1.本实用新型实施例涉及炼焦领域，具体涉及一种膜脱氧装置及干熄焦系统。


背景技术：

2.炼焦是把煤置于焦炉中，使煤在隔绝空气的状态下高温裂解得到焦煤气和焦炭的过程。
3.炼焦过程中，一般通过干熄焦工艺对炼焦过程中产生的赤热焦炭进行降温，以利于焦炭的储存和运输。干熄焦工艺，是利用低温惰性气体对高温焦炭降温，之后再利用除盐水吸收升温气体热量，惰性气体降温后又用于焦炭降温，实现气体循环，从而实现高温焦炭的降温过程。
4.但是，在现有的干熄焦系统中，除盐水中溶解氧的存在会导致管道腐蚀、锅炉损坏，此外管道中产生的铁锈渣会造成管道、阀门堵塞，甚至损坏水泵等动力设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种膜脱氧装置及干熄焦系统，以解决上述背景技术中的问题。
6.本实用新型实施例提供一种膜脱氧装置，包括：除盐水箱、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、膜脱氧组件、氮气罐和真空泵；
7.所述膜脱氧组件包括：多个脱氧膜罐；
8.所述脱氧膜罐设有第一进水口、第一出水口、进气口和出气口；
9.所述除盐水箱的出水口与第一管路的一端连接，所述第一管路的另一端分别与多个所述脱氧膜罐的所述第一进水口连接，所述除盐水箱用于存放除盐水；
10.多个所述脱氧膜罐的所述第一出水口分别与第二管路的一端连接，所述第二管路的另一端用于与干熄焦系统连接；
11.所述氮气罐的出气口与第三管路的一端连接，所述第三管路的另一端分别与多个所述脱氧膜罐的所述进气口连接，所述氮气罐用于存放氮气；
12.所述真空泵与第四管路的一端连接，所述第四管路的另一端分别与多个所述脱氧膜罐的所述出气口连接。
13.基于上述方案可知，本实用新型的膜脱氧装置，通过设置除盐水箱、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、膜脱氧组件、氮气罐和真空泵，膜脱氧组件包括：多个脱氧膜罐，除盐水箱的出水口通过第一管路与多个脱氧膜罐的第一进水口连接，多个脱氧膜罐的第一出水口分别与第二管路的一端连接，氮气罐的出气口通过第三管路分别与多个脱氧膜罐的进气口连接，真空泵通过第四管路分别与多个脱氧膜罐的出气口连接。本实用新型的膜脱氧装置，用于干熄焦系统，除盐水和氮气输送到脱氧膜组件的多个脱氧膜罐内，在氮气和真空泵的作用下，除盐水中含有的氧进入到脱氧膜罐的气体管路，由真空泵抽出后排放，脱氧后的除盐水再输送到干熄焦系统的管道中，干熄焦系统的管道不会腐蚀、锈蚀，保证干
熄焦系统的正常运行；且膜脱氧装置具有无化学品消耗、占地面积小、不产生二次污染等优点。
14.在一种可行的方案中，还包括：进水过滤器；
15.所述进水过滤器设置在所述第一管路上，用于净化除盐水。
16.在一种可行的方案中，还包括：进水支路管路；
17.所述进水支路管路并联在所述第一管路上，所述进水支路管路与所述第一管路的两个连接点位于所述进水过滤器的两侧。
18.在一种可行的方案中，所述第四管路上设有压力表，所述压力表用于检测所述第四管路内的真空度。
19.在一种可行的方案中，还包括：清洗机构；
20.所述清洗机构包括：清洗水箱、第五管路和清洗泵；
21.所述清洗水箱设有第二进水口和第二出水口；
22.所述第二进水口用于与外部水源连接，所述第五管路的一端与所述第二出水口连接，另一端与所述第一管路连接；
23.所述清洗泵设置在所述第五管路上。
24.在一种可行的方案中，所述清洗机构还包括：清洗过滤器；
25.所述清洗过滤器设置在所述第五管路上。
26.在一种可行的方案中，还包括：第六管路；
27.所述第六管路的一端与所述清洗水箱连接，另一端与所述第二管路连接。
28.在一种可行的方案中，还包括：取样支管；
29.所述取样支管连接在所述第二管路上，所述取样支管上设有取样控制阀。
