1.本实用新型涉及全自动丝印机技术领域，具体是一种全自动丝印机用输送导轨。


背景技术：

2.全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的。经过几代行业人员的智慧和经验研究，是在手动丝印机(手印台)、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势，利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。
3.目前，更多的丝印设备公司投入到了这个领域，全自动丝印机在市场的占有率正在迅速增加，很多大公司已经投入了使用，一些中小企业也正在逐步引进当中。全自动丝印机在未来必定会取代应用最广泛的半自动丝印机，这是一个行业发展的必然趋势。
4.现有技术中，存在问题如下：
5.(1)现有输送带导轨一般设置在输送带下方或其侧边，在实际输送过程中，输送带经导轨输送物料时容易左右移动，同时输送带上的物料容易从侧边掉落，特别是通过输送带输送粉状物料时，这样不仅影响输送效率，而且跌落易造成产品不良或浪费；
6.(2)现有输送带一般都是一体成型的，在物料进行输送时，难免容易弄脏传送带，使得不便于工作人员对传送带进行清洗，增加了工作人员的清洗难度，降低了工作效率，从而无法保证了输送装置的干净度，减短其使用时间


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种全自动丝印机用输送导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：一种全自动丝印机用输送导轨，包括基架，所述基架的内侧底端设置有支撑板，所述支撑板的上端面对称设置有固定块，两个所述固定块的对立侧均通过轴承连接有转杆，两个所述转杆的另一端均贯穿转动连接有主齿轮，两个所述主齿轮的上端面均设置有输送链条，两个所述输送链条的内侧均等间距固定连接有多个卡齿，多个所述卡齿与主齿轮呈啮合连接，两个所述主齿轮均通过输送链条转动连接有从齿轮，两个所述输送链条的外侧面均固定连接有基带，两个所述基带的上端面均等间距固定连接有多个凸起和胶条，多个所述凸起和胶条呈依次间隔分布，两个所述基带的上端面均固定连接有多段输送带，多段所述输送带的内侧开设有多个凹槽，多个所述凹槽与凸起相契合，每相邻两个所述输送带之间均通过螺栓固定连接有定位板。
9.优选的，所述支撑板的上端面设置有液压缸，所述液压缸的顶端连接有活塞推杆，所述活塞推杆的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的两端分别与对应固定块固定连接。
10.优选的，多段所述输送带的连接处均开设有槽孔，多段所述输送带的连接处均设有第二挡板，多个所述第二挡板的底端均固定连接有t型连接板，多个所述t型连接板均与对应槽孔相契合。
11.优选的，两个所述固定块的底端均对称固定连接有l型板，两个所述l型板另一端
均固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块的另一端均固定连接有第一滑块。
12.优选的，两个所述l型板的上端面均设置有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均通过转轴固定连接有主动轮，两个所述主动轮均通过皮带转动连接有从动轮，两个所述从动轮均与转杆呈转动连接。
13.优选的，所述基架前侧支柱的内壁上均依次开设第一滑槽和第二滑槽，两个所述第一滑槽和第二滑槽分别与对应第一滑块和第二滑块呈滑动连接。
14.优选的，所述基架的两侧顶端均固定连接有支撑架，所述基架的四角均固定连接有滑轮。
15.优选的，两个所述输送带的两侧均对称设置有第一挡板，两侧所述第一挡板分别与固定块和支撑架固定连接。
16.本实用新型通过改进在此提供一种全自动丝印机用输送导轨，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.其一：本实用新型通过设置基带、输送带、凸起、凹槽、胶条、定位块，第一挡板、第二挡板，从而使物料在运输过程中能够更加稳定，不易左右移动，提高了运输效率以及可以对输送带进行拆卸，方便工作人员对其清洗护理，增加了输送带的使用寿命，提高了物料的纯净度；
18.其二：本实用新型通过设置第一滑块、第二滑块、第一滑槽、第二滑槽，l型板，从而能使在运送物料的过程中可以随时调整高度，增加了输送带的使用价值，通过设置滑轮，可以调整输送装置的位置，使在使用过程中更加便利。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
20.图1是本实用新型的整体结构示意图一；
21.图2是本实用新型的整体俯视结构示意图；
22.图3是本实用新型的输送装置结构示意图；
23.图4是本实用新型的转动装置结构示意图；
