1.本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备。
背景技术：
2.在纺织印染业，各类平幅织物进行印染、印花、涂层、定型以及其他整理工艺，其中纺织布料的印染是非常重要的工艺步骤之一，随着社会的进步，纺织业得到较大的发展，印染技术也逐步成熟，在现有技术中，设备在印染过程中震动对地摩擦，对设备和地面损伤较大，因此，设计实用性强和减少对地摩擦的可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备是很有必要的。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备，包括底座和设备壳体，其特征在于：所述设备壳体的左上端设置有进料卷，所述设备壳体的左下端设置有出料卷，所述设备壳体的内部上端设置有印头，所述设备壳体的内部右下方设置有染池，所述印头的右侧设置有夹轴一，所述夹轴一的下部设置有夹轴二，所述夹轴二安装于染池内，设备开始运行时，布料头固定在出料卷9上，当夹轴一4滚动，进料卷8上的布料被夹轴一4拉动向右移动，印头13对布料进行印制，接着由于夹轴二5的滚动，布料被拉进染池16进行渲染，然后布料被卷在出料卷9上，实现了布料印染一体化。
5.根据上述技术方案，所述底座的内部左右两侧设置有气囊，所述气囊的外部设置有交叉杆，所述交叉杆的上方固定连接有压台，气囊12为弹性材料，设备箱体安放在压台18上，设备运行时，设备箱体2会震动，当设备箱体2由于震动下压压台18时，交叉杆7发生形变，向底座10的内部左右两侧气囊12进行挤压，由于气囊12的反向回弹力，交叉杆7顶动压台18向上运动，这种往复运动使得设备箱体2发生震动时的幅度变小，从而减少设备箱体2对地面的摩擦。
6.根据上述技术方案，所述设备壳体的内部右壁上设置有烘干台，所述烘干台的内部设置有扇叶，所述夹轴一的一侧设置有伞齿轮一，所述伞齿轮一的一侧垂直啮合有伞齿轮二，所述伞齿轮二的右边设置有直齿轮，所述直齿轮与伞齿轮二直杆焊接，所述直齿轮的轮齿啮合于扇叶，夹轴一4旋转时，会带动伞齿轮一19同向旋转，从而带动伞齿轮二1进行旋转，直齿轮6也随之旋转，烘干台15上的扇叶也会随之旋转形成风，对刚印制好的布料进行风干。
7.根据上述技术方案，所述交叉杆的下方设置有压力囊，所述设备壳体的正面下端设置有进风口，所述进风口的内部设置有风扇，压力囊11中充满打火石，压力囊11的表面设
置有通气管并与进风口相连接，在交叉杆7下压时，压力囊11受到挤压，压力囊11内部的打火石摩擦产生大量热量，从通气管中冲入进风口3，由于热气的冲力吹动风扇17旋转，从而可干燥刚刚从染池16出来的布料。
8.根据上述技术方案，所述有气囊的上方设置有气杆，当交叉杆7向下运动对气囊12进行挤压时，气囊12中的气体随气杆14喷在压台18上，防止灰尘落在压台18上。
9.根据上述技术方案，所述设备壳体为金属材料，设备工作受压很大，由于金属材料坚固，使设备壳体2不易发生形变。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有印头和染池，布料头固定在出料卷上，当夹轴一滚动，进料卷上的布料被夹轴一拉动向右移动，印头对布料进行印制，接着由于夹轴二的滚动，布料被拉进染池进行渲染，然后布料被卷在出料卷上，实现了布料印染一体化；
12.(2)通过设置有交叉杆，当设备箱体由于震动下压压台时，交叉杆发生形变，向底座的内部左右两侧气囊进行挤压，由于气囊的反向回弹力，交叉杆顶动压台向上运动，这种往复运动使得设备箱体发生震动时的幅度变小，从而减少设备箱体对地面的摩擦；
13.(3)通过设置有直齿轮，夹轴一旋转时，会带动伞齿轮一同向旋转，从而带动伞齿轮二进行旋转，直齿轮也随之旋转，烘干台上的扇叶也会随之旋转形成风，对刚印制好的布料进行风干。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的设备壳体结构示意图；
16.图2是本实用新型的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型的底座内部结构示意图；
18.图4是本实用新型的a部分结构示意图；
19.图中：1、伞齿轮二；2、设备壳体；3、进风口；4、夹轴一；5、夹轴二；6、直齿轮；7、交叉杆；8、进料卷；9、出料卷；10、底座；11、压力囊；12、气囊；13、印头；14、气杆；15、烘干台；16、染池；17、风扇；18、压台；19、伞齿轮一。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：可根据环境组装的双面网格彩虹麻面料印染设备，包括底座10和设备壳体2，其特征在于：设备壳体2的左上端设置有进料卷8，设备壳体2的左下端设置有出料卷9，设备壳体2的内部上端设置有印头13，设备壳体2的内部右下方设置有染池16，印头13的右侧设置有夹轴一4，夹轴一4的下部设置有夹轴二5，夹轴二5安装于染池16内，设备开始运行时，布料头固定在出料卷9上，当夹轴一4滚动，进料卷8上的
布料被夹轴一4拉动向右移动，印头13对布料进行印制，接着由于夹轴二5的滚动，布料被拉进染池16进行渲染，然后布料被卷在出料卷9上，实现了布料印染一体化；
22.底座10的内部左右两侧设置有气囊12，气囊12的外部设置有交叉杆7，交叉杆7的上方固定连接有压台18，气囊12为弹性材料，设备箱体安放在压台18上，设备运行时，设备箱体2会震动，当设备箱体2由于震动下压压台18时，交叉杆7发生形变，向底座10的内部左右两侧气囊12进行挤压，由于气囊12的反向回弹力，交叉杆7顶动压台18向上运动，这种往复运动使得设备箱体2发生震动时的幅度变小，从而减少设备箱体2对地面的摩擦；
23.设备壳体2的内部右壁上设置有烘干台15，烘干台15的内部设置有扇叶，夹轴一4的一侧设置有伞齿轮一19，伞齿轮一19的一侧垂直啮合有伞齿轮二1，伞齿轮二1的右边设置有直齿轮6，直齿轮6与伞齿轮二1直杆焊接，直齿轮6的轮齿啮合于扇叶，夹轴一4旋转时，会带动伞齿轮一19同向旋转，从而带动伞齿轮二1进行旋转，直齿轮6也随之旋转，烘干台15上的扇叶也会随之旋转形成风，对刚印制好的布料进行风干；
24.交叉杆7的下方设置有压力囊11，设备壳体2的正面下端设置有进风口3，进风口3的内部设置有风扇17，压力囊11中充满打火石，压力囊11的表面设置有通气管并与进风口相连接，在交叉杆7下压时，压力囊11受到挤压，压力囊11内部的打火石摩擦产生大量热量，从通气管中冲入进风口3，由于热气的冲力吹动风扇17旋转，从而可干燥刚刚从染池16出来的布料；
25.气囊12的上方设置有气杆14，当交叉杆7向下运动对气囊12进行挤压时，气囊12中的气体随气杆14喷在压台18上，防止灰尘落在压台18上；
26.设备壳体2为金属材料，设备工作受压很大，由于金属材料坚固，使设备壳体2不易发生形变。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。