1.本实用新型涉及阻焊油墨回收利用技术领域，具体为一种阻焊油墨回收利用装置。


背景技术：

2.在进行阻焊油墨的喷涂工作时，部分阻焊油墨无法精准的落到pcb板上表面，从而会造成阻焊油墨的浪费，这些阻焊油墨落到喷涂装置的底部，如果想要将它们进行回收利用，还要通过人工对阻焊油墨进行刮取，同时如果长时间没有收集阻焊油墨，阻焊油墨会发生凝结情况，导致无法进行回收利用，降低了利用率。
3.为此，提出一种阻焊油墨回收利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻焊油墨回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻焊油墨回收利用装置，包括刮取组件和暂存组件；
6.所述刮取组件的内部设有暂存组件；
7.所述刮取组件包括壳体、l型挡板、通槽、刮板、过滤网、丝杆、支撑板、螺纹套筒、伺服电机和连接杆；
8.所述壳体的内部一侧焊接有l型挡板，所述l型挡板与壳体相邻的一侧安装有过滤网，所述壳体的前表面和后表面均对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧通过轴承转动连接有丝杆；
9.所述丝杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒，所述壳体的前表面和后表面对称开设有两个通槽，所述螺纹套筒的外侧壁焊接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿通槽且焊接有刮板，所述刮板贴合于l型挡板的上表面。
10.优选的：一个所述支撑板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿支撑板的一侧且与丝杆的一端焊接；通过以上设置，更加方便的带动丝杆进行转动。
11.优选的：所述暂存组件包括门体、液位传感器、加热板、搅拌器、存储室、进水管、水泵、出水管和控制器；
12.所述存储室位于过滤网的正下方，所述门体通过销轴铰接于壳体的一侧底部；通过以上设置，可以更加方便的进行阻焊油墨的回收利用工作。
13.优选的：所述存储室的内部底壁安装有搅拌器；通过以上设置，对阻焊油墨进行搅拌，避免其发生凝结的情况。
14.优选的：所述存储室的内侧壁安装有加热板；通过以上设置，对阻焊油墨进行加热，避免其发生凝结的情况。
15.优选的：所述存储室的一侧底部连通有进水管，所述进水管的一端连通有水泵，所
述水泵的出水口连通有出水管；通过以上设置，可以更加方便对阻焊油墨进行抽取。
16.优选的：所述存储室的内侧壁顶部安装有液位传感器；通过以上设置，对阻焊油墨的液位进行检测。
17.优选的：所述控制器安装于壳体的一侧中心处，所述控制器的电性输入端通过导线与液位传感器的电性输出端电性连接，所述控制器的电性输出端通过导线与伺服电机和水泵的电机输入端电性连接；通过以上设置，便于控制本装置运行。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机带动丝杆进行转动，从而带动刮板进行移动，通过刮板对l型挡板上表面的阻焊油墨进行刮取，使其通过过滤网进行存储室内部，然后通过加热板和搅拌器对阻焊油墨进行加热和搅拌，避免了其发生凝结的情况，当阻焊油墨堆积的较多时，通过液位传感器和控制器启动水泵对阻焊油墨进行抽取，然后排入事先放好的容器内部，便于进行二次利用，本装置省去了人工刮取收集阻焊油墨的过程，同时还可以避免阻焊油墨发生凝结的情况，提高了回收利用率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a区的结构放大示意图。
23.图中：1、刮取组件；10、壳体；11、l型挡板；12、通槽；13、刮板；14、过滤网；15、丝杆；16、支撑板；17、螺纹套筒；18、伺服电机；19、连接杆；2、暂存组件；20、门体；21、液位传感器；22、加热板；23、搅拌器；24、存储室；25、进水管；26、水泵；27、出水管；28、控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阻焊油墨回收利用装置，包括刮取组件1和暂存组件2；