24.图5是本实用新型的输送带结构示意图；
25.图6是本实用新型的凸起和凹槽结构示意图；
26.图7是本实用新型的连接第二挡板结构示意图；
27.图8是本实用新型的滑槽和滑轨结构示意图；
28.图9是本实用新型的整体结构示意图二；
29.附图标记说明：
30.1、基架；2、滑轮；3、l型板；4、驱动电机；5、转杆；6、支撑架；7、固定块；8、支撑块；9、第一挡板；10、从动轮；11、主动轮；12、活塞推杆；13、液压缸；14、支撑板；15、输送带；16、第二滑槽；17、第二挡板；18、卡齿；19、输送链条；20、主齿轮；21、从齿轮；22、第一滑块；23、定位板；24、第二滑块；25、基带；26、凸起；27、凹槽；28、胶条；29、t型连接板；30、槽孔；31、第一滑槽。
具体实施方式
31.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型通过改进在此提供一种全自动丝印机用输送导轨，本实用新型的技术方案是：
33.实施例一：
34.如图1-图9所示，一种全自动丝印机用输送导轨，包括基架1，所述基架1的内侧底端设置有支撑板14，所述支撑板14的上端面对称设置有固定块7，两个所述固定块7的对立侧均通过轴承连接有转杆5，两个所述转杆5的另一端均贯穿转动连接有主齿轮20，两个所述主齿轮20的上端面均设置有输送链条19，两个所述输送链条19的内侧均等间距固定连接有多个卡齿18，多个所述卡齿18与主齿轮20呈啮合连接，两个所述主齿轮20均通过输送链条19转动连接有从齿轮21，两个所述输送链条19的外侧面均固定连接有基带25，两个所述基带25的上端面均等间距固定连接有多个凸起26和胶条28，多个所述凸起26和胶条28呈依次间隔分布，两个所述基带25的上端面均固定连接有多段输送带15，多段所述输送带15的内侧开设有多个凹槽27，多个所述凹槽27与凸起26相契合，每相邻两个所述输送带15之间均通过螺栓固定连接有定位板23，通过设置凸起26、胶条28、凹槽27，使输送带15在输送的过程中能够更加的稳固，不容易左右移动，从而提高输送效率，通过设置定位板23，可以对输送带15进行拆卸，便于工作人员对传送带进行清洗，减小了清洗难度。
35.进一步的，所述支撑板14的上端面设置有液压缸13，所述液压缸13的顶端连接有活塞推杆12，所述活塞推杆12的顶端固定连接有支撑块8，所述支撑块8的两端分别与对应固定块7固定连接。
36.进一步的，多段所述输送带15的连接处均开设有槽孔30，多段所述输送带15的连接处均设有第二挡板17，多个所述第二挡板17的底端均固定连接有t型连接板29，多个所述t型连接板29均与对应槽孔30相契合，通过设置第二挡板17和t型连接板29、槽孔30，使物料在运输的过程中更加的整洁，有序不杂乱。
37.进一步的，两个所述固定块7的底端均对称固定连接有l型板3，两个所述l型板3另一端均固定连接有第二滑块24，两个所述第二滑块24的另一端均固定连接有第一滑块22。
38.进一步的，两个所述l型板3的上端面均设置有驱动电机4，两个所述驱动电机4的输出端均通过转轴固定连接有主动轮11，两个所述主动轮11均通过皮带转动连接有从动轮10，两个所述从动轮10均与转杆5呈转动连接。
39.进一步的，所述基架1前侧支柱的内壁上均依次开设第一滑槽31和第二滑槽16，两个所述第一滑槽31和第二滑槽16分别与对应第一滑块22和第二滑块24呈滑动连接，通过设置第一滑块22、第二滑块24和第一滑槽31、第二滑槽16，使在运输的过程中能够平稳的调节高度，迎合不同的高度需要。
40.进一步的，所述基架1的两侧顶端均固定连接有支撑架6，所述基架1的四角均固定连接有滑轮2，通过设置滑轮2，从而能够随意的移动输送装置，使更加方便，增加的使用价值。
41.进一步的，两个所述输送带15的两侧均对称设置有第一挡板9，两侧所述第一挡板9分别与固定块7和支撑架6固定连接，通过设置第一挡板9，从而能够防止物料在运输时发生掉落，提高了运输效率。
42.工作原理：当需要运输物料时，首先将该装置移到合适的位置，然后把物料放在输送带15上，然后启动液压缸13工作，液压缸13推动活塞推杆12上下移动，然后活塞推杆12推动支撑块8移动到合适的位置后停止，然后启动驱动电机4工作，然后驱动电机4的输出端通过转轴带动主动轮11转动，然后主动轮11通过皮带带动从动轮10转动，然后从动轮10带动转杆5转动，然后转杆5转动带动主齿轮20转动，然后主齿轮20通过输送链条19带动从齿轮21转动，输送链条19转动带动基带25转动，然后基带25通过凸起26和凹槽27带动输送带15转动，然后输送带15转动将物料进行运送，通过第一挡板9、第二挡板17、凸起26、凹槽27使物料在运输过程中更加稳定，提高运输效率。
43.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。