30.本实用新型实施例还提供一种干熄焦系统，包括：如上述任意一项设计中的膜脱氧装置；
31.所述膜脱氧装置的除盐水箱的进水口与所述干熄焦系统的换热器连接，所述膜脱氧装置的第二管路与所述干熄焦系统的锅炉给水泵连接。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例一中的膜脱氧装置的示意图；
34.图2为本实用新型实施例二中的干熄焦系统的示意图。
35.图中标号：
36.1、除盐水箱；21、第一管路；211、进水过滤器；2101、进水支路管路；22、第二管路；23、第三管路；24、第四管路；241、压力表；25、第六管路；26、取样支管；3、脱氧膜组件；31、脱氧膜罐；4、氮气罐；5、真空泵；61、清洗水箱；62、第五管路；63、清洗泵；64、清洗过滤器；7、膜脱氧装置。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
41.如本技术背景技术中的描述，炼焦过程中，一般通过干熄焦工艺对炼焦过程中产生的赤热焦炭进行降温，以利于焦炭的储存和运输。干熄焦工艺，是利用低温惰性气体对高温焦炭降温，之后再利用除盐水吸收升温气体热量，惰性气体降温后又用于焦炭降温，实现气体循环，从而实现高温焦炭的降温过程。
42.本技术的发明人发现，在现有的干熄焦系统中，除盐水中溶解氧的存在会导致管道腐蚀、锅炉损坏，此外管道中产生的铁锈渣会造成管道、阀门堵塞，甚至损坏水泵等动力设备。
43.为了解决上述问题，本技术发明人提出了本技术的技术方案，具体实施例如下：
44.图1为本实用新型实施例一中的膜脱氧装置的示意图。如图1所示，本实施例的膜脱氧装置，包括：除盐水箱1、第一管路21、第二管路22、第三管路23、第四管路24、脱氧膜组件3、氮气罐4和真空泵5。
45.膜脱氧组件3包括：多个脱氧膜罐31。
46.脱氧膜罐31的底端设有第一进水口和出气口，脱氧膜罐31的顶端设有第一出水口和进气口。
47.除盐水箱1的出水口与第一管路21的一端连接，多个脱氧膜罐31的第一进水口通过连接支管分别与第一管路21的另一端连接并连通，除氧水箱1内的除盐水经第一管路21可输送到各个脱氧膜罐31内。
48.多个脱氧膜罐31的第一出水口通过连接支管分别与第二管路22的一端连接并连通，第二管路22的另一端与干熄焦系统连接。经脱氧膜罐31脱氧后的除盐水经第二管路22输送到干熄焦系统。
49.多个脱氧膜罐31的进气口通过连接支管与第三管路23的一端连接并连通，第三管路23的另一端与氮气罐4的出气口连接。
50.多个脱氧膜罐31的出气口通过连接支管与第四管路24的一端连接并连通，第四管路24的另一端与真空泵5的输入端连接，真空泵5的输出端连接有排气管路。真空泵5在开启时，将脱氧膜罐31内的气体抽出。
51.当然，在所述装置中的所有管路上均设有控制阀，通过控制阀可分别控制各管路的通断。
52.通过上述内容不难发现，本实施例的膜脱氧装置，通过设置除盐水箱、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、膜脱氧组件、氮气罐和真空泵，膜脱氧组件包括：多个脱氧膜罐，除盐水箱的出水口通过第一管路与多个脱氧膜罐的第一进水口连接，多个脱氧膜罐的第一出水口分别与第二管路的一端连接，氮气罐的出气口通过第三管路分别与多个脱氧膜罐的进气口连接，真空泵通过第四管路分别与多个脱氧膜罐的出气口连接。本实施例的膜脱氧装置，用于干熄焦系统，除盐水和氮气输送到脱氧膜组件的多个脱氧膜罐内，在氮气和真空泵的作用下，除盐水中含有的氧进入到脱氧膜罐的气体管路，由真空泵抽出后排放，脱氧后的除盐水再输送到干熄焦系统的管道中，干熄焦系统的管道不会腐蚀、锈蚀，保证干熄焦系统的正常运行；且膜脱氧装置具有无化学品消耗、占地面积小、不产生二次污染等优点。
