1.本实用新型涉及安瓿瓶生产技术领域，具体涉及一种成型后高温安瓿瓶防护装置。
背景技术：
2.安瓿瓶生产线通常依次包括成型机构、印字机构、打点刻痕机构和外观检测机构。安瓿瓶在成型后需要通过输送组件输送，依次经过印字机构和打点刻痕机构和外观检测机构，在将安瓿瓶从成型设备转运至输送组件的过程中，由于此时安瓿瓶温度较高，轻微碰撞后使安瓿瓶产生裂痕，影响产品合格率。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型后高温安瓿瓶防护装置，防止安瓿瓶在转运过程中表面产生裂痕。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种成型后高温安瓿瓶防护装置，包括旋转轴、推料臂、推料臂连接杆、防护挡板、挡板连接臂以及旋转轴驱动组件；所述的旋转轴的两端转动安装于输送组件机架上，位于输送组件上方；所述的旋转轴由驱动组件驱动其转动；所述的推料臂通过推料臂连接杆与旋转轴固定连接，推料臂内设置有供安瓿瓶进入的空间；所述防护挡板通过挡板连接臂与旋转轴连接。
5.进一步地，所述的旋转轴驱动组件包括固定在旋转轴上的固定座；所述的固定座上滑动设置滑块；所述滑块的一端与连杆的一端连接；连杆的另一端与移动块连接；所述移动块与移动气缸连接。
6.进一步地，所述的推料臂由两侧侧板构成，两侧侧板围成安瓿瓶进料通道；进料通道的入口端设置进料口，出口端设置挡板。
7.进一步地，旋转轴的两端设置挡板连接臂；所述防护挡板的两端固定在两侧的挡板连接臂上。
8.进一步地，所述挡板连接臂以及推料臂连接杆通过紧固螺栓紧固在旋转轴上。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置防护挡板，避免安瓿瓶在进入输送组件时会碰撞到与之相邻的安瓿瓶，导致安瓿瓶产生裂痕，影响合格率。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型旋转轴驱动组件示意图。
13.图3为推料臂的结构示意图。
14.图4为本实用新型的一种使用状态图。
15.图5为本实用新型的另一种使用状态图。
具体实施方式
16.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.参考图1-图5，为本实用新型的一种成型后高温安瓿瓶防护装置，包括旋转轴1、推料臂2、推料臂连接杆3、防护挡板4、挡板连接臂5以及旋转轴驱动组件；所述的旋转轴1的两端转动安装于输送组件机架上，位于输送组件上方；所述的旋转轴1由驱动组件驱动其转动；所述的推料臂2通过推料臂连接杆3与旋转轴1固定连接，推料臂2内设置有供安瓿瓶进入的空间；所述防护挡板4通过挡板连接臂5与旋转轴1连接。本实用新型的挡板连接臂5以及推料臂连接杆3通过紧固螺栓紧固在旋转轴1上。
21.本实用新型的旋转轴驱动组件包括固定在旋转轴1上的固定座6；所述的固定座6上滑动设置滑块7；所述滑块7的一端与连杆8的一端连接；连杆8的另一端与移动块9连接；所述移动块9与移动气缸10连接。
22.本实用新型的推料臂2由两侧侧板21构成，两侧侧板21围成安瓿瓶进料通道22；进料通道22的入口端设置进料口23，出口端设置挡板24。
23.本实用新型的旋转轴1的两端设置挡板连接臂5；所述防护挡板4的两端固定在两侧的挡板连接臂5上。
24.本实用新型的工作原理：
25.本实用新型在旋转轴上设置防护板和推料臂2，从成型设备上下来的安瓿瓶通过输送带进入推料臂2内，旋转轴转动，带动推料臂运动，将推料臂2的安瓿瓶推出输送带，落入输送组件内，防护挡板将与之相邻的安瓿瓶挡住，避免发生碰撞。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，
这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
技术特征：
1.成型后高温安瓿瓶防护装置，其特征在于：包括旋转轴（1）、推料臂（2）、推料臂连接杆（3）、防护挡板（4）、挡板连接臂（5）以及旋转轴驱动组件；所述的旋转轴（1）的两端转动安装于输送组件机架上，位于输送组件上方；所述的旋转轴（1）由驱动组件驱动其转动；所述的推料臂（2）通过推料臂连接杆（3）与旋转轴（1）固定连接，推料臂（2）内设置有供安瓿瓶进入的空间；所述防护挡板（4）通过挡板连接臂（5）与旋转轴（1）连接。2.根据权利要求1所述的成型后高温安瓿瓶防护装置，其特征在于：所述的旋转轴驱动组件包括固定在旋转轴（1）上的固定座（6）；所述的固定座（6）上滑动设置滑块（7）；所述滑块（7）的一端与连杆（8）的一端连接；连杆（8）的另一端与移动块（9）连接；所述移动块（9）与移动气缸（10）连接。3.根据权利要求1所述的成型后高温安瓿瓶防护装置，其特征在于：所述的推料臂（2）由两侧侧板（21）构成，两侧侧板（21）围成安瓿瓶进料通道（22）；进料通道（22）的入口端设置进料口（23），出口端设置挡板（24）。4.根据权利要求1所述的成型后高温安瓿瓶防护装置，其特征在于：旋转轴（1）的两端设置挡板连接臂（5）；所述防护挡板（4）的两端固定在两侧的挡板连接臂（5）上。5.根据权利要求1所述的成型后高温安瓿瓶防护装置，其特征在于：所述挡板连接臂（5）以及推料臂连接杆（3）通过紧固螺栓紧固在旋转轴（1）上。
技术总结
本实用新型公开了一种成型后高温安瓿瓶防护装置，包括旋转轴、推料臂、推料臂连接杆、防护挡板、挡板连接臂以及旋转轴驱动组件；所述的旋转轴的两端转动安装于输送组件机架上，位于输送组件上方；所述的旋转轴由驱动组件驱动其转动；所述的推料臂通过推料臂连接杆与旋转轴固定连接，推料臂内设置有供安瓿瓶进入的空间；所述防护挡板通过挡板连接臂与旋转轴连接。本实用新型有效防止安瓿瓶在转运过程中表面产生裂痕。面产生裂痕。面产生裂痕。
技术研发人员：季德祥 高松林
受保护的技术使用者：江苏佰益特玻璃科技有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/14