1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种固定效果好的玻璃加工用切割机。
背景技术：
2.玻璃在生产制造后通常时一整块，之后需要对其进行切割使其得到预想的大小，相较于人工切割，玻璃切割机的切割效率和切割的精度更高，且使用玻璃切割机时不易出现加工失败导致玻璃损坏的情况出现，玻璃切割机不仅增加了工作效率还大大的降低了劳动时间。
3.使用玻璃切割机前需要对玻璃进行固定，而现在的固定需要人们再将玻璃放置后调节固定组件，控制固定强度并对其进行固定，固定的过程中需要操作人员自行调节固定力度的大小，当固定力度调节较大时易导致玻璃的固定处出现裂缝，进而导致玻璃损坏的现象出现。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种固定效果好的玻璃加工用切割机，其具有防止固定时造成玻璃损坏的优点，来解决以上的问题。
技术实现要素：
5.为实现上述防止固定时造成玻璃损坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定效果好的玻璃加工用切割机，包括架体，所述架体的左右两侧均固定安装有横板，所述横板相互靠近一端的前后两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有支架，所述支架的内部活动连接有壳体；
6.所述壳体内壁的左右两侧均滑动连接有滑块，所述滑块相互靠近的一端固定安装有限位板，所述限位板底端的左右两侧均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定安装有触发块，所述触发块的顶端固定安装有推杆，所述推杆的顶端固定安装有连接板，所述连接板的左右两侧均转动连接有连杆，所述连杆的顶端转动连接有连接块，所述连接块的底端固定安装有底块，所述限位板顶端的左右两侧均固定安装有支杆，所述支杆的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的左右两侧均固定连接有卡槽。
7.作为优化，所述限位板的后端固定安装有控制杆，控制杆延伸至支架的外部，调节控制杆进而对限位板进行移动。
8.作为优化，所述限位板的下方开设有凹槽，所述触发块的大小和凹槽相适配，触发块向着限位板移动并移动至凹槽的内部。
9.作为优化，所述推杆贯穿限位板延伸至限位板的上方。
10.作为优化，所述底块相互靠近的一端通过复位弹簧相互活动连接，限位板不再固定玻璃后底块在复位弹簧的作用下会回到初始位置。
11.作为优化，所述底块滑动连接在滑轨的内部，所述底块的截面大小和卡槽的截面大小相适配，所述支杆的顶端和滑轨固定连接，所述支杆的长度可调节且内部转动连接有
螺栓，调节支杆的长度便于对不同厚度的玻璃进行固定，通过螺栓对支杆的长度进行固定。
12.作为优化，所述卡槽靠近壳体边缘的一端固定安装有支撑杆，支撑杆靠近壳体边缘的一端滑动连接在壳体的内壁表面。
13.本实用新型的有益效果是：该固定效果好的玻璃加工用切割机，通过控制杆控制限位板下降对玻璃进行固定，当限位板底端的触发板接触玻璃时，玻璃在反作用力的作用下上升，当触发块接触限位板的底端时，触发块带动推块上升进而带动底块和卡槽相互限位，进而使得限位板被固定，使得限位板对玻璃进行固定，在保持固定稳定的前提下，避免了固定强度过大防止玻璃损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型壳体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2结构运行示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、架体；2、横板；3、固定杆；4、支架；5、壳体；6、滑块；7、限位板；8、缓冲弹簧；9、触发块；10、推杆；11、连接板；12、连杆；13、连接块；14、底块；15、支杆；16、滑轨；17、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种固定效果好的玻璃加工用切割机，包括架体1，架体1的左右两侧均固定安装有横板2，横板2相互靠近一端的前后两侧均固定安装有固定杆3，固定杆3的表面滑动连接有支架4，支架4的内部活动连接有壳体5；
21.壳体5内壁的左右两侧均滑动连接有滑块6，滑块6相互靠近的一端固定安装有限位板7，限位板7的后端固定安装有控制杆，控制杆延伸至支架4的外部，调节控制杆进而对限位板7进行移动，限位板7的下方开设有凹槽，触发块9的大小和凹槽相适配，触发块9向着限位板7移动并移动至凹槽的内部，限位板7底端的左右两侧均固定安装有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的底端固定安装有触发块9，触发块9的顶端固定安装有推杆10，推杆10贯穿限位板7延伸至限位板7的上方，推杆10的顶端固定安装有连接板11，连接板11的左右两侧均转动连接有连杆12，连杆12的顶端转动连接有连接块13，连接块13的底端固定安装有底块14，底块14滑动连接在滑轨16的内部，底块14的截面大小和卡槽17的截面大小相适配，底块14相互靠近的一端通过复位弹簧相互活动连接，限位板7不再固定玻璃后底块14在复位弹簧的作用下会回到初始位置，限位板7顶端的左右两侧均固定安装有支杆15，支杆15的顶端和滑轨16固定连接，支杆15的长度可调节，调节支杆15的长度便于对不同厚度的玻璃进行固定，通过螺栓对支杆15的长度进行固定，支杆15的顶端固定安装有滑轨16，滑轨16的左右两侧均固定连接有卡槽17，卡槽17靠近壳体5边缘的一端固定安装有支撑杆，支撑杆靠近壳体5边缘的一端滑动连接在壳体5的内壁表面。
22.在使用时，将玻璃置于架体1的表面，通过操控控制杆带动限位板7下降，限位块7下降时通过固定连接的支杆15带动滑轨16向下移动，同时限位板7下降时带动触发块9下降，当触发块9下降至和玻璃接触时，触发块压缩缓冲弹簧8并带动推杆10向上移动，推杆10移动时推动连接板11向上移动，当触发块9移动至限位板7的凹槽内部时，连接板11通过连杆12带动转动连接的连接块13向着壳体5的边缘方向移动，连接块13移动时带动底块14移动，底块14移动至卡槽17的内部时并带动支撑杆朝着壳体5的边缘方向移动，使得底块14和壳体5相互限位，进而使得限位板7被限位，使得限位板7对玻璃进行固定，当需要固定厚度不同的玻璃时，通过调节支杆15的长度并利用螺栓对支杆15的长度进行固定，使得底块14的初始位置变化，进而对不同厚度的玻璃进行固定。
23.综上所述，该固定效果好的玻璃加工用切割机，通过控制杆控制限位板7下降对玻璃进行固定，当限位板7底端的触发板9接触玻璃时，玻璃在反作用力的作用下上升，当触发块9接触限位板7的底端时，触发块9带动推块上升进而带动底块14和卡槽17相互限位，进而使得限位板7被固定，使得限位板7对玻璃进行固定，在保持固定稳定的前提下，避免了固定强度过大防止玻璃损坏。
24.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。