1.本发明涉及石英玻璃加工领域，具体为一种方便固定的石英玻璃生产加工用切割装置。
背景技术：
2.石英玻璃在生产加工和使用过程中需要避免出现高温，超出石英玻璃的最高使用温度是，极易导致石英玻璃发生析晶或软化变形，导致石英玻璃在生产加工阶段出现大量的生产损耗，一般采用钻石刀轮对石英玻璃进行切割。
3.现有专利(公告号：cn106966576a)公开了一种石英砂烧制玻璃用高效切割装置，包括有底板、左侧板、顶板、滑轨、l型导杆、滑块、齿条、切割器、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮等；底板顶部从左至右依次设置有左侧板、收集框、7型支板、电动轮和从动轮，左侧板顶部设置有顶板，顶板底部设置有滑轨和l型导杆，利用压板固定玻璃，然后用切割器对玻璃进行切割，能够使切割的割口平整，同时利用缓冲垫保护玻璃。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、该装置在使用过程中，电机逆时针转动带动第二皮带轮和第一齿轮逆时针转动，第二皮带轮逆时针转动通过大皮带带动第一皮带轮逆时针转动，第一皮带轮逆时针转动带动第二齿轮逆时针转动，第二齿轮逆时针转动带动横板左侧向下运动，滑轴在一字孔内滑动，连杆在导孔内向下运动，连杆向下运动带动压板向下运动，对玻璃进行纵向位置锁定，缺少玻璃的横向防移位保护，导致切割器对玻璃进行切割的过程中，玻璃极易发生横向移位，存在夹持不足的问题；2、该装置在使用过程中，该装置在对玻璃进行切割操作过程中，对玻璃缺少降温保护，极易导致玻璃在切割过程中因高温发生析晶或软化的加工事故，导致玻璃的生产加工损耗增加；3、该装置在使用过程中，切割后的玻璃直接坠落至收集框的内侧，石英玻璃作为一种脆性低于硬质玻璃和陶瓷的产品，该装置对石英玻璃的切割回收保护不足。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种方便固定的石英玻璃生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的夹持不足、降温保护不足和回收保护不足问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便固定的石英玻璃生产加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶端中部分别固定连接有水泵和梯形导引管，所述水泵的输入端和输出端分别固定连接有进水管和出水管，所述出水管的顶端固定连接在梯形导引管的底端，所述梯形导引管的顶端固定连接有喷头，所述底座的顶端左侧和右侧均固定连接有输送机构，所述底座的顶端左侧和右侧均固定连接有夹持机构，所述底座的中部固定连接有切割机构。
5.优选的，所述输送机构包括支架，所述支架的底端分别固定连接在底座的顶端左侧和右侧，所述支架的内壁左侧和右侧均活动连接有辅助辊，所述支架的内侧中部活动连接有驱动辊，所述驱动辊的前端固定连接有第一导轮，所述辅助辊的外侧和驱动辊的外侧均套接有限位滑套，所述限位滑套的外侧螺纹连接有限位销，所述限位销的底端抵触在辅
助辊的外侧和驱动辊的外侧，所述限位滑套的后端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的后端固定连接有缓冲夹套，所述缓冲夹套的中部分别套接在辅助辊的外侧和驱动辊的外侧。
6.优选的，所述支架的顶端开设有安装孔，所述支架的顶端左侧和右侧均开设有定位孔。
7.优选的，所述夹持机构包括驱动电机和进气筒，所述驱动电机的底端和进气筒的底端均固定连接在底座的顶端左侧和右侧，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的中部活动连接在进气筒的内侧，所述转轴的前端和中部分别固定连接有第二导轮和扇叶，所述第二导轮的外侧通过皮带传动连接在第一导轮的外侧，所述进气筒的前端左侧和右侧均固定连接有导管，所述导管的外侧固定连接有电磁气阀，所述电磁气阀的底端固定连接在进气筒的外侧，所述导管的顶端固定连接有吸盘，所述吸盘的外侧分别套接在支架的顶端左侧和右侧，所述进气筒的后端固定连接有吹气管，所述吹气管的顶端固定连接在支架的右端。
