1.本实用新型属于印花机技术领域，具体涉及一种具有防墨滴飞溅结构的印花机喷头。
背景技术：
2.全自动印花机又名裁片印花机，主要运用于服装成衣、裁片上多色套印。属于丝网印花机的一种。可印胶浆 、水浆、油墨等多种浆料。其形状呈椭圆形排列，在服装套色较少时，可分两条线做。从而减少设备投资，提高产量。此类机器每一印头都配置一台ir闪烘型烘干机，保证浆料再下一套色印花时，不沾坏花形。一般烘干只要3-10秒即可达到浆料表干，节能环保、有效提高印花速度。
技术实现要素：
3.现有的印花机，其喷头在喷墨时有一定压力，容易出现墨滴飞溅的情况，增加印花机内部清理难度的同时，容易溅到其他印花部位，影响印花质量。本实用新型提供了一种具有防墨滴飞溅结构的印花机喷头，利用吸墨棉的吸收和防飞溅装置的阻挡，可防止墨滴飞溅影响印花质量，减小印花机内部清理难度。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种具有防墨滴飞溅结构的印花机喷头，包括印花机喷头，所述印花机喷头的外侧一体成型有连接板，所述连接板的底部固定安装有限位圈板，所述限位圈板的内侧固定设有定位条，所述限位圈板的内腔中固定安装有限位弹簧片，所述限位弹簧片上一体成型有球面限位凸起，所述球面限位凸起贯穿出限位圈板的外壁，所述连接板的下方设有防飞溅装置，所述防飞溅装置的顶部向下开有环形限位槽，所述环形限位槽的槽壁开有定位槽，所述防飞溅装置的内腔中安装有电加热板，所述防飞溅装置的内侧壁规定安装有吸墨棉夹持装置，所述吸墨棉夹持装置的内侧夹持有吸墨棉。
5.其中，所述定位条采用磁铁制成，定位条与防飞溅装置磁吸连接。
6.其中，所述限位圈板的底部和所述环形限位槽的内底壁均固定安装有电源触点块；限位圈板底部的电源触点块和所述环形限位槽内底壁的电源触点块接触，使电加热板通过电源触点块与机器接通电路。
7.其中，所述定位槽和定位条的数量均两个，分别位于所述环形限位槽的左右两侧和所述限位圈板的左右两侧；定位槽和定位条插入时对齐，可对防飞溅装置进行横向固定，可防止防飞溅装置自行转动。
8.其中，所述吸墨棉夹持装置的数量为四个，包括上l型夹板和下l型夹板，所述上l型夹板和所述下l型夹板均与防飞溅装置的内侧壁螺接固定，各个所述吸墨棉夹持装置的所述上l型夹板和所述下l型夹板之间均夹持有一块吸墨棉；当吸墨棉无法继续使用时，将吸墨棉从上l型夹板和下l型夹板之间取出，并换上新的吸墨棉。
9.其中，所述防飞溅装置的外侧粘接有绝缘橡胶垫，所述防飞溅装置采用铁金属制成；通过绝缘橡胶垫可防止在使用过程中握持防飞溅装置导致触电，铁金属可与磁铁磁吸
附。
10.其中，所述电加热板的数量为四个，每一个所述电加热板的位置对应一个吸墨棉加热装置；提升加热烘干的效果。
11.其中，所述环形限位槽的内壁设有限位凹槽；限位凹槽用于与球面限位凸起配合对防飞溅装置和限位圈板之间进行辅助限位。
12.本实用新型的有益效果是：本装置设有带有电加热板和吸墨棉的防飞溅装置，在印花机喷头进行喷墨时，利用吸墨棉可吸收溅起的少量墨滴，利用吸墨棉的吸收和防飞溅装置的阻挡，可防止墨滴飞溅影响印花质量，减小印花机内部清理难度；
13.防飞溅装置上的定位槽与限位圈板上的定位条对准后，将防飞溅装置通过环形限位槽与限位圈板插入连接，利用定位条与防飞溅装置磁吸连接，插入过程中，球面限位凸起被环形限位槽的槽壁压下，当限位圈板与环形限位槽插入到位后，限位圈板底部的电源触点块和所述环形限位槽内底壁的电源触点块接触，使电加热板通过电源触点块与机器接通电路，同时利用限位弹簧片的弹力，球面限位凸起弹起至与限位凹槽配合，对限位圈板和防飞溅装置之间进行辅助限位，配合定位条与防飞溅装置的磁吸连接，可使防飞溅装置稳固的安装在连接板下方，本装置在使用过程中，可使用电加热板加热对吸墨棉进行加热烘干，提升吸墨棉的连续使用时长，减少更换次数，当吸墨棉无法继续使用时，将防飞溅装置拔下，即可将吸墨棉从上l型夹板和下l型夹板之间取出，并换上新的吸墨棉即可，拆装操作简单方便。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型中防飞溅装置的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中防飞溅装置的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中防飞溅装置的仰视结构示意图。
