得更加平整和柔顺，以提高面料的舒适性，还具有杀菌消毒的作用。
3.目前，在工业生产中使用的蒸烫设备通常需要连续工作，使得面料经过蒸烫设备后即完成蒸烫步骤。而面料的种类各不相同，如用于围巾生产的丝绸面料质地较薄，在经过蒸烫设备的过程中受到拖拽、自然收缩等影响容易出现一定程度上的变形，导致蒸烫后的面料容易褶皱。
技术实现要素：
4.为了使面料在蒸烫过程中保持平整，本技术提供一种蒸烫机。
5.本技术提供的一种蒸烫机，采用如下的技术方案：一种蒸烫机，包括蒸汽发生组件，蒸汽发生组件上方设有喷气组件，蒸汽发生组件与喷气组件之间间隔设置，蒸汽发生组件相对的两侧均设有用于夹持面料两侧的夹持组件。
6.通过采用上述技术方案，面料经过蒸汽发生组件与喷气组件之间时，蒸汽发生组件两侧的夹持组件能够对面料的两侧进行夹持，以便减小面料蒸烫过程中出现收缩的情况；蒸汽发生组件能够将产生的高温水蒸气喷射到面料上，喷气组件能够朝下方的面料喷气使得面料贴合在蒸汽发生组件的表面，减少面料的不平整，使得面料能够在蒸烫过程中保持平整，以便于提高面料蒸烫后的平整度。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：夹持组件包括用于夹持面料的夹板和用于驱动夹板移动的伸缩气缸，夹持组件位于蒸汽发生组件上长度方向的一侧，伸缩气缸的输出轴与蒸汽发生组件的长度方向平行。
8.通过采用上述技术方案，伸缩气缸能够控制夹板沿蒸汽发生组件的长度方向移动，以便于对可延展性不同的面料以及不同宽度的面料进行夹持，使得设备的适用范围更广。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：夹板上转动设置有滚轮，滚轮的转动轴线与蒸汽发生组件的长度方向平行。
10.通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于使夹持在滚轮与蒸汽发生组件之间的面料能够移动，以便于配合收卷设备对蒸烫后的面料持续进行收卷。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：夹板上沿与蒸汽发生组件上端面垂直的方向开设有调节槽，滚轮与夹板之间增设有转轴，滚轮与转轴转动连接，调节槽内沿其长度方向设置有螺杆，转轴上远离滚轮的一端穿设于调节槽内的螺杆上，螺杆上螺接有第二螺母，第二螺母位于转轴上方。
12.通过采用上述技术方案，螺杆的设置使得转轴能够沿调节槽的长度方向移动，以便于调整滚轮与蒸汽发生组件的间距，位于转轴上方的第二螺母便于对转轴进行限位，从而使得滚轮与蒸汽发生组件的间距调整后相对固定，以便于对不同厚度的面料进行夹持，还便于调整夹持组件对面料的夹紧程度。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：调节槽设有压簧，压簧套设于螺杆上，压簧位于转轴下方。
14.通过采用上述技术方案，压簧的设置能够为转轴与调节槽之间提供缓冲，使得滚轮与蒸汽发生组件的间距固定后仍具有一定的可调节性，有利于滚轮夹紧面料的同时便于面料的顺利通过。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：滚轮上套设有橡胶套。
16.通过采用上述技术方案，橡胶套的设置能够增大与面料接触时的摩擦阻力，有利于面料进行蒸烫时将面料抵紧在滚轮与蒸汽发生组件之间，减小面料出现回缩变形的可能，同时能够减小对面料造成的磨损。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：蒸汽发生组件包括蒸汽板和固定于蒸汽板四角的固定杆，喷气组件包括喷气板，喷气板滑动穿设于固定杆上，固定杆上螺接有第一螺母，第一螺母在喷气板相对的两侧均有设置。
18.通过采用上述技术方案，螺接在固定杆上的两个第一螺母能够将喷气板夹持，以便于调整喷气板与蒸汽板间距后固定，从而便于根据对面料的吹平效果进行调整。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：喷气板上设有与喷气板内部空间连通的喷气管，喷气板上与蒸汽板相对的一侧设有与喷气板内部空间连通的扩口罩。
20.通过采用上述技术方案，喷气管的设置便于向喷气板的内部空间中喷入高压气体，以便于通过扩口罩排出，扩口罩的设置能够增大对下方面料的覆盖面积，使得对面料的吹平效果更好。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.蒸汽发生组件与喷气组件之间的间隙能够供面料经过，以便完成蒸烫过程，过程中位于面料下方的蒸汽板能够将高温水蒸气喷射至面料上，位于面料上方的喷气板能够朝向面料喷气，以便将面料吹平并贴合在蒸汽板上，从而减小了面料蒸烫过程中出现不平整的情况，能够提高整体后面料的平整度；
23.2.蒸汽板长度方向两侧的夹持组件能够对面料的侧边进行夹持，配合伸缩气缸控制夹板的移动，能够对面料进行一定程度的拉伸，以减小面料蒸烫过程中不平整的情况；