53.可选的，本实施例中的膜脱氧装置，还包括：进水过滤器211。
54.进水过滤器211设置在第一管路21上，除盐水箱1内的除盐水经进水过滤器211过滤净化后，再输送到脱氧膜组件3的各个脱氧膜罐31内，防止除盐水中的杂物造成脱氧膜罐31的膜元件堵塞。
55.进一步的，本实施例中的膜脱氧装置，还包括：进水支路管路2101。
56.进水支路管路2101并联在第一管路21上，进水支路管路2101与第一管路21的两个连接点分别位于进水过滤器211的两侧。
57.本实施例中，进水过滤器使用一段时间后，当进水过滤器两端的压差变大时，需要更换进水过滤器的滤芯。此时，除盐水可以通过进水支路管路、再经第一管路后输送到脱氧膜组件的脱氧膜罐内，保证装置在更换进水过滤器的滤芯时仍可连续运行。
58.可选的，本实施例中的膜脱氧装置，在第四管路24上设有压力表241。
59.通过压力表241实时检测第四管路24中的压力(真空度)，以实时监测各脱氧膜罐31内的压力(真空度)。
60.可选的，本实施例中的膜脱氧装置，还包括：清洗机构。
61.清洗机构包括：清洗水箱61、第五管路62和清洗泵63。
62.清洗水箱61为cip水箱，清洗水箱61设有第二进水口和第二出水口。
63.清洗水箱61的第二进水口用于与外部水源连接，通过第二进水口可给清洗水箱61加水。
64.第五管路62的一端与清洗水箱61的第二出水口连接，第五管路62的另一端与第一管路21连接并连通，且第五管路62与第一管路21的连接点位于第一管路21的出口端，第五管路62通过第一管路21与脱氧膜罐31的第一进水口连通。
65.清洗泵63设置在第五管路62上。
66.本实施例中，脱氧膜组件的脱氧膜罐在使用一段时间后，可通过清洗机构清洗。清洗时，在清洗泵的作用下，清洗水箱内的水经第五管路进入到第一管路，并进入到脱氧膜组件的各个脱氧膜罐内，实现对脱氧膜罐内的膜元件清洗。
67.进一步的，本实施例中的膜脱氧装置，清洗机构还包括：清洗过滤器64。
68.清水过滤器64设置在第五管路62上，在清洗泵63的作用下，从清洗水箱61流出的水经过清洗过滤器64过滤净化后，再输送到脱氧膜组件的各个脱氧膜罐31内，对脱氧膜罐内的膜元件清洗的更彻底、干净。
69.进一步的，本实施例中的膜脱氧装置，其特征在于，还包括：第六管路25。
70.第六管路25的一端与清洗水箱61连接并连通，第六管路25的另一端与第二管路22连接并连通。
71.经脱氧膜罐31脱氧后的除盐水可通过第六管路25输送到清洗水箱61内，以在需要时给清洗水箱61补水。
72.可选的，本实施例中的膜脱氧装置，还包括：取样支管26。
73.取样支管26连接在第二管路22上，取样支管26设有取样控制阀。
74.本实施例中，通过取样支管26和取样控制阀，可实时的对经脱氧膜罐31脱氧后的除盐水取样检测，以监控检测除盐水的品质。
75.图2为本实用新型实施例二中的干熄焦系统的示意图。
76.如图2所示，本实施例的干熄焦系统，包括：上述实施例中所述的膜脱氧装置7。
77.膜脱氧装置7的除盐水箱的进水口通过连接管路与干熄焦系统的换热器连接，膜脱氧装置7的第二管路与干熄焦系统的锅炉给水泵连接，经脱氧膜装置7脱氧后的除盐水通过锅炉给水泵输送到干熄焦系统的锅炉内，再输送到干熄焦系统的管道中，以防止干熄焦系统的管道腐蚀。
78.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
79.而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
80.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
81.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。