19.图中：100、印花机喷头；200、连接板；300、限位圈板；310、定位条；320、限位弹簧片；321、球面限位凸起；400、防飞溅装置；410、环形限位槽；411、限位凹槽；420、定位槽；430、电加热板；440、吸墨棉夹持装置；441、上l型夹板；442、下l型夹板；450、吸墨棉；460、绝缘橡胶垫；500、电源触点块。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有防墨滴飞溅结构的印花机喷头，包括印花机喷头100，所述印花机喷头100的外侧一体成型有连接板200，所述连接板200的底部固定安装有限位圈板300，所述限位圈板300的内侧固定设有定位条310，所述限位圈板300的内腔中固定安装有限位弹簧片320，所述限位弹簧片320上一体成型有球面限位凸起321，所述球面限位凸起321贯穿出限位圈板300的外壁，所述连接板200的下方设有防飞溅装置400，所述防飞溅装置400的顶部向下开有环形限位槽410，所述环形限位槽410的槽壁开有定位槽420，所述防飞溅装置410的内腔中安装有电加热板430，所述防飞溅装置400的内侧壁规定安装有吸墨棉夹持装置440，所述吸墨棉夹持装置440的内侧夹持有
吸墨棉450。
21.本实施方案中：
22.所述定位条310采用磁铁制成，定位条310与防飞溅装置400磁吸连接。
23.所述限位圈板300的底部和所述环形限位槽410的内底壁均固定安装有电源触点块500；限位圈板300底部的电源触点块500和所述环形限位槽410内底壁的电源触点块500接触，使电加热板430通过电源触点块500与机器接通电路。
24.所述定位槽420和定位条310的数量均两个，分别位于所述环形限位槽410的左右两侧和所述限位圈板300的左右两侧；定位槽420和定位条310插入时对齐，可对防飞溅装置400进行横向固定，可防止防飞溅装置400自行转动。
25.所述吸墨棉夹持装置440的数量为四个，包括上l型夹板441和下l型夹板442，所述上l型夹板441和所述下l型夹板442均与防飞溅装置400的内侧壁螺接固定，各个所述吸墨棉夹持装置440的所述上l型夹板441和所述下l型夹板442之间均夹持有一块吸墨棉450；当吸墨棉450无法继续使用时，将吸墨棉450从上l型夹板441和下l型夹板442之间取出，并换上新的吸墨棉450。
26.所述防飞溅装置400的外侧粘接有绝缘橡胶垫460，所述防飞溅装置400采用铁金属制成；通过绝缘橡胶垫460可防止在使用过程中握持防飞溅装置400导致触电，铁金属可与磁铁磁吸附。
27.所述电加热板430的数量为四个，每一个所述电加热板430的位置对应一个吸墨棉加热装置；提升加热烘干的效果。
28.所述环形限位槽410的内壁设有限位凹槽411；限位凹槽411用于与球面限位凸起321配合对防飞溅装置400和限位圈板300之间进行辅助限位。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：将防飞溅装置400上的定位槽420与限位圈板300上的定位条310对准后，将防飞溅装置400通过环形限位槽410与限位圈板300插入连接，利用定位条310与防飞溅装置400磁吸连接，插入过程中，球面限位凸起321被环形限位槽410的槽壁压下，当限位圈板300与环形限位槽410插入到位后，限位圈板300底部的电源触点块500和所述环形限位槽410内底壁的电源触点块500接触，使电加热板430通过电源触点块500与机器接通电路，同时利用限位弹簧片320的弹力，球面限位凸起321弹起至与限位凹槽411配合，对限位圈板300和防飞溅装置400之间进行辅助限位，配合定位条310与防飞溅装置400的磁吸连接，可使防飞溅装置400稳固的安装在连接板200下方，在印花机喷头100进行喷墨时，利用吸墨棉450可吸收溅起的少量墨滴，利用吸墨棉450的吸收和防飞溅装置400的阻挡，可防止墨滴飞溅影响印花质量，同时电加热板430加热，对吸墨棉450进行加热烘干，提升吸墨棉450的连续使用时长，当吸墨棉450无法继续使用时，将防飞溅装置400拔下，即可将吸墨棉450从上l型夹板441和下l型夹板442之间取出，并换上新的吸墨棉450即可。