1.本实用新型涉及瓦楞纸干燥设备技术领域，尤其涉及一种加长型瓦楞纸全吸附干燥输送装置。
背景技术：
2.瓦楞纸水墨印刷机内通常会配置干燥机组，干燥机组通过红外线或热风的加热方式，把转印在纸板表面的油墨加热并快速挥发，以确保纸板进入开槽模切部机组前油墨得到彻底干燥，避免在传送过程把印刷面拖花。
3.为了让油墨干燥的更彻底，现阶段所采用的方案是全程真空吸附加红外线干燥机组，该方案通常设计输送长度约1-3米单组的范围，为了让纸板有更长的输送过程来最大化实现纸板干燥，通常一台印刷机会配置2-3组烘干部。为了让输送过程不产生较大走位，每组烘干部都要配置2个大功率引风机，通常每个引风机的功率在11-15kw之间，而配置的红外线灯管干燥每组30-50kw，单组烘干部最少能耗40-65kw，如果一台印刷机配置2-3组独立烘干部，则整台机烘干机组的总功率就超过200kw，设备电能损耗较大。仅1-3米的输送长度，按设计速度200米/分钟，纸张在烘干机组停留的干燥时间仅1秒左右，如此短暂的时间往往无法让水墨得到完全干燥，则导致印刷面在开槽模切机组拖花，影响产品质量。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提出一种加长型瓦楞纸全吸附干燥输送装置，旨在降低干燥机组的总功耗，且满足现有工艺要求。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种加长型瓦楞纸全吸附干燥输送装置，包括沿进纸方向依次连接的前吸附风箱和后吸附风箱，所述前吸附风箱和所述后吸附风箱的总长度大于4米，且所述后吸附风箱的长度至少为所述前吸附风箱的8倍，所述前吸附风箱的表面设有吸附口，所述吸附口中设置有输送轮，所述后吸附风箱的表面设有打孔皮带，所述后吸附风箱的上方设有沿所述进纸方向横向排列的风力干燥组件。
7.在一些实施方式中，还包括引风机，所述引风机通过吸风管与所述前吸附风箱进行连通。
8.在一些实施方式中，所述吸风管安装在所述前吸附风箱的底部中央。
9.在一些实施方式中，所述吸附口横向分布在所述前吸附风箱的表面，所述前吸附风箱的内部横向安装有风门，所述风门用于将所述前吸附风箱的内部空间隔分。
10.在一些实施方式中，所述前吸附风箱的前侧设置有风门气缸，所述风门气缸用于控制所述风门的开启或闭合。
11.在一些实施方式中，所述打孔皮带并排分布在所述后吸附风箱的表面，且所述打孔皮带与所述输送轮交叉间隔设置。
12.在一些实施方式中，所述后吸附风箱的内部安装有鼓风机，所述鼓风机的排气口
通过所述后吸附风箱的侧壁与外界连通。
13.在一些实施方式中，所述风力干燥组件包括支架和排风扇，所述支架安装在所述后吸附风箱的表面，所述排风扇安装在所述支架的顶部。
14.在一些实施方式中，所述排风扇朝所述前吸附风箱的方向倾斜。
15.在一些实施方式中，所述后吸附风箱的输出端设置有出纸压轮。
16.本实用新型的有益效果为：通过设置加长的后吸附风箱延长输送时间，让印刷后的瓦楞纸有充足的干燥时间，以及在后吸附风箱前方安装一个前吸附风箱令纸板输送更加平稳，最终辅以风力干燥组件将纸板上的水墨完全干燥，本装置整机无电热设备，大幅度降低了设备的总功耗，同时不影响印刷设备原有的印刷速度，以及满足不拖花印刷面的要求。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例公开的加长型瓦楞纸全吸附干燥输送装置的立体图；
18.图2为本实用新型实施例公开的加长型瓦楞纸全吸附干燥输送装置的正视剖面示意图；
19.图3为本实用新型实施例公开的加长型瓦楞纸全吸附干燥输送装置的右视剖面示意图；
20.其中：1-前吸附风箱，2-后吸附风箱，3-风力干燥组件，4-引风机，5-吸风管，6-鼓风机，7-出纸压轮，101-吸附口，102-输送轮，103-风门，104-风门气缸，201-打孔皮带，301-支架，302-排风扇。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
