1.本发明涉及纺织印花技术领域，具体为一种节能环保型涤纶印花定型设备及其使用方法。


背景技术：

2.随着科技进步和人们居住水平的日益提高，人们对布面家具的面料及花纹要求日渐提升，在面料的选择上，易于清洗、柔软、手感舒适性等要求是首要考虑，经过繁杂的筛选，涤纶超细纤维绒布面料便成为最佳选择，为人们带来了极为舒适的触感。
3.现有技术中印花机在工作的过程中会产生大量的废气和灰尘，这些灰尘吸附在机器上，影响印花的效果，同时印花机产生灰尘将会被操作人员吸入，存在一定的缺陷，不仅影响身体健康，还会影响厂区的工作环境，难以清理，在涤纶面料加热定型的过程中，不了会发生抖动，使其跑偏，影响加工质量，在涤纶面料加热定型时，温度要控制在170度-200度，温度过低，定型的效果不好，温度过高，会使得印花污染面料，操作十分不便，工作效率低下。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型涤纶印花定型设备，包括底座和放置台，所述底座的顶端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有下定型块，所述下定型块的顶端安装有调节柱，所述下定型块上方的调节柱的外侧安装有上定型块，所述上定型块一侧的底座顶端安装有呈对称分布的两个固定柱，两侧所述固定柱的内部插接有活动轴，所述活动轴的表面安装有印花筒，所述活动轴的两侧表面均安装有限位块，所述放置台的正面安装有集尘箱，所述集尘箱的右侧表面安装有通管，所述通管的向下延伸端安装有收纳箱，所述集尘箱的右侧安装有负压机，所述上定型块的内部安装有检测机构，所述下定型块的安装有固定机构，两个所述支撑柱内侧的底座顶端安装有感应柱，所述感应柱的向上延伸贯穿下定型块的内部安装有温度传感器，所述感应柱的一侧表面安装有光敏传感器，所述光敏传感器下方的感应柱的一侧表面安装有调节箱，所述调节箱的内部安装有调节机构。
5.优选的，所述上定型块与下定型块的内部均设置有加热层。
6.优选的，所述检测机构包括灯源和光敏电阻，上定型块的内部安装有灯源，加热层下方的下定型块内部安装有光敏电阻。
7.优选的，所述固定机构包括电磁块、支柱、凹槽和移动部件，加热层底端的下定型块内部安装有电磁块，调节柱的表面安装有支柱，支柱的内部开设有凹槽，凹槽的内部安装有移动部件。
8.优选的，所述移动部件包括推动弹簧和磁铁，凹槽内部的顶端安装有推动弹簧，推动弹簧的底端安装有磁铁，磁铁与电磁块的相对面磁极相反。
9.优选的，所述调节机构包括滑动变阻器、调节部件、导电柱和磁柱，调节箱的内腔
安装有滑动变阻器，滑动变阻器的外侧安装有调节部件，滑动变阻器的表面安装有导电柱，导电柱的内部设置有磁柱。
10.优选的，所述调节部件包括电磁板一、连接弹簧、电磁板二和调节弹簧，调节箱的左侧内壁安装有电磁板一，电磁板一与滑动变阻器之间安装有连接弹簧，调节箱的右侧内壁安装有电磁板二，所述电磁板二和滑动变阻器之间安装有调节弹簧。
11.优选的，所述电磁板一和磁柱的左侧电极相反，电磁板二和磁柱的右侧电极相反，电磁板一和电磁板二均与温度传感器电性连接。
12.一种节能环保型涤纶印花定型设备使用方法，包括如下步骤：
13.s1、当启动该设备时，活动轴转动，带动印花筒对涤纶面料进行印花，涤纶面料进入上定型块和下定型块之间进行加温定型；
14.s2、涤纶面料定型的温度在度-度，当涤纶面料放置在下定型块顶端，光敏电阻未接收到灯源的光线，光敏传感器进行分析，电磁块通电；
15.s3、电磁块与磁铁的相对面极性相反，电磁块与磁铁相吸，对涤纶面料进行固定；
16.s4、在定型时，感应柱对加热层的温度进行检测，传导到温度传感器内部，当温度低于度，电磁板一通电，电磁板一和磁柱的左侧电极相反，导电柱向左侧移动，滑动变阻器的阻值减小，电流增大，加热层的温度增高；
17.s5、当温度高于度，电磁板二通电，电磁板二和磁柱的右侧电极相反，导电柱向右侧移动，滑动变阻器的阻值增大，电流减小，加热层的温度降低，提高定型的效果。
18.与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