26.刮取组件1的内部设有暂存组件2；
27.刮取组件1包括壳体10、l型挡板11、通槽12、刮板13、过滤网14、丝杆15、支撑板16、螺纹套筒17、伺服电机18和连接杆19；
28.壳体10的内部一侧焊接有l型挡板11，l型挡板11与壳体10相邻的一侧安装有过滤网14，壳体10的前表面和后表面均对称焊接有两个支撑板16，两个支撑板16相邻的一侧通过轴承转动连接有丝杆15；
29.丝杆15的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒17，壳体10的前表面和后表面对称开设有两个通槽12，螺纹套筒17的外侧壁焊接有连接杆19，连接杆19的一端贯穿通槽12且焊接有刮
板13，刮板13贴合于l型挡板11的上表面。
30.本实施例中，具体的：一个支撑板16的一侧安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴贯穿支撑板16的一侧且与丝杆15的一端焊接；通过以上设置，可以更加方便的带动丝杆15进行转动，从而使螺纹套筒17进行移动。
31.本实施例中，具体的：暂存组件2包括门体20、液位传感器21、加热板22、搅拌器23、存储室24、进水管25、水泵26、出水管27和控制器28；
32.存储室24位于过滤网14的正下方，门体20通过销轴铰接于壳体10的一侧底部；通过以上设置，存储室24可以将刮取完的阻焊油墨进行暂时的存储，从而便于进行阻焊油墨的回收利用工作。
33.本实施例中，具体的：存储室24的内部底壁安装有搅拌器23；通过以上设置，可以对存储室24内部的阻焊油墨进行搅拌，避免了阻焊油墨发生凝结的情况出现。
34.本实施例中，具体的：存储室24的内侧壁安装有加热板22；通过以上设置，可以对收集的阻焊油墨进行加热，避免了阻焊油墨发生凝结的情况出现。
35.本实施例中，具体的：存储室24的一侧底部连通有进水管25，进水管25的一端连通有水泵26，水泵26的出水口连通有出水管27；通过以上设置，可以对收集的阻焊油墨进行抽取，从而方便对其进行再次利用。
36.本实施例中，具体的：存储室24的内侧壁顶部安装有液位传感器21；通过以上设置，可以对存储室24内部阻焊油墨的液位进行检测。
37.本实施例中，具体的：控制器28安装于壳体10的一侧中心处，控制器28的电性输入端通过导线与液位传感器21的电性输出端电性连接，控制器28的电性输出端通过导线与伺服电机18和水泵26的电机输入端电性连接；通过以上设置，可以更加方便的控制本装置进行运行。
38.本实施例中：控制器28采用型号为tl06a-4g的plc板制备而成。
39.本实施例中：伺服电机18的型号为86hs4478-k14。
40.本实施例中：搅拌器23的型号为kuh-3。
41.本实施例中：水泵26的型号为ldp-3500。
42.工作原理或者结构原理：当使用阻焊油墨进行喷涂工作时，喷洒的阻焊油墨会通过缝隙落入下方l型挡板11的上表面，此时启动伺服电机18，伺服电机18输出轴的转动可以带动丝杆15进行转动，丝杆15的转动可以使螺纹套筒17进行移动，通过螺纹套筒17的移动可以带动连接杆19和刮板13进行移动，刮板13的移动可以对l型挡板11上表面的阻焊油墨进行刮取，从而将阻焊油墨推到过滤网14的上表面，通过过滤网14将阻焊油墨内部的大颗粒进行去除，然后阻焊油墨会落入存储室24的内部，然后通过存储室24内部的搅拌器23和加热板22对阻焊油墨进行搅拌加热，避免了阻焊油墨发生凝结的情况出现，l型挡板11上表面的阻焊油墨被刮板13不断的推入存储室24的内部，从而导致阻焊油墨的液位升高，当液位传感器21检测到阻焊油墨的液位到达指定高度后，将信号发送到控制器28的内部，然后通过控制器28启动水泵26，水泵26通过进水管25对存储室24内部的阻焊油墨进行抽取，然后通过出水管27将阻焊油墨排入事先放好的容器内部，从而便于进行后续的二次利用，避免了阻焊油墨浪费的情况出现，本装置可以省去人工收集阻焊油墨的过程，同时可以避免阻焊油墨发生凝结的情况，提高了阻焊油墨的回收利用率。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。