1.本实用新型涉及钢铁粉末成型加工领域，尤其涉及一种钢铁粉末烧结用加料压制输送装置。
背景技术：
2.一般的粉末压制成型的构件加工中，粉末的添加以及上、下模具之间的压合动作均需要人工参与；包括上、下模具之间的对接，粉末的添加这些工序中需要大量的人力资源参与，且劳动强度大；因此，需要一种新型的粉末加料压制输送的装置，来减少人员的参与度，降低劳动强度和劳动力成本。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢铁粉末烧结用加料压制输送装置，能够解决一般的粉末制品的加料和模具对接压制，中间过程需要大量的人力资源进行转运、对接操作，劳动强度大，人力成本高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钢铁粉末烧结用加料压制输送装置，其创新点在于：包括输送模块、下料模块、上模具通道和压紧气缸；所述下料模块、上模具通道和压紧气缸沿着输送模块的输送方向依次设置在输送模块的上方；
5.所述上模具通道内堆叠设置有若干上模具单元，所述上模具通道的底端开口，且上模具通道底端的一侧边向内侧折弯呈倾斜状形成支撑上模具单元的支撑板，该支撑板与上模具通道的底端其余侧边之间形成容纳上模具单元移出的缺口；所述上模具单元的侧边设置有挂杆；
6.所述输送模块包括输送架、主动辊、从动辊、下模具输送链条、驱动电机和下模具单元；所述主动辊与从动辊均通过回转轴承安装在输送架的两端上，且主动辊与从动辊的两端均设置有齿轮；所述下模具输送链条具有一对且分别缠绕在主动辊与从动辊两端的齿轮上；所述驱动电机设置在输送架上，且驱动电机的输出端与主动辊相连，驱动主动辊转动带动下模具输送链条转动；所述下模具单元具有若干个且等间距横跨在下模具输送链条上并与下模具输送链条相连；所述下模具单元的两侧边上设置有与上模具单元侧边配合的挂钩，实现下模具单元移动过程中将上模具通道内的上模具单元钩出上模具通道，跟随下模具单元移动；
7.所述下料模块包括物料仓吊轨、移动电机和物料仓；所述物料仓吊轨具有一对互相平行的导轨单元且吊设在输送模块的上方；所述物料仓吊轨的截面呈l型结构；所述物料仓吊轨的下方设置与物料仓吊轨平行的吊板，且吊板的两侧设置有与物料仓吊轨配合的移动滚轮，且移动滚轮设置在吊板的背面上，移动滚轮之间通过传动杆固定连接，且传动杆上设置有传动齿轮；所述移动电机设置在吊板上且移动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述移动电机输出端的驱动齿轮与传动杆上的传动齿轮通过链条连接，通过移动电机带动传动杆转动，从而带动与传动杆相连的移动滚轮沿着物料仓吊轨的延伸方向往复移动；所述物
料仓吊设在吊板的下方，所述物料仓的底端设置有气缸驱动的闸板，且通过气缸驱动控制物料仓的放料；所述物料仓输出端的侧边设置有刮料板；
8.所述压紧气缸设置在上模具通道的一侧，且压紧气缸的输出端设置有与上模具单元配合的压板，实现将上模具单元与下模具单元进行压合。
9.进一步的，所述下模具单元上开有下模腔，且下模腔的一侧边设置有钢铁粉末整平平面，该钢铁粉末整平平面与物料仓输出端侧边的刮料板配合。
10.进一步的，所述输送模块的下方设置有溢料盛放槽。
11.本实用新型的优点在于：