19.1、本节能环保型涤纶印花定型设备及其使用方法，通过设置温度传感器，当涤纶面料进入上定型块和下定型块之间进行加温时，定型的温度在170度-200度，感应柱对加热层的温度进行检测，传导到温度传感器内部，当温度低于170度，电磁板一通电，电磁板一和磁柱的左侧电极相反，导电柱向左侧移动，滑动变阻器的阻值减小，电流增大，加热层的温度增高，使得上定型块和下定型块之间的温度在170度-200度之间，当温度高于200度，电磁板二通电，电磁板二和磁柱的右侧电极相反，导电柱向右侧移动，滑动变阻器的阻值增大，电流减小，加热层的温度降低，提高定型的效果。
20.2、本节能环保型涤纶印花定型设备及其使用方法，通过设置光敏电阻，当涤纶面料在加工的过程中放置在下定型块顶端，此时光敏电阻未接收到灯源的光线，光敏传感器进行分析，光敏传感器与电磁块电性连接，电磁块通电，电磁块与磁铁的相对面极性相反，电磁块与磁铁相吸，对涤纶面料进行固定，防止在定型的过程中出现偏移，防止影响定型效果，提高加工效率。
21.3、本节能环保型涤纶印花定型设备及其使用方法，通过设置负压机，负压机工作，对操作过程中产生的灰尘进行收集，防止灰尘粘连在操作台上，营造一个干净整洁的工作环境，通过设置调节柱，可以根据不同的面料的厚度调节到合适的距离，进行定型，操作简单，定型效果好。
附图说明
22.图1为本发明的外部整体结构示意图；
23.图2为本发明的正视内部结构示意图；
24.图3为本发明定型块的内部剖视结构示意图；
25.图4为本发明图3中a处的局部放大结构示意图；
26.图5为本发明图3中b处的局部放大结构示意图。
27.图中：1、底座；2、放置台；3、支撑柱；4、下定型块；5、调节柱；6、上定型块；7、固定柱；8、活动轴；9、印花筒；10、限位块；11、集尘箱；12、通管；13、收纳箱；14、负压机；15、感应柱；16、温度传感器；17、光敏传感器；18、调节箱；19、加热层；20、灯源；21、光敏电阻；22、电磁块；23、支柱；24、凹槽；25、推动弹簧；26、磁铁；27、滑动变阻器；28、导电柱；29、磁柱；30、电磁板一；31、连接弹簧；32、电磁板二；33、调节弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图5，一种节能环保型涤纶印花定型设备，包括底座1和放置台2，放置台2用于收集加工好的涤纶面料，操作简单，底座1的顶端安装有支撑柱3，支撑柱3的顶端安装有下定型块4，上定型块6与下定型块4之间对地面面料进行定型，下定型块4的顶端安装有调节柱5，通过调节调节柱5，可以根据不同的面料的厚度调节到合适的距离，进行定型，操作简单，定型效果好，下定型块4上方的调节柱5的外侧安装有上定型块6，上定型块6一侧的底座1顶端安装有呈对称分布的两个固定柱7，两侧固定柱7的内部插接有活动轴8，活动轴8转动带动印花筒对面料进行印花，自动化程度高，活动轴8的表面安装有印花筒9，活动轴8的两侧表面均安装有限位块10，限位块10放置印花筒产生振动，影响加工效果，放置台2的正面安装有集尘箱11，集尘箱11的右侧表面安装有通管12，通管12的向下延伸端安装有收纳箱13，集尘箱11的右侧安装有负压机14，负压机14工作时，对操作过程中产生的灰尘进行收集，防止灰尘粘连在操作台上，营造一个干净整洁的工作环境，上定型块6的内部安装有检测机构，检测机构与规定机构的配合使用，可对上定型块6与下定型块4之间的面料进行固定，放置偏移，下定型块4的安装有固定机构，两个支撑柱3内侧的底座1顶端安装有感应柱15，感应柱15将定型块上的温度传导到温度传感器16的内部进行分析，感应柱15的向上延伸贯穿下定型块4的内部安装有温度传感器16，感应柱15的一侧表面安装有光敏传感器17，光敏传感器17可以使得定型面料进行固定，光敏传感器17下方的感应柱15的一侧表面安装有调节箱18，调节箱18的内部安装有调节机构。
30.具体的，上定型块6与下定型块4的内部均设置有加热层19，加热层对面料的热定型温度控制在170度-200度之间，当温度超出这个临界值，温度传感器16进行工作。
31.进一步的，检测机构包括灯源20和光敏电阻21，上定型块6的内部安装有灯源20，加热层19下方的下定型块4内部安装有光敏电阻21，当涤纶面料在加工的过程中放置在下定型块4顶端，此时光敏电阻21未接收到灯源20的光线，光敏传感器17进行分析。