8.优选的，所述进气筒的前端左侧和右侧均固定连接有辅助进气滤网，所述进气筒的后端开设有出气孔，所述进气筒的前端左侧和右侧均固定连接有阀门连接板。
9.优选的，所述切割机构包括安装架，所述安装架的底端固定连接在底座的顶端中部，所述安装架的后端固定连接有调距电机，所述安装架的中部活动连接有螺杆，所述螺杆的后端固定连接在调距电机的输出端，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑座，所述滑座的外侧活动连接在安装架的内侧，所述滑座的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装座，所述安装座的底端固定连接有旋转电机，所述安装座的底端活动连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接在旋转电机的输出端，所述固定座的底端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割盘。
10.优选的，所述安装座的底端固定连接有限位旋转架，且限位旋转架的底端内侧活动连接在固定座的外侧。
11.一种方便固定的石英玻璃生产加工用切割装置的使用方法，包括如下步骤：
12.s1、位于底座的顶端左侧的输送机构为该装置提供进料服务，将石英玻璃板防止再支架的顶端，启动驱动电机，带动转轴转动，通过第一导轮与第二导轮完成驱动辊的驱动，驱动辊在旋转过程中带动石英玻璃在支架的顶端移动，通过限位销完成限位滑套在驱动辊和辅助辊上的位置锁定，搭配限位弹簧和缓冲夹套对石英玻璃的位置进行限定，方便石英玻璃在切割和送料的过程中发生移位。
13.s2、驱动电机通过转轴带动扇叶转动的过程中，通过电磁气阀和导管的搭配，石英玻璃进行切割操作时，启动电磁气阀，通过扇叶在进气筒的内侧制造负压区，搭配吸盘和导管完成石英玻璃的位置锁定，配合限位滑套、限位弹簧和缓冲夹套实现该装置对石英玻璃的夹持保护，提高该装置对石英玻璃的切割稳定性提升。
14.s3、驱动电机、转轴、扇叶和进气筒的搭配，输出的气流分别通过进气筒的后端为驱动电机提供降温保护和通过吹气管对石英玻璃的切割处进行风冷降温，该装置的水泵、进水管和出水管为梯形导引管和喷头供水，实现该装置对石英玻璃的切割处降温处理，提高该装置对石英玻璃的降温保护能力。
15.s4、调距电机通过螺杆完成滑座的位置调整，液压杆完成切割盘与石英玻璃的工
作间距调整，旋转电机搭配安装座和固定座完成切割电机和切割盘的旋转操作，切割电机带动切割盘对石英玻璃进行切割操作，实现该装置对石英玻璃进行多线型切割操作。
16.s5、石英玻璃进行切割时，通过底座的顶端左侧和右侧的输送机构实现石英玻璃的切割进料和出料操作，切割机构在两组输送机构的中部完成石英玻璃的切割操作，通过输送机构与夹持机构的搭配实现该装置对石英玻璃的进料导向夹持和出料导向夹持操作，整体结构简单合理，有利于降低该装置的制造生产成本，方便用户对该装置进行推广使用。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.本发明中，通过该装置实现石英玻璃的快速夹持和切割防移位保护，启动电磁气阀，通过扇叶在进气筒的内侧制造负压区，搭配吸盘和导管完成石英玻璃的位置锁定，配合限位滑套、限位弹簧和缓冲夹套实现该装置对石英玻璃的夹持保护，提高该装置对石英玻璃的切割稳定性提升。
19.本发明中，通过该装置实现石英玻璃的切割降温保护，驱动电机、转轴、扇叶和进气筒的搭配，输出的气流通过吹气管对石英玻璃的切割处进行风冷降温，该装置的水泵、进水管和出水管为梯形导引管和喷头供水，实现该装置对石英玻璃的切割处降温处理，提高该装置对石英玻璃的降温保护能力。
