1.本技术涉及高纯氮技术领域，更具体地说，涉及一种用于高纯氮的加氢脱氧装置。


背景技术：

2.高纯氮气应用领域的科技发展，对其本身的品质提出了更高的要求，由于氮气来源空气且氧气性质活泼，氮气中的氧含量就成为了一个非常重要的指标，对高纯氮气进行有效脱氧，可使氮气更好的起到保护和干燥的作用，避免产品发生氧化，影响品质。
3.现有的制氮装置对氮气制取过程中，当对氮气进行加热干燥时，由于氮气的密度比空气的密度小，氮气在干燥器内的停留时间较短，其干燥效果较差，制取得到的氮气纯度较低。


技术实现要素：

4.为了解决由于氮气的密度比空气的密度小，氮气在干燥器内的停留时间较短，其干燥效果较差，制取得到的氮气纯度较低的问题，本技术提供一种用于高纯氮的加氢脱氧装置。
5.本技术提供的一种用于高纯氮的加氢脱氧装置采用如下的技术方案：
6.一种用于高纯氮的加氢脱氧装置，包括干燥器、加热组件和干燥组件，所述加热组件和干燥组件均设置在干燥器的内侧，且加热组件位于干燥组件的下侧，所述加热组件包括加热装置，所述加热装置固定连接在干燥器的环形内壁上，所述干燥组件包括干燥箱，所述干燥箱内的下侧设置有挡板，且挡板上贯穿开设有用于通气的通孔，所述挡板的上侧且位于干燥箱内填充有干燥剂，所述干燥箱的底部固定连接有第一干燥管，所述干燥箱的顶部固定连接有第二干燥管。
7.进一步的，两个所述干燥器的顶部通过第一管路连接有过滤器，所述过滤器的一侧固定连接有用于输出高纯氮的出气管，两个所述过滤器的底部通过第二管路连接有分离器。
8.通过上述技术方案，分离器能够实现气液分离。
9.进一步的，所述分离器的一侧通过第三管路连接有冷却塔，所述冷却塔的顶部通过第四管路连接有脱氧器，所述脱氧器的底部通过第五管路并联连接有第一进气罐和第二进气罐。
10.通过上述技术方案，冷却塔对气体进行冷却，使得气体中的水分冷凝。
11.进一步的，所述干燥器的底部设置有支撑组件，所述支撑组件包括三个支撑杆，三个所述支撑杆以干燥器为轴心环形整列设置在干燥器的底部，每两个支撑杆之间均固定连接有一个固定杆。
12.通过上述技术方案，固定杆用于提升支撑杆的稳定性。
13.进一步的，所述干燥器的前侧可拆卸设置有检修板，所述检修板呈曲面状，且检修板的四角均开设有螺纹孔，所述干燥器与检修板通过锁紧螺栓螺纹连接。
14.通过上述技术方案，检修板便于用户对干燥器进行检修。
15.进一步的，所述第一干燥管与第二干燥管均呈弯曲状，所述第一干燥管与第一管路连接，所述第二干燥管与第二管路连接。
16.通过上述技术方案，第一干燥管与第二干燥管均呈弯曲状，增加气体在干燥器内的干燥时间。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.(1)通过往第一进气罐与第二进气罐分别加入普氮和氢气，使得普氮和氢气通过脱氧器发生催化反应，通过冷却塔冷凝，通过分离器将冷凝水排出，通过两个干燥器对湿润的气体进行干燥，进一步的过滤水分，最后通过过滤器制取高纯氮气；
19.(2)气体通过挡板上开设的通孔进入干燥箱内，干燥箱内填充的干燥剂对气体中含有的水分进行过滤，同时干燥剂较为密集，能够延缓气体的流通，使得加热装置对气体进行充分干燥。
附图说明
20.图1为本技术的整体工作流程示意图；
21.图2为本技术的干燥器剖视结构示意图；
22.图3为本技术的干燥器正视结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、第一进气罐；11、第二进气罐；2、脱氧器；3、冷却塔；31、分离器；4、干燥器；41、支撑杆；42、固定杆；43、检修板；44、锁紧螺栓；5、过滤器；6、加热装置；7、第一干燥管；71、第二干燥管；8、干燥箱；81、挡板；9、干燥剂。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.实施例：
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于高纯氮的加氢脱氧装置，请参阅图2，包括干燥器4、加热组件和干燥组件，加热组件和干燥组件均设置在干燥器4的内侧，且加热组件位于干燥组件的下侧，加热组件包括加热装置6，加热装置6固定连接在干燥器4的环形内壁上，干燥组件包括干燥箱8，干燥箱8内的下侧设置有挡板81，且挡板81上贯穿开设有用于通气的通孔，挡板81的上侧且位于干燥箱8内填充有干燥剂9，干燥箱8的底部固定连接有第一干燥管7，干燥箱8的顶部固定连接有第二干燥管71。更为具体的来讲，通孔的孔径小于干燥剂9的直径。
31.请参阅图1，两个干燥器4的顶部通过第一管路连接有过滤器5，过滤器5的一侧固定连接有用于输出高纯氮的出气管，两个过滤器5的底部通过第二管路连接有分离器31，分离器31的一侧通过第三管路连接有冷却塔3，冷却塔3的顶部通过第四管路连接有脱氧器2，脱氧器2的底部通过第五管路并联连接有第一进气罐1和第二进气罐11。更为具体的来讲，普氮和氢气通过脱氧器2发生催化反应，通过冷却塔3冷凝，通过分离器31将冷凝水排出，通过两个干燥器4对湿润的气体进行干燥，最后通过过滤器5制取高纯氮气。
32.请参阅图3，干燥器4的底部设置有支撑组件，支撑组件包括三个支撑杆41，三个支撑杆41以干燥器4为轴心环形整列设置在干燥器4的底部，每两个支撑杆41之间均固定连接有一个固定杆42，干燥器4的前侧可拆卸设置有检修板43，检修板43呈曲面状，且检修板43的四角均开设有螺纹孔，干燥器4与检修板43通过锁紧螺栓44螺纹连接，第一干燥管7与第二干燥管71均呈弯曲状，第一干燥管7与第一管路连接，第二干燥管71与第二管路连接。
33.本技术实施例一种用于高纯氮的加氢脱氧装置的实施原理为：在使用过程中，通过往第一进气罐1与第二进气罐11分别加入普氮和氢气，使得普氮和氢气通过脱氧器2发生催化反应，通过冷却塔3冷凝，通过分离器31将冷凝水排出，通过两个干燥器4对湿润的气体进行干燥，气体通过第一干燥管7进入干燥器4内部时，加热装置6对第一干燥管7与第二干燥管71内的气体进行加热，气体通过挡板81上开设的通孔进入干燥箱8内，干燥箱8内填充的干燥剂9对气体中含有的水分进行过滤，同时干燥剂9较为密集，能够延缓气体的流通，使得加热装置6对气体充分干燥，进一步的过滤水分，最后通过过滤器5制取高纯氮气。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。