24.3.夹持组件上的滚轮通过将面料夹持在滚轮与蒸汽板之间，以实现对面料侧边的夹持效果，可转动的滚轮便于蒸烫后面料的移动，以便于对蒸烫后的面料进行持续收卷作业。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例另一角度的整体结构示意图；
27.图3是图2中a处的放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、蒸汽发生组件；11、蒸汽板；111、蒸汽孔；12、固定杆；121、第一螺
母；2、喷气组件；21、喷气板；211、喷气管；212、扩口罩；3、夹持组件；31、伸缩气缸；32、夹板；321、调节槽；33、滚轮；331、橡胶套；332、防滑纹；34、转轴；341、螺杆；342、第二螺母；35、压簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种蒸烫机，如图1所示，一种蒸烫机包括蒸汽发生组件1和喷气组件2，蒸汽发生组件1包括蒸汽板11和固定在蒸汽板11四角的固定杆12，蒸汽板11上开设有蒸汽孔111以便于高温蒸汽的排出。
31.喷气组件2包括喷气板21，喷气板21位于蒸汽板11上方，以便于面料位于蒸汽板11上进行蒸烫时能够通过喷气板21朝向面料喷气，以便于将面料吹平整，从而减小面料蒸烫过程中的不平整，进而提高面料蒸烫后的平整度。
32.如图1、2所示，喷气板21的边缘穿设于固定杆12上，固定杆12上螺接有两个第一螺母121，两个第一螺母121分别位于喷气板21的两侧，第一螺母121与喷气板21抵紧；以便于调整喷气板21与蒸汽板11的间距，便于使喷气板21向靠近或远离喷气板21的方向移动，以便于根据对面料的吹平效果进行调整。
33.喷气板21上靠近蒸汽板11的一侧安装有扩口罩212，喷气板21上远离扩口罩212的一侧安装有喷气管211，喷气板21为中空；扩口罩212和喷气管211均与喷气板21的内部空间连通，以便于通过喷气管211通入高压气体并通过扩口罩212喷出，扩口罩212在喷气板21上分布有多个，以便于能够尽可能覆盖下方的面料，一定程度上增强了对面料的吹平效果。
34.蒸汽板11长度方向的两侧分别安装有用于夹持面料的夹持组件3，以便于对面料的两侧进行夹持，能够减少面料蒸烫过程中出现收缩变形的可能，从而提高面料蒸烫后的平整度。
35.夹持组件3包括用于夹持面料的夹板32和用于驱动夹板32移动的伸缩气缸31，伸缩气缸31的输出轴与蒸汽板11的长度方向平行；伸缩气缸31的输出轴与夹板32固定，以便于推动蒸汽板11两侧的夹板32向相互靠近或远离的方向移动，便于对不同宽度的面料进行夹持，使得设备的适用范围更广。
36.如图2、3所示，两个夹板32上相对的一侧均安装有滚轮33，滚轮33通过转轴34与夹板32转动连接，滚轴的轴线与蒸汽板11的长度方向平行，以便于将面料夹持在滚轮33与蒸汽板11之间，实现对面料的夹持效果；同时可转动的滚轮33还便于面料的移动，以便于蒸烫后对面料进行收卷时持续作业。
37.滚轮33沿蒸汽板11的宽度方向间隔分布有四个，一定程度上能够提高对面料的抵紧效果；滚轮33外壁上套设有橡胶套331，不仅增大了与面料接触时的摩擦阻力还能够减小对面料造成的磨损；橡胶套331上开设有防滑纹332，防滑纹332沿橡胶套331的周向分布进一步提高了对面料的抵紧效果。
38.夹板32上开设有调节槽321，调节槽321沿与蒸汽板11上端面垂直的方向延伸设置，转轴34的一端位于调节槽321内，滚轮33的另一端与转轴34转动连接；调节槽321内沿其长度方向安装有螺杆341，转轴34上位于调节槽321内的一端穿设于螺杆341上，螺杆341上螺接有第二螺母342，第二螺母342位于转轴34上方以便于对转轴34进行限位。
39.转轴34穿设于螺杆341上，使得滚轮33外壁与蒸汽板11的间距可沿调节槽321的长度方向调整，以便于对不同厚度的面料进行夹持，同时通过第二螺母342的限位还便于调整对面料的抵紧程度。
40.调节槽321内安装有压簧35，压簧35穿设于螺杆341上，压簧35位于转轴34下方以便于对转轴34与调节槽321之间提供缓冲，同时使得滚轮33与蒸汽板11之间的间隙固定后仍可在压簧35的可伸缩范围内调整，有利于对面料夹紧的同时使面料顺利通过。
41.本技术实施例的实施原理为：进行蒸烫作业时，将面料的两侧夹持在滚轮33与蒸汽板11之间，转动第二螺母342调整滚轮33对面料的抵紧程度，使面料夹紧在滚轮33与蒸汽板11上端面之间。根据面料宽度通过伸缩气缸31控制两个夹板32向相互靠近或远离的方向移动，以调整蒸汽板11长度方向两侧的滚轮33的间距。将蒸汽板11通入高温蒸汽，高温蒸汽通过蒸汽孔111排出以对面料进行蒸烫。同时向喷气管211内接入高压气体，使高压气体进入喷气板21的内部空间并从扩口罩212喷出，以便于将面料吹平并贴合在蒸汽板11上。根据对面料的吹平效果可通过转动第一螺母121，调整喷气板21与蒸汽板11的间距。
42.综上所述，本技术具有便于使面料在蒸烫过程中保持平整的优点。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。