20.本发明中，通过该装置实现石英玻璃的切割后安全回收，通过底座的顶端左侧和右侧的输送机构实现石英玻璃的切割进料和出料操作，切割机构在两组输送机构的中部完成石英玻璃的切割操作，通过输送机构与夹持机构的搭配实现该装置对石英玻璃的进料导向夹持和出料导向夹持操作，完成石英玻璃的生产损耗降低，整体结构简单合理，有利于降低该装置的制造生产成本，方便用户对该装置进行推广使用。
附图说明
21.图1为本发明结构的正剖图；
22.图2为本发明驱动辊结构的俯剖图；
23.图3为本发明进气筒结构的俯剖图；
24.图4为本发明进气筒结构的立体图；
25.图5为本发明安装架结构的俯剖图；
26.图6为本发明梯形导引管结构的俯视图。
27.图中：1、底座；2、水泵；3、梯形导引管；4、进水管；5、出水管；6、喷头；7、输送机构；701、支架；702、辅助辊；703、驱动辊；704、第一导轮；705、限位滑套；706、限位销；707、限位弹簧；708、缓冲夹套；8、夹持机构；801、驱动电机；802、进气筒；803、转轴；804、第二导轮；805、扇叶；806、导管；807、电磁气阀；808、吸盘；809、吹气管；9、切割机构；901、安装架；902、调距电机；903、螺杆；904、滑座；905、液压杆；906、安装座；907、旋转电机；908、固定座；909、切割电机；910、切割盘。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种方便固定的石英玻璃生产加工用切割装置，包括底座1，底座1的顶端中部分别固定连接有水泵2和梯形导引管3，水泵2的输入端和输出端分别固定连接有进水管4和出水管5，出水管5的顶端固定连接在梯形导引管3的底端，梯形导引管3的顶端固定连接有喷头6，底座1的顶端左侧和右侧均固定连接有输送机构7，底座1的顶端左侧和右侧均固定连接有夹持机构8，底座1的中部固定连接有切割机构9。
30.本实施例中，如图1和图2所示，输送机构7包括支架701，支架701的底端分别固定连接在底座1的顶端左侧和右侧，支架701的内壁左侧和右侧均活动连接有辅助辊702，支架701的内侧中部活动连接有驱动辊703，驱动辊703的前端固定连接有第一导轮704，辅助辊702的外侧和驱动辊703的外侧均套接有限位滑套705，限位滑套705的外侧螺纹连接有限位销706，限位销706的底端抵触在辅助辊702的外侧和驱动辊703的外侧，限位滑套705的后端固定连接有限位弹簧707，限位弹簧707的后端固定连接有缓冲夹套708，缓冲夹套708的中部分别套接在辅助辊702的外侧和驱动辊703的外侧，通过限位销706完成限位滑套705在驱动辊703和辅助辊702上的位置锁定，搭配限位弹簧707和缓冲夹套708对石英玻璃的位置进行限定，方便石英玻璃在切割和送料的过程中发生移位。
31.本实施例中，如图1所示，支架701的顶端开设有安装孔，支架701的顶端左侧和右侧均开设有定位孔，通过底座1的顶端左侧和右侧的输送机构7实现石英玻璃的切割进料和出料操作。
32.本实施例中，如图1、图3和图4所示，夹持机构8包括驱动电机801和进气筒802，驱动电机801的底端和进气筒802的底端均固定连接在底座1的顶端左侧和右侧，驱动电机801的输出端固定连接有转轴803，转轴803的中部活动连接在进气筒802的内侧，转轴803的前端和中部分别固定连接有第二导轮804和扇叶805，第二导轮804的外侧通过皮带传动连接在第一导轮704的外侧，进气筒802的前端左侧和右侧均固定连接有导管806，导管806的外侧固定连接有电磁气阀807，电磁气阀807的底端固定连接在进气筒802的外侧，导管806的顶端固定连接有吸盘808，吸盘808的外侧分别套接在支架701的顶端左侧和右侧，进气筒802的后端固定连接有吹气管809，吹气管809的顶端固定连接在支架701的右端，启动电磁气阀807，通过扇叶805在进气筒802的内侧制造负压区，搭配吸盘808和导管806完成石英玻璃的位置锁定，配合限位滑套705、限位弹簧707和缓冲夹套708实现该装置对石英玻璃的夹持保护。
