1.本实用新型涉及键盘印刷技术领域，尤其涉及自动键盘印刷固化装置。
背景技术：
2.随着信息技术的发展，计算机广泛应用在我们的日常工作以及生活中，而键盘作为计算机的输入设备，为了方便使用者了解各个键盘按键的功能，键盘的表面需要进行文字、符号或者团的印刷。
3.目前的生产中，操作人员需要先对键盘表面进行清理，然后再进行印刷，耽误时间，浪费人力，生产效率低，不利于自动化生产，直接损害了企业的经济效益。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的自动键盘印刷固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.自动键盘印刷固化装置，包括传送台，所述传送台的上方设置有安装板一和安装板二，安装板二下表面安装有紫外线固化机，安装板一的下表面对称安装有液压缸，两根液压缸的活塞杆连接有同一个水平设置的支撑板，支撑板下表面的一侧对称焊接有固定块一，支撑板下表面的另一侧对称焊接有固定块二，两个固定块一之间转动安装有往复丝杠一，往复丝杠一上螺纹连接有丝母块一，丝母块一的底端焊接有竖杆，竖杆的底端安装有清洁刷，固定块一的底部焊接有支撑杆一，两个固定块二之间转动安装有往复丝杠二，往复丝杠二上螺纹连接有丝母块二，丝母块二的底部安装有印刷结构，其中一个固定块二上安装有电机，且电机的输出轴与往复丝杠二传送连接，往复丝杠一和往复丝杠二之间连接有连接轴，固定块二的底部焊接有支撑杆二，支撑杆一和支撑杆二的底端均套设有限位块，支撑杆二上活动套设有套环，两个套环之间固定有网板。
7.作为一种优选的实施方式，所述传送台通过支柱固定在地面上，且传送台上设置有传送带。
8.作为一种优选的实施方式，所述安装板一和安装板二的上表面均对称焊接有吊装杆。
9.作为一种优选的实施方式，所述丝母块一和丝母块二上均开设有通孔，通孔内活动设置有导杆，且丝母块一上的导杆的两端固定在两个固定块一上，丝母块二上的导杆的两端固定在两个固定块二上。
10.作为一种优选的实施方式，所述清洁刷为软毛刷，且清洁刷的长度大于网板的宽度。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、该自动键盘印刷固化装置通过设置紫外线固化机、固定块二、往复丝杠二、丝母块二、印刷结构和限位块等结构，可以自动对键盘进行印刷和固话，且限位块可以对键盘进行限位，提高印刷的稳定性；
13.2、该自动键盘印刷固化装置通过设置固定块一、往复丝杠一、丝母块一、竖杆、清洁刷和支撑杆一等结构，在印刷的同时，可以对键盘进行清理，扫除键盘表面的灰尘，不需要人工清理，提高工作效率，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定块一和往复丝杠一的俯视图。
17.图中标号：1、传送台；2、安装板一；3、安装板二；4、紫外线固化机；5、液压缸；6、支撑板；7、固定块一；8、往复丝杠一；9、丝母块一；10、竖杆；11、清洁刷；12、支撑杆一；13、固定块二；14、往复丝杠二；15、丝母块二；16、印刷结构；17、电机；18、支撑杆二；19、限位块；20、套环；21、网板；22、连接轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，自动键盘印刷固化装置，包括传送台1，传送台1通过支柱固定在地面上，且传送台1上设置有传送带，传送台1的上方设置有安装板一2和安装板二3，安装板一2和安装板二3的上表面均对称焊接有吊装杆安。
20.装板二3下表面安装有紫外线固化机4，安装板一2的下表面对称安装有液压缸5，两根液压缸5的活塞杆连接有同一个水平设置的支撑板6，支撑板6下表面的一侧对称焊接有固定块一7，支撑板6下表面的另一侧对称焊接有固定块二13，两个固定块一7之间转动安装有往复丝杠一8，往复丝杠一8上螺纹连接有丝母块一9，丝母块一9的底端焊接有竖杆10，竖杆10的底端安装有清洁刷11，固定块一7的底部焊接有支撑杆一12，两个固定块二13之间转动安装有往复丝杠二14，往复丝杠二14上螺纹连接有丝母块二15，丝母块一9和丝母块二15上均开设有通孔，通孔内活动设置有导杆，且丝母块一9上的导杆的两端固定在两个固定块一7上，丝母块二15上的导杆的两端固定在两个固定块二13上。