32.进一步的，固定机构包括电磁块22、支柱23、凹槽24和移动部件，加热层19底端的下定型块4内部安装有电磁块22，调节柱5的表面安装有支柱23，支柱23的内部开设有凹槽24，凹槽24的内部安装有移动部件，移动部件在凹槽24内部向下移动对面料进行固定。
33.进一步的，移动部件包括推动弹簧25和磁铁26，凹槽24内部的顶端安装有推动弹簧25，推动弹簧25的底端安装有磁铁26，磁铁26与电磁块22的相对面磁极相反，光敏传感器17与电磁块22电性连接，电磁块22通电，电磁块22与磁铁26的相对面极性相反，电磁块22与磁铁26相吸，对涤纶面料进行固定，防止影响定型效果，提高加工效率。
34.进一步的，调节机构包括滑动变阻器27、调节部件、导电柱28和磁柱29，调节箱18的内腔安装有滑动变阻器27，滑动变阻器27的输出端和电源相连，滑动变阻器27的外侧安装有调节部件，调节部件调节电路内部的阻值，滑动变阻器27的表面安装有导电柱28，导电柱28的内部设置有磁柱29，磁柱29的左侧为s极。
35.进一步的，调节部件包括电磁板一30、连接弹簧31、电磁板二32和调节弹簧33，调节箱18的左侧内壁安装有电磁板一30，电磁板一30与滑动变阻器27之间安装有连接弹簧31，调节箱18的右侧内壁安装有电磁板二32，电磁板二32和滑动变阻器27之间安装有调节弹簧33，电磁板一30与电磁板二32的相对面极性相反，电磁板一30的右侧为n极，电磁板二33的左侧为s极。
36.更进一步的，电磁板一30和磁柱29的左侧电极相反，当温度低于170度，电磁板一30通电，导电柱28向左侧移动，滑动变阻器27的阻值减小，电流增大，加热层19的温度增高，电磁板二32和磁柱29的右侧电极相反，电磁板一30和电磁板二32均与温度传感器16电性连接，当温度高于200度，电磁板二32通电，导电柱28向右侧移动，滑动变阻器27的阻值增大，电流减小，加热层19的温度降低，提高定型的效果。
37.一种节能环保型涤纶印花定型设备使用方法，包括如下步骤：
38.s1、当启动该设备时，活动轴8转动，带动印花筒9对涤纶面料进行印花，涤纶面料进入上定型块6和下定型块4之间进行加温定型；
39.s2、涤纶面料定型的温度在170度-200度，当涤纶面料放置在下定型块4顶端，光敏电阻21未接收到灯源20的光线，光敏传感器17进行分析，电磁块22通电；
40.s3、电磁块22与磁铁26的相对面极性相反，电磁块22与磁铁26相吸，对涤纶面料进行固定；
41.s4、在定型时，感应柱15对加热层19的温度进行检测，传导到温度传感器16内部，当温度低于170度，电磁板一30通电，电磁板一30和磁柱29的左侧电极相反，导电柱28向左侧移动，滑动变阻器27的阻值减小，电流增大，加热层19的温度增高；
42.s5、当温度高于200度，电磁板二32通电，电磁板二32和磁柱29的右侧电极相反，导电柱28向右侧移动，滑动变阻器27的阻值增大，电流减小，加热层19的温度降低，提高定型的效果。
43.具体的使用方法：当启动该设备时，打开电源，活动轴8转动，带动印花筒9对涤纶面料进行印花，涤纶面料完成印花后进行定型处理，涤纶面料进入上定型块6和下定型块4之间进行加温定型，定型的温度在170度-200度，上定型块6和下定型块4内部均设置有加热层19，感应柱15位于加热层19的底端，感应柱15对加热层19的温度进行检测，传导到温度传感器16内部，当温度低于170度，电磁板一30通电，电磁板一30和磁柱29的左侧电极相反，导电柱28向左侧移动，连接弹簧31被压缩，滑动变阻器27的阻值减小，电流增大，加热层19的温度增高，使得上定型块6和下定型块4之间的温度在170度-200度之间，当温度高于200度，电磁板二32通电，电磁板二32和磁柱29的右侧电极相反，导电柱28向右侧移动，调节弹簧33
被压缩，滑动变阻器27的阻值增大，电流减小，加热层19的温度降低，提高定型的效果，当涤纶面料在加工的过程中放置在下定型块4顶端，此时光敏电阻21未接收到灯源20的光线，光敏传感器17进行分析，光敏传感器17与电磁块22电性连接，电磁块22通电，电磁块22与磁铁26的相对面极性相反，电磁块22与磁铁26相吸，对涤纶面料进行固定，防止影响定型效果，提高加工效率。
44.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。