1.本实用新型涉及印刷贴膜技术领域，具体为一种高效环保装订用印刷贴膜装置。
背景技术：
2.贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。
3.而目前市面上的印刷贴膜机在对薄膜进行印刷时，需要对薄膜进行加热，从而使薄膜软化，从而便于操作人员进行贴膜，虽然市面上的印刷贴膜机具有一定的环保效用，但是无法对薄膜进行提前加热，致使需要操作人员将薄膜移动至操作台进行加热，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高效环保装订用印刷贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保装订用印刷贴膜装置，包括隔板和加热组件，所述加热组件设置于隔板的顶部。
6.所述加热组件包括支撑板一、电源块、连接杆一、电阻杆、电源线、隔离框、轴承、加热辊、连接杆二、支撑板二、导线和用电器，所述支撑板一固定连接于隔板的顶部背面，所述电源块固定连接于支撑板一背面，所述连接杆一固定连接于支撑板一正面，所述电阻杆固定连接于连接杆一正面，所述电源线固定连接于连接杆一内部，所述隔离框固定连接于连接杆一的外壁中心，所述轴承固定连接于连接杆一的外壁正面，所述加热辊固定连接于轴承外圈，所述连接杆二固定连接于加热辊的正面，所述支撑板二固定连接于隔板顶部正面，所述导线固定连接于支撑板二内部，所述用电器固定连接于支撑板二正面。
7.优选的，所述隔板的底部固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有传动组件。
8.优选的，所述支撑板一和连接杆一均由绝缘材质制作而成，绝缘材质为木质材料，所述电阻杆的背面与电源线连通，所述电源线与电源块电性连接，木质支撑板一和木质连接杆一可以较好的隔绝电源块对电源线输送的电流，从而避免操作人员以外触碰，导致触电的危险情况发生。
9.优选的，所述连接杆二和支撑板二均由绝缘材质制作而成，绝缘材质为木质材料，木质连接杆二和木质支撑板二可以较好的隔绝电阻杆对导线输送的电流，从而避免操作人员以外触碰，导致触电的危险情况发生，所述导线与用电器电性连接，操作人员可以通过用电器的发光强度判断电源块内部的电量剩余，从而可以及时的为电源块进行电量补充，使电源块内部保持充足的电量，保证了电阻杆的工作效率。
10.优选的，所述传动组件包括电机、输出轴、传动轮一、传动皮带、传动轮二、传动杆
和传送带，所述电机固定连接于箱体的内部，所述输出轴转动连接于电机背面，所述传动轮一固定连接于输出轴远离电机的一端，所述传动皮带设置于传动轮一的内部，所述传动轮二设置于传动皮带远离传动轮一的一侧，所述传动杆固定连接于传动轮二背面，所述传送带设置于传动杆的外壁。
11.优选的，所述电机与外界开关电性连接，可以通过外界开关完成电机的启动或停止，所述电机通过输出轴带动传动轮一进行旋转，所述传动轮一通过传动皮带与传动轮二传动连接，传动轮一通过传动皮带带动传动轮二进行旋转。
12.优选的，所述传动杆的数量为两个，两个所述传动杆分布于传送带的内部左右两侧，两个所述传动杆的外壁正面与背面两端分别与隔板的背面与正面转动连接，所述传动杆与传送带传动连接，传动杆旋转时，可以带动传送带进行旋转。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该高效环保装订用印刷贴膜装置，电源块通过电源线向电阻杆内部输送电流，一部分电流在电阻杆内部转化为热量，散发至加热辊与电阻杆之间的间隙内，并被加热辊吸收，使得加热辊的表面开始变热，在加热辊的外壁对传送带顶部的薄膜进行押送时，会对薄膜进行预加热，从而方便操作人员对薄膜进行后续操作。
15.2、该高效环保装订用印刷贴膜装置，多余的电流通过电阻杆和导线输送至用电器内部，操作人员可以通过用电器散发出的光亮强度判断电源块内部的电量剩余，从而可以及时的为电源块进行电量补充，使电源块内部保持充足的电量，保证了电阻杆的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面剖视图；
17.图2为本实用新型加热辊结构左侧剖视图；
18.图3为本实用新型传送带结构顶部示意图；
19.图4为本实用新型箱体结构顶部局部放大剖视图。
