1.本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种便于上料的双色水性印刷机。
背景技术：
2.双色水性印刷机，顾名思义，是一种只有两个颜色的印刷机，在双色水性印刷机的使用过程中，是通过人工的方式进行上料操作的，工作繁重，极大的浪费了劳动力，当印刷较大的瓦楞纸板时，利用人工的方式上料特别的不便，降低了整体印刷的速度，延长了整体的工作时间，因此，提供一种便于上料的双色水性印刷机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：通过人工的方式进行上料操作，工作繁重，极大的浪费了劳动力，而提出的一种便于上料的双色水性印刷机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于上料的双色水性印刷机，包括底座，所述底座上侧设有通槽，所述通槽内固定连接设有多个传动杆，多个所述传动杆上转动套设有传动辊，所述传动辊贯穿于通槽设置，所述底座上侧固定连接设有外壳，所述外壳位于通槽的上侧和通槽匹配设置，所述外壳内侧转动连接设有两个印刷杆，两个所述印刷杆上固定套设有印刷辊，所述底座上设有上料装置。
6.优选地，所述上料装置包括在底座右侧设置的转动孔，所述转动孔内设有转动杆，所述转动杆贯穿于转动孔设置，所述转动杆位于转动孔外侧固定连接设有转动板，所述底座右侧设有连接板，所述连接板和转动板固定连接设置，所述转动板之间设有多个存放杆，多个所述存放杆贯穿于转动板和转动板转动连接设置。
7.优选地，所述转动板之间设有固定杆，所述固定杆位于多个存放杆的左侧设置，所述固定杆贯穿于转动板和转动板固定连接设置，所述固定杆位于转动板之间转动套设有卡板，所述卡板下侧固定连接设有半齿轮，所述转动板之间设有齿条，所述齿条位于卡板的下侧和半齿轮啮合连接设置，所述齿条的右侧固定连接设有控制杆，所述控制杆贯穿于连接板设置，所述控制杆上固定套设有控制板，所述控制板位于连接板的右侧设置，所述控制板的左侧固定连接设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧和连接板固定连接设置。
8.优选地，所述转动板靠近对方的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接设有滑杆，所述滑杆贯穿于滑槽和齿条固定连接设置。
9.优选地，所述连接板上对称设有两个接触孔，两个所述接触孔内固定连接设有限位杆，所述限位杆上套设有接触杆，所述接触杆贯穿于接触孔设置，所述接触杆位于接触孔内下侧固定连接设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧和接触孔固定连接设置。
10.优选地，所述连接板右侧固定连接设有拉环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动板、连接板和存放杆相配合，可以将需要印刷的物料放在存放杆上，再通过以转动杆为中心进行逆时针转动，完成相
应的上料操作，通过固定杆和卡板相配合，防止在转动过程中，物料从上料装置中掉落，通过齿条、半齿轮以及控制杆的作用下，完成对卡板的调控工作，进而可以控制物料从上料装置落到底座上的开关控制操作，再通过接触杆和第一弹簧，对存放杆上的物料进行简单的压紧稳固操作，整体操作简单，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种便于上料的双色水性印刷机的结构示意图；
13.图2为图1中a处的结构放大图；
14.图3为本实用新型提出的一种便于上料的双色水性印刷机中转动板和连接板的俯视连接示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种便于上料的双色水性印刷机中连接板的左视连接示意图。
16.图中：1底座、2通槽、3传动杆、4传动辊、5外壳、6印刷杆、7印刷辊、8转动孔、9转动杆、10转动板、11连接板、12卡板、13固定杆、14齿条、15控制杆、16控制板、17第一弹簧、18接触杆、19接触孔、20限位杆、21第二弹簧、22滑槽、23滑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-4，一种便于上料的双色水性印刷机，包括底座1，底座1上侧设有通槽2，通槽2内固定连接设有多个传动杆3，多个传动杆3上转动套设有传动辊4，传动辊4贯穿于通槽2设置，底座1上侧固定连接设有外壳5，外壳5位于通槽2的上侧和通槽2匹配设置，外壳5内侧转动连接设有两个印刷杆6，两个印刷杆6上固定套设有印刷辊7，底座1上设有上料装置，上料装置包括在底座1右侧设置的转动孔8，转动孔8内设有转动杆9，转动杆9贯穿于转动孔8设置，转动杆9位于转动孔8外侧固定连接设有转动板10，底座1右侧设有连接板11，连接板11和转动板10固定连接设置，连接板11右侧固定连接设有拉环，方便对连接板11进行位置调控操作，转动板10之间设有多个存放杆，多个存放杆贯穿于转动板10和转动板10转动连接设置，转动板10之间设有固定杆13，固定杆13位于多个存放杆的左侧设置，固定杆13贯穿于转动板10和转动板10固定连接设置，固定杆13位于转动板10之间转动套设有卡板12，卡板12下侧固定连接设有半齿轮，转动板10之间设有齿条14，齿条14位于卡板12的下侧和半齿轮啮合连接设置，齿条14的右侧固定连接设有控制杆15，控制杆15贯穿于连接板11设置，控制杆15上固定套设有控制板16，控制板16位于连接板11的右侧设置，控制板16的左侧固定连接设有第一弹簧17，第一弹簧17的另一侧和连接板11固定连接设置，利用卡板12将存放杆上侧物料进行简单的限制操作，再利用齿条14和半齿轮配合，完成对卡板12的调
控操作，转动板10靠近对方的一侧设有滑槽22，滑槽22内滑动连接设有滑杆23，滑杆23贯穿于滑槽22和齿条14固定连接设置，确定并限制齿条14的运动轨迹，连接板11上对称设有两个接触孔19，两个接触孔19内固定连接设有限位杆20，限位杆20上套设有接触杆18，接触杆18贯穿于接触孔19设置，接触杆18位于接触孔19内下侧固定连接设有第二弹簧21，第二弹簧21的另一侧和接触孔19固定连接设置，利用接触杆18和第二弹簧21配合，对存放杆的物料进行简单的夹持稳固操作。
20.本实用新型中，当需要进行上料操作时，具体操作如下：将需要进行印刷操作的物料放在存放杆上侧，向上移动接触杆18，接触杆18拉伸第二弹簧21，以限位杆20为中心转动接触杆18，使接触杆18位于物料的上方，松开接触杆18，在第二弹簧21的作用下，接触杆18向下移动并和物料相接触，以转动杆9为中心，逆时针转动转动板10和连接板11，使连接板11的高度远大于底座1的高度，拉动控制杆15，控制杆15带动控制板16和齿条14向右移动，控制板16拉伸第一弹簧17，齿条14通过半齿轮带动卡板12以固定杆13为中心进行转动，使物料可以从卡板12处落到底座1上即可，完成相应的上料操作，上料完成后，重复上述过程相反的操作，将装置恢复原状，方便下一次上料工作的进行，上料完成后，启动印刷杆6和印刷辊7，开始进行印刷操作，此为现有技术，不做多余的赘述。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。