1.本实用新型涉及烫金装置技术领域，具体为一种塑胶制品表面处理用烫金装置。
背景技术：
2.烫金装置是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印，电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为pe，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层和胶水涂层。
3.本实用新型的申请人发现现有的烫金装置在对塑胶制品进行烫金加工时对于塑胶制品的定位调节不方便，不能根据实际的情况进行定位调节。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品表面处理用烫金装置，旨在改善现有的烫金装置在对塑胶制品烫金加工时不能根据实际的情况进行定位调节的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种塑胶制品表面处理用烫金装置，包括底板，底板的上表面靠近左右两端均设置有前后两个立板，且前后两个立板之间设置有导向辊，左右两侧导向辊之间穿引有烫金纸带，烫金纸带的下侧中间部位设置有可升降调节的工作台，且烫金纸带的上侧中间部位设置有压烫机构，压烫机构的上侧固定在顶板上，且顶板固定在立板的上端，工作台的上表面靠近左右两端均设置有可进行左右方向调节的挡边条，且工作台的上表面靠近后侧设置有可进行前后调节的限位机构，工作台的上表面位于两个挡边条之间放置有工件。
7.进一步的，压烫机构包括固定在顶板的上端的压紧气缸，压紧气缸的顶杆穿过顶板固定设置有升降板，且升降板上表面靠近四个拐角处均固定设置有向上穿过顶板的导向杆，升降板的下端固定设置有烫金压板，且烫金压板的内侧设置有电加热丝。
8.进一步的，工作台的下表面靠近四个拐角处均固定设置有竖直向下穿过底板的导向支腿，底板的下表面固定设置有气缸，且气缸的顶杆穿过底板与工作台固定连接。
9.进一步的，挡边条的下侧面中间部位固定设置有t型卡头，工作台的上表面设置有与t型卡头配合的导向槽，挡边条前端设置有锁板，且锁板上旋拧穿插有锁紧螺丝。
10.进一步的，限位机构包括固定在工作台上的固定板，固定板上旋拧穿插有调节螺丝，且调节螺丝的前端穿过固定板可转动连接有调节板，通过旋拧调节螺丝驱动调节板前后移动从而实现对对工件的定位限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中在对工件进行烫金加工时，将工件放置在两个挡边条之间并靠紧限位机构，通过压烫机构将烫金纸带压紧在工件上实现烫金加工，当对不同尺寸的工件进行烫金时，通过对挡边条和限位机构的位置的调节实现对工件的定位的调节。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型一种塑胶制品表面处理用烫金装置的立体图；
15.图2是本实用新型所示的一种塑胶制品表面处理用烫金装置的压烫机构示意图；
16.图3是本实用新型所示的一种塑胶制品表面处理用烫金装置的工作台示意图；
17.图4是本实用新型所示的一种塑胶制品表面处理用烫金装置的限位机构示意图。
18.图中：1、底板；2、烫金纸带；3、顶板；4、压烫机构；41、压紧气缸；42、导向杆；43、升降板；44、烫金压板；5、工件；6、立板；7、工作台；71、限位机构；711、调节螺丝；712、固定板；713、调节板；72、导向槽；73、挡边条；731、t型卡头；732、锁板；733、锁紧螺丝；74、导向支腿；8、导向辊。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
20.实施例1，具体请参照图1和图3所示，一种塑胶制品表面处理用烫金装置，包括底板1，底板1的上表面靠近左右两端均设置有前后两个立板6，且前后两个立板6之间设置有导向辊8，左右两侧导向辊8之间穿引有烫金纸带2，烫金纸带2的下侧中间部位设置有可升降调节的工作台7，且烫金纸带2的上侧中间部位设置有压烫机构4，压烫机构4的上侧固定在顶板3上，且顶板3固定在立板6的上端，工作台7的上表面靠近左右两端均设置有可进行左右方向调节的挡边条73，且工作台7的上表面靠近后侧设置有可进行前后调节的限位机构71，工作台7的上表面位于两个挡边条73之间放置有工件5，在对工件5进行烫金加工时，将工件5放置在两个挡边条73之间并靠紧限位机构71，通过压烫机构4将烫金纸带2压紧在工件5上实现烫金加工，当对不同尺寸的工件5进行烫金时，通过对挡边条73和限位机构71的位置的调节实现对工件5的定位的调节。
21.具体请参照图2所示，压烫机构4包括固定在顶板3的上端的压紧气缸41，压紧气缸41的顶杆穿过顶板3固定设置有升降板43，且升降板43上表面靠近四个拐角处均固定设置有向上穿过顶板3的导向杆42，升降板43的下端固定设置有烫金压板44，且烫金压板44的内侧设置有电加热丝，通过压紧气缸41的顶杆驱动升降板43下降从而带动烫金压板44下降将烫金纸带2紧压在工件5上实现烫金加工。
22.具体请参照图3所示，工作台7的下表面靠近四个拐角处均固定设置有竖直向下穿过底板1的导向支腿74，底板1的下表面固定设置有气缸，且气缸的顶杆穿过底板1与工作台
7固定连接，通过导向支腿74对工作台7升降导向，并通过气缸的顶杆顶动工作台7升降调节从而实现根据工件5的尺寸进行调整。
23.具体请参照图3所示，挡边条73的下侧面中间部位固定设置有t型卡头731，工作台7的上表面设置有与t型卡头731配合的导向槽72，挡边条73前端设置有锁板732，且锁板732上旋拧穿插有锁紧螺丝733，通过t型卡头731卡在导向槽72内实现导向移动，并通过锁紧螺丝733顶紧在工作台7上实现对挡边条73的位置固定。
24.具体请参照图4所示，限位机构71包括固定在工作台7上的固定板712，固定板712上旋拧穿插有调节螺丝711，且调节螺丝711的前端穿过固定板712可转动连接有调节板713，通过旋拧调节螺丝711驱动调节板713前后移动从而实现对对工件5的定位限位。
25.工作原理:在对工件5进行烫金加工时，将工件5放置在两个挡边条73之间并靠紧调节板713，通过压紧气缸41的顶杆驱动升降板43下降从而带动烫金压板44下降将烫金纸带2紧压在工件5上完成烫金，然后升降板43带动烫金压板44回升，烫金纸带2进行一定距离的滚动，然后重新装夹工件5再次进行烫金，如此重复操作进行烫金加工。
26.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的烫金装置在对塑胶制品烫金加工时能根据实际的情况进行定位调节的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。