12.1）本实用新型中通过下料模块的物料仓在下模具单元的下模腔内进行填充物料，下模具单元在下模具输送链条的带动下移动至上模具通道的下方，通过下模具单元侧边的挂钩勾住上模具单元侧边的挂杆，将上模具单元勾出上模具通道并覆盖在下模具单元上，当上模具单元与下模具单元一同移动至压紧气缸的下方的时候，通过压紧气缸进行压紧，完成粉末的压制；该输送结构下料快捷均匀，上、下模具单元之间无需人力参与对接，粉末压制成型快捷，提高了效率的同时，降低了工人的劳动强度。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的一种钢铁粉末烧结用加料压制输送装置的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0020]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
如图1所示的一种钢铁粉末烧结用加料压制输送装置，包括输送模块1、下料模块2、上模具通道3和压紧气缸4；下料模块2、上模具通道3和压紧气缸4沿着输送模块1的输送方向依次设置在输送模块1的上方。
[0022]
上模具通道3内堆叠设置有若干上模具单元31，上模具通道3的底端开口，且上模具通道3底端的一侧边向内侧折弯呈倾斜状形成支撑上模具单元31的支撑板32，该支撑板32与上模具通道3的底端其余侧边之间形成容纳上模具单元31移出的缺口；上模具单元31的侧边设置有挂杆。
[0023]
输送模块1包括输送架11、主动辊12、从动辊13、下模具输送链条14、驱动电机15和下模具单元16；主动辊12与从动辊13均通过回转轴承安装在输送架11的两端上，且主动辊12与从动辊13的两端均设置有齿轮；下模具输送链条14具有一对且分别缠绕在主动辊12与从动辊13两端的齿轮上；驱动电机15设置在输送架11上，且驱动电机15的输出端与主动辊12相连，驱动主动辊12转动带动下模具输送链条14转动；下模具单元16具有若干个且等间距横跨在下模具输送链条14上并与下模具输送链条14相连；下模具单元16的两侧边上设置有与上模具单元31侧边配合的挂钩，实现下模具单元16移动过程中将上模具通道3内的上模具单元31钩出上模具通道3，跟随下模具单元16移动。
[0024]
下料模块2包括物料仓吊轨21、移动电机22和物料仓23；物料仓吊轨21具有一对互相平行的导轨单元且吊设在输送模块1的上方；物料仓吊轨21的截面呈l型结构；物料仓吊轨21的下方设置与物料仓吊轨21平行的吊板24，且吊板24的两侧设置有与物料仓吊轨21配合的移动滚轮，且移动滚轮设置在吊板24的背面上，移动滚轮之间通过传动杆25固定连接，且传动杆25上设置有传动齿轮；移动电机22设置在吊板24上且移动电机22的输出端设置有驱动齿轮，移动电机22输出端的驱动齿轮与传动杆25上的传动齿轮通过链条连接，通过移动电机22带动传动杆25转动，从而带动与传动杆25相连的移动滚轮沿着物料仓吊轨21的延伸方向往复移动；物料仓23吊设在吊板24的下方，物料仓23的底端设置有气缸驱动的闸板，且通过气缸驱动控制物料仓23的放料，物料仓23输出端的侧边设置有刮料板。
[0025]
压紧气缸4设置在上模具通道3的一侧，且压紧气缸4的输出端设置有与上模具单元31配合的压板41，实现将上模具单元31与下模具单元16进行压合。
[0026]
下模具单元16上开有下模腔，且下模腔的一侧边设置有钢铁粉末整平平面，该钢铁粉末整平平面与物料仓23输出端侧边的刮料板配合，实现将钢铁粉在下模腔内整平。
[0027]
输送模块1的下方设置有溢料盛放槽17。
[0028]
本实用新型的工作原理是：通过下料模块的物料仓在下模具单元的下模腔内进行填充物料，下模具单元在下模具输送链条的带动下移动至上模具通道的下方，通过下模具单元侧边的挂钩勾住上模具单元侧边的挂杆，将上模具单元勾出上模具通道并覆盖在下模具单元上，当上模具单元与下模具单元一同移动至压紧气缸的下方的时候，通过压紧气缸进行压紧，完成粉末的压制。
[0029]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。