1.本实用新型涉及油墨印刷技术领域，具体为一种便于调节的油墨印刷装置。


背景技术：

2.油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性，合适的干燥速度，此外，还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热等方面的应用指标，随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高，对油墨要求的技术条件也有所提高，如近代的高速多色印刷机和各色轮转印刷机，要求油墨以几秒钟甚至更快的速度干燥，玻璃咭和金、银咭、铜版纸要求有亮光的油墨，印塑料薄膜，要求与塑料膜结合良好，或最大限度地与塑料膜粘合附着在一起的油墨，印特种印刷品，要求使用光敏油墨等等；
3.现有技术中，油墨在进行喷洒的时候，油墨的流出量都是固定的，流出量不可以进行调节，固定的流出量就会促使装置存在一定的局限性，硬刷板位置出现晃动的时候，就是导致印刷失败的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种便于调节的油墨印刷装置，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的油墨印刷装置，包括固定板，所述固定板的顶部安装有工作仓，所述工作仓的内壁设置有调节机构，所述调节机构包括连接底板、液压缸、横板、挤压杆、稳定块、限制器、滚轮和管道；
6.所述连接底板安装在工作仓的内侧顶部，所述液压缸的底部安装在连接底板的底部，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述横板安装在伸缩杆的底部，所述挤压杆的数量有四个，四个所述挤压杆分别安装在横板的底部四角位置，所述稳定块安装在挤压杆的底部，所述管道的一端与油墨箱的内壁连通设置，所述管道的另一端与集中块的内壁连通设置，所述限制器套接在管道的上表面，所述滚轮安装在限制器的内壁。
7.优选的，所述固定板的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的数量有四个，四个所述万向轮分别固定安装在固定板的底部四角位置。
8.优选的，所述工作仓的表面活动安装有活动门，所述活动门的表面固定安装有把手。
9.优选的，所述工作仓的内部侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有油墨箱，所述油墨箱的顶部固定安装有连接管，所述连接管的内壁与油墨箱的内壁连通设置，所述连接管的另一端穿过工作仓的内壁延伸至工作仓的外侧。
10.优选的，所述工作仓的内壁设置有固定机构，所述固定机构包括固定台、支撑腿、加工台、喷水块、集中块和移动块。
11.优选的，所述固定台固定安装在工作仓的内侧底部，所述支撑腿的数量有两个，两个所述支撑腿分别固定安装在固定台的上表面，所述加工台固定安装在支撑腿的顶部，所
述移动块安装的顶部与横板的下表面固定连接，所述集中块固定安装在移动块的底部，所述喷水块固定安装在集中块的底部，所述喷水块的内壁与集中块的内壁连通设置。
12.本实用新型提供了一种便于调节的油墨印刷装置。具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过液压缸开启的时候，就会通过输出端的伸缩杆对横板的位置进行移动，横板移动的时候，就会促使底部的挤压杆向下进行移动，挤压杆就会通过底部稳定块对模板进行固定，同时可以对滚轮进行推动，滚轮在限制器内部进行滑动的时候，滚轮的底部就会对管道进行挤压，进一步达到控制流量的目的，解决了现有技术中，油墨在进行喷洒的时候，油墨的流出量都是固定的，流出量不可以进行调节，固定的流出量就会促使装置存在一定的局限性，硬刷板位置出现晃动的时候，就是导致印刷失败的问题。
14.(2)、本实用新型通过横板向下移动的同时还会带动移动块向下进行移动，移动的同时还会促使集中块进行移动，喷水块可以始终保持与加工台的距离，可以有效的对加工台上表面进行有效印刷的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型正面剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a的局部放大图；
18.图4为本实用新型横板的仰视图。
19.图中：1固定板、2调节机构，201连接底板、202液压缸、203横板、204挤压杆、205稳定块、206限制器、207滚轮、208管道、3固定机构、301固定台、302支撑腿、303加工台、304喷水块、305集中块、306移动块、4万向轮、5工作仓、6活动门、7连接管、8油墨箱、9支撑板。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的油墨印刷装置，包括固定板1，固定板1的底部固定安装有万向轮4，万向轮4的数量有四个，四个万向轮4分别固定安装在固定板1的底部四角位置，固定板1的顶部安装有工作仓5，工作仓5的表面活动安装有活动门6，活动门6的表面固定安装有把手，工作仓5的内壁设置有调节机构2，调节机构2包括连接底板201、液压缸202、横板203、挤压杆204、稳定块205、限制器206、滚轮207和管道208；
21.工作仓5的内部侧壁固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有油墨箱8，油墨箱8的顶部固定安装有连接管7，连接管7的内壁与油墨箱8的内壁连通设置，连接管7的另一端穿过工作仓5的内壁延伸至工作仓5的外侧；
22.连接底板201固定安装在工作仓5的内侧顶部，液压缸202的底部固定安装在连接底板201的底部，液压缸202的输出端安装有伸缩杆，横板203固定安装在伸缩杆的底部，挤压杆204的数量有四个，四个挤压杆204分别固定安装在横板203的底部四角位置，稳定块205固定安装在挤压杆204的底部，管道208的一端与油墨箱8的内壁连通设置，管道208的另一端与集中块305的内壁连通设置，限制器206套接在管道208的上表面，滚轮207安装在限制器206的内壁，通过液压缸202开启的时候，就会通过输出端的伸缩杆对横板203的位置进行移动，横板203移动的时候，就会促使底部的挤压杆204向下进行移动，挤压杆204就会通
过底部稳定块205对模板进行固定，同时可以对滚轮207进行推动，滚轮207在限制器内部进行滑动的时候，滚轮207的底部就会对管道208进行挤压，进一步达到控制流量的目的，解决了现有技术中，油墨在进行喷洒的时候，油墨的流出量都是固定的，流出量不可以进行调节，固定的流出量就会促使装置存在一定的局限性，硬刷板位置出现晃动的时候，就是导致印刷失败的问题；
23.工作仓5的内壁设置有固定机构3，固定机构3包括固定台301、支撑腿302、加工台303、喷水块304、集中块305和移动块306，固定台301固定安装在工作仓5的内侧底部，支撑腿302的数量有两个，两个支撑腿302分别固定安装在固定台301的上表面，加工台303固定安装在支撑腿302的顶部，移动块306安装的顶部与横板203的下表面固定连接，集中块305固定安装在移动块306的底部，喷水块304固定安装在集中块305的底部，喷水块304的内壁与集中块305的内壁连通设置，通过横板203向下移动的同时还会带动移动块306向下进行移动，移动的同时还会促使集中块305进行移动，喷水块304可以始终保持与加工台303的距离，可以有效的对加工台303上表面进行有效印刷的目的。
24.工作原理：装置在进行使用的时候，首先将油墨与连接管7相连接，随后就可以对活动门6表面的把手进行拉伸，随后活动门6就会进行转动，随后就可以将印刷模板放置到加工台303的上表面，随后就可以开启液压缸202，液压缸202开启的时候，就会通过输出端的伸缩杆对横板203的位置进行移动，横板203移动的时候，就会促使底部的挤压杆204向下进行移动，挤压杆204就会通过底部稳定块205对模板进行固定，固定好之后，横板203向下移动的同时还会带动移动块306向下进行移动，移动的同时还会促使集中块305进行移动，喷水块304可以始终保持与加工台303的距离，在对油墨流出量进行调节的时候，就可以对滚轮207进行推动，滚轮207在限制器内部进行滑动的时候，滚轮207的底部就会对管道208进行挤压。