1.本实用新型属于玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃生产加料设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。在玻璃的生产过程时，首先将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，以保证玻璃质量，目前都是工作人员首先称取原料，然后进行粉碎，再将其原料进行混合，这样极大的提高了工作人员的工作量，降低了工作效率。
3.因此，现在亟需一种玻璃生产加料设备来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃生产加料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种玻璃生产加料设备，包括入料外壳、混合箱体、螺旋进料杆以及碾轮，所述混合箱体上端表面安装有盖板，所述盖板上端表面左侧焊接有进料口，所述盖板与混合箱体内部底端之间安装有主动转轴，所述主动转轴上端置于盖板外侧且与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机安装在盖板上端表面，所述碾轮内安装有第一滚动轴承，第一连接杆通过第一滚动轴承与碾轮活动连接，两个所述碾轮分别焊接在固定轴套的左右两侧，两个所述碾轮通过固定轴套与主动转轴连接，所述主动转轴的前侧以及后侧下端均焊接有两个第二连接杆，每两个所述第二连接杆上焊接有一个搅拌叶，所述混合箱体的下端表面焊接有下料阀且与入料外壳上设置的入料口相连接，所述入料外壳内设置有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆的最右端伸出入料外壳且与第一驱动电机相连接，所述第一驱动电机安装在安装支架上。
6.作为一优选的实施方式，所述混合箱体下端表面设置有三个均匀分布的第二支撑架，所述入料外壳下端表面焊接有第一支撑架。
7.作为一优选的实施方式，所述入料外壳内设置有两个第二滚动轴承，所述螺旋进料杆通过两个第二滚动轴承安装在入料外壳内。
8.作为一优选的实施方式，所述混合箱体内部下端以及盖板内部均安装有一个第三滚动轴承，所述主动转轴通过两个第三滚动轴承固定在混合箱体与盖板之间。
9.作为一优选的实施方式，所述螺旋进料杆通过第一联轴器与第一驱动电机相连接，所述主动转轴通过第二联轴器与第二驱动电机相连接。
10.作为一优选的实施方式，所述混合箱体上端表面焊接有连接法兰，所述盖板上端表面开设有多个连接孔，所述盖板上端表面开设的多个连接孔与连接法兰上的连接孔完全一致，所述混合箱体与盖板之间通过固定螺栓以及螺母连接。
11.作为一优选的实施方式，所述混合箱体内设置有隔音层，隔音层由吸音棉中制成。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：结构简单，安装方便，操作简
单，通过设置的碾轮，能够将原料进行有效的粉碎，通过上设置的搅拌叶，有效的提高了原料的混合效率，同时也防止混合后的原料在混合箱体内部的堆积问题，极大的降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，在实际使用的过程当中，更加的适用于玻璃生产技术领域。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种玻璃生产加料设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种玻璃生产加料设备的混合箱体的剖面示意图。
16.图3为本实用新型一种玻璃生产加料设备的混合箱体的俯视图。
17.图4为本实用新型一种玻璃生产加料设备的入料外壳的剖面示意图。
18.图中，1-安装支架、2-第一驱动电机、3-入料外壳、4-第一支撑架、5-下料阀、6-混合箱体、7-盖板、8-第二驱动电机、9-进料口、10-第二支撑架、11-碾轮、12-第一滚动轴承、13-第一连接杆、14-固定轴套、15-主动转轴、16-搅拌叶、17-第二连接杆、18-螺旋进料杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3以及图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产加料设备，包括入料外壳3、混合箱体6、螺旋进料杆18以及碾轮11，混合箱体6上端表面安装有盖板7，盖板7上端表面左侧焊接有进料口9，盖板7与混合箱体6内部底端之间安装有主动转轴15，主动转轴15上端置于盖板7外侧且与第二驱动电机8连接，第二驱动电机8安装在盖板7上端表面，碾轮11内安装有第一滚动轴承12，第一连接杆13通过第一滚动轴承12与碾轮11活动连接，两个碾轮11分别焊接在固定轴套14的左右两侧，两个碾轮11通过固定轴套14与主动转轴15连接，主动转轴15的前侧以及后侧下端均焊接有两个第二连接杆17，每两个第二连接杆17上焊接有一个搅拌叶16，混合箱体6的下端表面焊接有下料阀5且与入料外壳3上设置的入料口相连接，入料外壳3内设置有螺旋进料杆18，螺旋进料杆18的最右端伸出入料外壳3且与第一驱动电机2相连接，第一驱动电机2安装在安装支架1上。
21.三个均匀分布的第二支撑架10焊接在混合箱体6下端表面，入料外壳3下端表面焊接有第一支撑架4。
22.螺旋进料杆18通过料外壳内设置的两个第二滚动轴承活动安装在入料外壳3内，使得螺旋进料杆18的传动效果更好。
23.主动转轴15通过两个设置在混合箱体6内部的第三滚动轴承活动安装在混合箱体6与盖板7之间，使得主动转轴15的传动效果更好。
24.第一驱动电机2与螺旋进料杆18之间通过第一联轴器连接，第二驱动电机8与主动转轴15之间通过第二联轴器连接，联轴器能够防止被联接机件承受过大的载荷，能够起到很好地过载保护的作用。
25.混合箱体6上端表面焊接有连接法兰，盖板7上端表面开设有多个连接孔，盖板7上端表面开设的多个连接孔与连接法兰上的连接孔完全一致，盖板7之间通过固定螺栓以及螺母与混合箱体6连接，便于将盖板7安装在混合箱体6上，便于后期的维护。
26.混合箱体6内设置由吸音棉中制成的隔音层，在工作过程中可以有效的降低噪音的产生，保护了现场工作人员的听力。
27.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，首先工作人员将称量好的原料通过盖板7上端表面设置的进料口9加入到混合箱体6内，然后接通第二驱动电机8的电源，此时第二驱动电机8将会使得主动转轴15旋转，两个碾轮11以及两个搅拌叶16会随着主动主轴转动，两个碾轮11将会对混合箱体6内的原料进行碾压粉碎，两个搅拌叶16将会使得原料进行充分地混合在一起，当粉碎以及搅拌完成后，接通第一驱动电机2的电源，然后打开下料阀5，混合后的原料将会通过下料阀5进入到入料外壳3内，由于第一驱动电机2仍然在继续工作，因此在搅拌叶16得作用下混合箱体6角落的混合原料都能够进入到入料外壳3内，然后在螺旋进料杆18的作用下进入到生产设备当中进行生产。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。