22.本实施例提出了一种加长型瓦楞纸全吸附干燥输送装置，如图1-3所示,包括沿进纸方向依次连接的前吸附风箱1和后吸附风箱2，前吸附风箱1和后吸附风箱2的总长度大于4米，且后吸附风箱2的长度至少为前吸附风箱1的8倍，最优的，前吸附风箱1和后吸附风箱2总长度设计为6000mm，前吸附风箱1的表面设有吸附口101，吸附口101中设置有输送轮102，后吸附风箱2的表面设有打孔皮带201，后吸附风箱2的上方设有沿进纸方向横向排列的风力干燥组件3。
23.本装置在使用时，印刷机组传输的瓦楞纸先进入前吸附风箱1的吸附范围，通过吸附口101的吸附作用避免纸板位移，输送轮102将纸板进一步输送至后吸附风箱2的吸附范围，然后打孔皮带201上的细孔将负压传递到纸板上，完成纸板的吸附固定，打孔皮带201自身具备的传输能力则将纸板传输到模切机组，期间，风力干燥组件3对准纸板吹风，通过强大的气流带走水墨中的水分，完成干燥。
24.在本实施例中，主要通过设置加长的后吸附风箱2延长输送时间，让印刷后的瓦楞纸有充足的干燥时间，以及在后吸附风箱2前方安装一个前吸附风箱1令纸板输送更加平稳，最终辅以风力干燥组件3将纸板上的水墨完全干燥，本装置整机无电热设备，大幅度降
低了设备的总功耗，同时不影响印刷设备原有的印刷速度，以及满足不拖花印刷面的要求。
25.前吸附风箱1主要通过负压吸附纸板，在其中一个实施方式中，还包括外置的引风机4，引风机4通过吸风管5与前吸附风箱1进行连通。引风机4将前吸附风箱1内的空气抽出，营造负压环境，上述吸附口101则为纸板提供负压，引风机4优选采用5.5kw功率的引风设备。
26.由于前吸附风箱1作为一个前置的引导机构，是为了更好的与印刷机组的风箱衔接，减少机组之间的空档，让纸板输送更加平稳，前风箱采用伺服电机作为主传动通过同步皮带驱动陶瓷输送轮，确保传动线速度和精度与印刷机机组保持同步。又因其长度和尺寸相对较小，为合理布局，吸风管5安装在前吸附风箱1的底部中央。
27.吸附口101横向分布在前吸附风箱1的表面，前吸附风箱1的内部横向安装有风门103，风门103用于将前吸附风箱1的内部空间隔分。前吸附风箱1的前侧设置有风门气缸104，风门气缸104用于控制风门103的开启或闭合。根据纸板宽幅尺寸大小选择风门103的开启或关闭，在风门气缸104的控制下，风门103自动开合以确保纸板完全吸附，减少漏风对吸力的影响，使纸板输送平稳。举例说明，若需要传输最小尺寸的纸板，则全部风门103关闭，引风机4所产生的负压只能令中间的吸附口101产生负压，其他吸附口101受风门103的隔离，这些吸附口101下方的空气未被抽走，因此不产生负压。
28.打孔皮带201并排分布在后吸附风箱2的表面，打孔皮带201通过伺服电机传动形成一套独立的传动结构。更优的，为了解决打孔皮带与前风箱过渡交接时纸板传送不稳定，打孔皮带201与输送轮102交叉间隔设置，让瓦楞纸在前后两个风箱之间无缝交接，保证输送稳定和精度。
29.后吸附风箱2的内部安装有鼓风机6，鼓风机6的排气口通过后吸附风箱2的侧壁与外界连通，后吸附风箱2的内部可安装九组400w低功率高压的鼓风机6，为。后吸附风箱2提供负压环境。整个后吸附风箱2采用密闭封风箱设计，最大程度减少了风量流失，所以采用低功率吸风机和打孔皮带设计方案，既满足纸板吸附传送，又减少对风机功率的要求，达到满足传送精度、降低使用能耗的要求。
30.作为本实用新型的重要发明点，提供其中一种较为优选的实施方式，即，风力干燥组件3包括支架301和排风扇302，支架301安装在后吸附风箱2的表面，排风扇302安装在支架301的顶部。排风扇302朝前吸附风箱1的方向倾斜。另外，风力干燥组件3的安装方式可以进行一定程度的变化，能够满足实际需求即可。
31.后吸附风箱2的输出端设置有出纸压轮7，提高纸板传输的稳定性。
32.上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。