33.本实施例中，如图1、图3和图4所示，进气筒802的前端左侧和右侧均固定连接有辅助进气滤网，进气筒802的后端开设有出气孔，进气筒802的前端左侧和右侧均固定连接有阀门连接板，驱动电机801、转轴803、扇叶805和进气筒802的搭配，输出的气流分别通过进气筒802的后端为驱动电机801提供降温保护和通过吹气管809对石英玻璃的切割处进行风冷降温。
34.本实施例中，如图1和图5所示，切割机构9包括安装架901，安装架901的底端固定连接在底座1的顶端中部，安装架901的后端固定连接有调距电机902，安装架901的中部活动连接有螺杆903，螺杆903的后端固定连接在调距电机902的输出端，螺杆903的外侧螺纹连接有滑座904，滑座904的外侧活动连接在安装架901的内侧，滑座904的底端固定连接有
液压杆905，液压杆905的底端固定连接有安装座906，安装座906的底端固定连接有旋转电机907，安装座906的底端活动连接有固定座908，固定座908的顶端固定连接在旋转电机907的输出端，固定座908的底端固定连接有切割电机909，切割电机909的输出端固定连接有切割盘910，调距电机902通过螺杆903完成滑座904的位置调整，液压杆905完成切割盘910与石英玻璃的工作间距调整，旋转电机907搭配安装座906和固定座908完成切割电机909和切割盘910的旋转操作，切割电机909带动切割盘910对石英玻璃进行切割操作。
35.本实施例中，如图1所示，安装座906的底端固定连接有限位旋转架，且限位旋转架的底端内侧活动连接在固定座908的外侧，安装架906与固定座908的搭配，方便旋转电机907对切割盘910的切割位置调整，整体结构简单合理方便制造使用。
36.一种方便固定的石英玻璃生产加工用切割装置的使用方法，包括如下步骤：
37.s1、位于底座1的顶端左侧的输送机构7为该装置提供进料服务，将石英玻璃板防止再支架701的顶端，启动驱动电机801，带动转轴803转动，通过第一导轮704与第二导轮804完成驱动辊703的驱动，驱动辊703在旋转过程中带动石英玻璃在支架701的顶端移动，通过限位销706完成限位滑套705在驱动辊703和辅助辊702上的位置锁定，搭配限位弹簧707和缓冲夹套708对石英玻璃的位置进行限定，方便石英玻璃在切割和送料的过程中发生移位。
38.s2、驱动电机801通过转轴803带动扇叶805转动的过程中，通过电磁气阀807和导管806的搭配，石英玻璃进行切割操作时，启动电磁气阀807，通过扇叶805在进气筒802的内侧制造负压区，搭配吸盘808和导管806完成石英玻璃的位置锁定，配合限位滑套705、限位弹簧707和缓冲夹套708实现该装置对石英玻璃的夹持保护，提高该装置对石英玻璃的切割稳定性提升。
39.s3、驱动电机801、转轴803、扇叶805和进气筒802的搭配，输出的气流分别通过进气筒802的后端为驱动电机801提供降温保护和通过吹气管809对石英玻璃的切割处进行风冷降温，该装置的水泵2、进水管4和出水管5为梯形导引管3和喷头6供水，实现该装置对石英玻璃的切割处降温处理，提高该装置对石英玻璃的降温保护能力。
40.s4、调距电机902通过螺杆903完成滑座904的位置调整，液压杆905完成切割盘910与石英玻璃的工作间距调整，旋转电机907搭配安装座906和固定座908完成切割电机909和切割盘910的旋转操作，切割电机909带动切割盘910对石英玻璃进行切割操作，实现该装置对石英玻璃进行多线型切割操作。
41.s5、石英玻璃进行切割时，通过底座1的顶端左侧和右侧的输送机构7实现石英玻璃的切割进料和出料操作，切割机构9在两组输送机构7的中部完成石英玻璃的切割操作，通过输送机构7与夹持机构8的搭配实现该装置对石英玻璃的进料导向夹持和出料导向夹持操作，整体结构简单合理，有利于降低该装置的制造生产成本，方便用户对该装置进行推广使用。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。