21.丝母块二15的底部安装有印刷结构16，其中一个固定块二13上安装有电机17，且电机17的输出轴与往复丝杠二14传送连接，往复丝杠一8和往复丝杠二14之间连接有连接轴22，固定块二13的底部焊接有支撑杆二18，支撑杆一12和支撑杆二18的底端均套设有限位块19，支撑杆二18上活动套设有套环20，两个套环20之间固定有网板21，清洁刷11为软毛刷，且清洁刷11的长度大于网板21的宽度。
22.工作原理：将待印刷的键盘均匀的放置在传送带1上，利用传送带1传送键盘，当键盘移动到两个固定块一7的下方时，利用液压缸5驱动支撑板6下降，使得清洁刷11接触键盘的表面，打开电机17带动往复丝杠二14和往复丝杆一8转动，往复丝杆一8转动时，带动清洁刷11作用移动，即可对键盘的表面进行清理，清理完成后，利用液压缸5使支撑板6复位，利用传送台1继续传送键盘，当清理完成的键盘移动到两个固定块二13下方时，下一个键盘正好移动到两个固定块一7的下方，再次利用液压缸5带动支撑板6下降，使得网板21接触，然
后打开电机17，即可使得印刷结构16往复移动，对键盘完成印刷，同时对后一个键盘进行清理，印刷完成后，通过紫外线固化机4对键盘完成固化，大大提高工作效率，省时省力，值得推广。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.自动键盘印刷固化装置，包括传送台(1)，其特征在于，所述传送台(1)的上方设置有安装板一(2)和安装板二(3)，安装板二(3)下表面安装有紫外线固化机(4)，安装板一(2)的下表面对称安装有液压缸(5)，两根液压缸(5)的活塞杆连接有同一个水平设置的支撑板(6)，支撑板(6)下表面的一侧对称焊接有固定块一(7)，支撑板(6)下表面的另一侧对称焊接有固定块二(13)，两个固定块一(7)之间转动安装有往复丝杠一(8)，往复丝杠一(8)上螺纹连接有丝母块一(9)，丝母块一(9)的底端焊接有竖杆(10)，竖杆(10)的底端安装有清洁刷(11)，固定块一(7)的底部焊接有支撑杆一(12)，两个固定块二(13)之间转动安装有往复丝杠二(14)，往复丝杠二(14)上螺纹连接有丝母块二(15)，丝母块二(15)的底部安装有印刷结构(16)，其中一个固定块二(13)上安装有电机(17)，且电机(17)的输出轴与往复丝杠二(14)传送连接，往复丝杠一(8)和往复丝杠二(14)之间连接有连接轴(22)，固定块二(13)的底部焊接有支撑杆二(18)，支撑杆一(12)和支撑杆二(18)的底端均套设有限位块(19)，支撑杆二(18)上活动套设有套环(20)，两个套环(20)之间固定有网板(21)。2.根据权利要求1所述的自动键盘印刷固化装置，其特征在于，所述传送台(1)通过支柱固定在地面上，且传送台(1)上设置有传送带。3.根据权利要求1所述的自动键盘印刷固化装置，其特征在于，所述安装板一(2)和安装板二(3)的上表面均对称焊接有吊装杆。4.根据权利要求1所述的自动键盘印刷固化装置，其特征在于，所述丝母块一(9)和丝母块二(15)上均开设有通孔，通孔内活动设置有导杆，且丝母块一(9)上的导杆的两端固定在两个固定块一(7)上，丝母块二(15)上的导杆的两端固定在两个固定块二(13)上。5.根据权利要求1所述的自动键盘印刷固化装置，其特征在于，所述清洁刷(11)为软毛刷，且清洁刷(11)的长度大于网板(21)的宽度。
技术总结
本实用新型公开了自动键盘印刷固化装置，属于键盘印刷领域，包括传送台，所述传送台的上方设置有安装板一和安装板二，安装板二下表面安装有紫外线固化机，安装板一的下表面对称安装有液压缸，两根液压缸的活塞杆连接有同一个水平设置的支撑板，支撑板下表面的一侧对称焊接有固定块一，支撑板下表面的另一侧对称焊接有固定块二，两个固定块一之间转动安装有往复丝杠一，往复丝杠一上螺纹连接有丝母块一，丝母块一的底端焊接有竖杆，竖杆的底端安装有清洁刷，固定块一的底部焊接有支撑杆一；本实用新型设计新颖，结构巧妙，在对键盘进行印刷固化的同时，还可对键盘进行清理，提高工作效率，省时省力，节约时间，值得推广。值得推广。值得推广。
技术研发人员：刘治锋 徐军华 李琪
受保护的技术使用者：江西达瑞电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/18