20.图中：1、箱体；2、隔板；3、加热组件；301、支撑板一；302、电源块；303、连接杆一；304、电阻杆；305、电源线；306、隔离框；307、轴承；308、加热辊；309、连接杆二；310、支撑板二；311、导线；312、用电器；4、传动组件；401、电机；402、输出轴；403、传动轮一；404、传动皮带；405、传动轮二；406、传动杆；407、传送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效环保装订用印刷贴膜装置，包括隔板2和加热组件3，隔板2的底部固定连接有箱体1，加热组件3设置于隔板2的顶部，箱体1的内部设置有传动组件4。
23.加热组件3包括支撑板一301、电源块302、连接杆一303、电阻杆304、电源线305、隔离框306、轴承307、加热辊308、连接杆二309、支撑板二310、导线311和用电器312，支撑板一
301固定连接于隔板2的顶部背面，电源块302固定连接于支撑板一301背面，连接杆一303固定连接于支撑板一301正面，支撑板一301和连接杆一303均由绝缘材质制作而成，绝缘材质为木质材料，电阻杆304固定连接于连接杆一303正面，电源线305固定连接于连接杆一303内部，电阻杆304的背面与电源线305连通，电源线305与电源块302电性连接，木质支撑板一301和木质连接杆一303可以较好的隔绝电源块302对电源线305输送的电流，从而避免操作人员以外触碰，导致触电的危险情况发生，隔离框306固定连接于连接杆一303的外壁中心，轴承307固定连接于连接杆一303的外壁正面，加热辊308固定连接于轴承307外圈，电源块302通过电源线305向电阻杆304内部输送电流，一部分电流在电阻杆304内部转化为热量，散发至加热辊308与电阻杆304之间的间隙内，并被加热辊308吸收，使得加热辊308的表面开始变热，在加热辊308的外壁对传送带407顶部的薄膜进行押送时，会对薄膜进行预加热，从而方便操作人员对薄膜进行后续操作，连接杆二309固定连接于加热辊308的正面，支撑板二310固定连接于隔板2顶部正面，连接杆二309和支撑板二310均由绝缘材质制作而成，绝缘材质为木质材料，木质连接杆二309和木质支撑板二310可以较好的隔绝电阻杆304对导线311输送的电流，从而避免操作人员以外触碰，导致触电的危险情况发生，导线311固定连接于支撑板二310内部，用电器312固定连接于支撑板二310正面，导线311与用电器312电性连接，操作人员可以通过用电器312的发光强度判断电源块302内部的电量剩余，从而可以及时的为电源块302进行电量补充，使电源块302内部保持充足的电量，保证了电阻杆304的工作效率。
24.传动组件4包括电机401、输出轴402、传动轮一403、传动皮带404、传动轮二405、传动杆406和传送带407，电机401固定连接于箱体1的内部，电机401与外界开关电性连接，可以通过外界开关完成电机401的启动或停止，输出轴402转动连接于电机401背面，传动轮一403固定连接于输出轴402远离电机401的一端，传动皮带404设置于传动轮一403的内部，传动轮二405设置于传动皮带404远离传动轮一403的一侧，电机401通过输出轴402带动传动轮一403进行旋转，传动轮一403通过传动皮带404与传动轮二405传动连接，传动轮一403通过传动皮带404带动传动轮二405进行旋转，传动杆406固定连接于传动轮二405背面，传动杆406的数量为两个，两个传动杆406分布于传送带407的内部左右两侧，两个传动杆406的外壁正面与背面两端分别与隔板2的背面与正面转动连接，传送带407设置于传动杆406的外壁，传动杆406与传送带407传动连接，传动杆406旋转时，可以带动传送带407进行旋转。
25.在使用时，电源块302通过电源线305向电阻杆304内部输送电流，一部分电流在电阻杆304内部转化为热量，散发至加热辊308与电阻杆304之间的间隙内，并被加热辊308吸收，电机401通过输出轴402带动传动轮一403进行旋转，由于传动轮一403通过传动皮带404和传动轮二405传动连接，因此传动轮一403旋转时，会带动传动轮二405进行旋转，由于传动轮二405与传动杆406固定连接，且传动杆406与传送带407传动连接，因此传动轮二405旋转时，会带动传送带407进行运转，从而开始对薄膜进行输送，在薄膜移动至加热辊308的下方时，加热完毕的加热辊308会对薄膜进行挤压，并对薄膜进行加热，从而方便操作人员进行后续操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。